【正文】 型號：ZG8 000容積（L）：8 000 容器類型：常壓 外型尺寸（mm）：Φ2 000 3 6004表 36 設(shè)備一覽表序號 設(shè)備位號 設(shè)備名稱 技術(shù)規(guī)格 　　材料 備注1 101 乙醇配液罐 Φ1 8002 0004 1Cr18Ni9Ti 12 102 多功能提取罐 Φ2 2003 8504 1Cr18Ni9Ti 13 103 板框過濾器 1Cr18Ni9Ti 24 104 泵 Φ4802004 1Cr18Ni9Ti 15 105 泡沫捕集器 DN200 1Cr18Ni9Ti 16 106 冷凝器 1Cr18Ni9Ti 27 107 冷卻器 1Cr18Ni9Ti 28 108 藥液貯罐 Φ2 0003 6004 1Cr18Ni9Ti 19 109 泵 Φ4802004。型號：ZG6 000容積（L）：6 000 容器類型：常壓 外型尺寸（mm）：Φ1 800 3 000：由于有相當(dāng)一部分的乙醇需從乙醇回收塔中經(jīng)精餾后注入到乙醇貯罐中貯存，因此選用 5 000L 的貯罐。型號：JC7 000容積（L）：7 000 換熱面積（m 2）：攪拌轉(zhuǎn)速（r/min）：132 內(nèi)膽工作壓力（MPa）：工作溫度（℃）：15～25 設(shè)備重量（ kg）：2 420攪拌功率（kw）：3外形尺寸（mm）：2 000 3 000 4：根據(jù)水沉液的質(zhì)量，選取 7 000 L 的水沉罐。型號：ARS1 000蒸發(fā)量（kg/h）：1 000 蒸汽壓力（ MPa）：～冷卻水壓力（MPa）：～ 加熱面積（ m2）：耗氣量（kg/h）550～600 重量（ kg）：1 800真空度（MPa）：一效：～；二效：～外形尺寸（mm）：6 800 1 600 3 500：每小時乙醇的蒸發(fā)量：2 247。根據(jù)質(zhì)量定律：粗浸膏量 + 加水量 = 上清液 + 水沉雜質(zhì)上清液質(zhì)量 = 上清液雜質(zhì) + 過濾后質(zhì)量（1）加水量 = 4 倍的粗浸膏量 = 4 1 = 4 kg 水沉液總量 = 粗浸膏量 + 加水量 = 1 + 4 = kg（2）水沉雜質(zhì)量 =6%粗浸膏量 = 6% 1 = kg（3）上清液質(zhì)量 = 水沉液總量－水沉雜質(zhì)量 = 5 － = 5 kg 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）15（4）上清液過濾雜質(zhì)量 = %上清液質(zhì)量 = 5 = kg （5）過濾后剩余濾液質(zhì)量 = 上清液質(zhì)量－上清液過濾雜質(zhì)量 = 5 － = 5 表 33 水沉工段物料平衡表物料名稱 進料 m / kg 出料 m / kg粗浸膏 —— 加水量 　　 ——水沉雜質(zhì) —— 上清液雜質(zhì) —— 過濾后質(zhì)量 —— 合計 乙醇回收工段物料衡算乙醇回收周期：16 h 產(chǎn)物 95%乙醇 濃縮乙醇的濃度 60% m 產(chǎn)物 95%乙醇= w 60%乙醇 m = kg 水+ 產(chǎn)物 95%乙醇= 原乙醇量 水的質(zhì)量= 1 kg表 34 乙醇回收工段物料平衡表物料名稱 進料 m / kg 出料 m / kg60%的乙醇 4 —— 95%的乙醇 —— 　　 2 水 —— 1 合計 4 4 二次濃縮的物料計算（1）批操作周期批操作周期 =8 h，具體時間為：?清洗 30 min齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）16減壓濃縮 420 min濃縮后藥液出產(chǎn)品 30 min（2）工藝參數(shù)濃縮后最終浸膏量為凈藥材的 倍損失量 2% 藥液量為 5 kg 根據(jù)質(zhì)量定律：藥液量 = 蒸水量 + 浸膏量 + 損失量（1）最終浸膏量 = 倍的凈藥材 = = kg（2）蒸水量 = 藥液量－浸膏量—損失量 = 5 －－2%5 = 4 kg表 35 二次濃縮工段物料平衡表物料名稱 進料 m / kg 出料 m / kg藥液量 5 —— 損失量 —— 　　 浸膏量 —— 蒸發(fā)量 —— 4 合計 5 5 設(shè)備工藝計算：已知：藥材的密度為 ρ1 = 1 125 kg / m3；60% 乙醇溶液的密度 ρ2 = 890 kg / m3所以物料的體積 V1 = + = 6 586 .選取裝料系數(shù) Φ = 設(shè)計的體積為 V2 = = = 9 400 L?17.可以選用 V = 10 000 L 的提取罐型號：TQ 10設(shè)備容積（m 3）：10 筒體直徑（ mm）：2 200夾套直徑（mm）：2 300 投料們直徑（mm）：500齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）17排渣門直徑（mm）：1 000 提取罐高度（mm）：3 850設(shè)備重量（kg）：3 200 泡沫捕集器規(guī)格：DN 200外形尺寸（mm）：2 200 3850 4：為節(jié)約能源，由于濃縮時的藥液量大，因此以蒸發(fā)量為依據(jù) 4 247。年操作批數(shù)＝300 000 kg247。批操作周期=批數(shù)／a = 7 200247。提取罐凈藥材 醇提取液藥渣雜質(zhì)乙醇用量圖 31 提取罐各物料關(guān)系根據(jù)質(zhì)量守恒定律：凈藥材量+提取乙醇用量=藥渣量+提取藥液量＋損失量其中凈藥材量 m 用處理量求出，提取乙醇溶液量，根據(jù)投料比為 8m；設(shè)提取液量 x，則損失量為 2%x；因為藥材中有效成分含量 %所以藥渣量為 m/85%提取液量 x 可求出。(2)對于連續(xù)式操作的過程，可以采用單位時間產(chǎn)品數(shù)量或原料量為基準(zhǔn)進行計算。物料衡算是所有工藝計算的基礎(chǔ)，通過物料衡算可確定設(shè)備容積、主要尺寸，同時可進行熱量衡算、管路尺寸計算等。它以質(zhì)量守恒定律和化學(xué)計量關(guān)系為基礎(chǔ)。本工段的設(shè)備有：乙醇回收塔、乙醇貯罐、乙醇配液罐、泵。溫度控制在 80 ℃左右，讓液體微沸，使其精餾，用酒精計測量回流酒精的酒精度，當(dāng)酒精度達到 90%—95%后，打開乙醇貯罐進液閥，貯存回收后的乙醇，觀察并調(diào)整回收酒精的流量，使回收與回流成一定的比例，觀察乙醇回收塔液位計，及時向塔內(nèi)補充待回收的酒精。二次濃縮操作周期為 8 h。 二次減壓濃縮工段同減壓濃縮工段操作，濃縮到工藝要求后出浸膏。本工段的設(shè)備有：水沉加熱罐、水沉罐、轉(zhuǎn)液泵、不銹鋼板框過濾器。將藥液通過不銹鋼板框過濾器過濾除雜，如果過濾的過程中最后剩余少量的藥液可用真空泵抽濾，藥液裝完后開啟清洗球的進水閥門進行清潔操作。開啟攪拌充分?jǐn)嚢杈鶆颍_啟水沉加熱罐冷卻水進出口閥門，開啟蒸汽閥門，先排放蒸汽管路的冷卻水，加熱至視鏡有水流過時，計時，控制蒸汽閥門保持微沸狀態(tài)至工藝時間后，關(guān)閉蒸汽閥門，關(guān)閉冷卻水進出水閥門，開啟水沉加熱罐出液口閥門，開啟轉(zhuǎn)液泵將藥液轉(zhuǎn)入水沉罐，關(guān)閉轉(zhuǎn)液泵，關(guān)閉水沉罐進液管閥門。本工段主要設(shè)備有：雙效減壓濃縮器、射流真空泵、冷凝水貯罐、濃縮液周轉(zhuǎn)桶。然后緩慢打開并調(diào)節(jié)出料管閥，通過回流的形式將濃縮器中的藥業(yè)打入濃縮液貯罐中。當(dāng)溶媒儲罐液位還沒達到玻璃視鏡 3/4 處時，關(guān)閉連通閥門，開啟排氣閥，排進集液器的真空，使空氣進入冷凝水儲罐，當(dāng)罐內(nèi)壓力與外界相等時，開啟冷凝水儲罐底出水閥門，排空冷凝水閥門，排放冷凝水至純化水計量罐中，用以提取工段的提取用水。然后開啟蒸汽閥門，升溫加熱，打開疏水閥、同時開回收塔的冷卻水，回收洗脫溶媒，調(diào)節(jié)真空度，使兩個個蒸發(fā)器真空度保持在— 之間，要求第二個蒸發(fā)器的真空度大于第一個蒸發(fā)器，控制蒸汽表表壓不高于 ，使藥液正常蒸發(fā)，控制溫度達 80186。提取操作周期 16 h 減壓濃縮工段首先用純化水清洗濃縮器，關(guān)閉進料管、出料管、回收管等管道閥門和所有排空閥，而后開啟真空泵、視鏡照明燈，開啟真空閥門，待真空負(fù)壓達到足以將物料快速抽進設(shè)備時，— 之間。進入貯罐中的藥液可直接打入雙效濃縮器以便蒸發(fā)乙醇，進行下一個工段。此過程需加熱 1h，回流提取 7h，多功能提取罐上配有泡沫捕集器，用于對藥液上層的泡沫及泡沫中所含有的雜質(zhì)進行除雜，在提取過程中利用泵通過過濾器將藥液反復(fù)打循環(huán)，使對其中藥材提取充分，提高提取率，提取完畢后，停止通入蒸汽，開底部的出液閥、過濾閥出液，利用泵將浸提液從多功能提取罐抽至藥液貯罐，大概一個小時，抽取完畢后，排放冷凝水，待多功能提取罐冷卻后，打開出閘門，使藥渣落下，用小車運送，直至運完。浸泡藥材 h 后，開蒸汽進氣閥，開始加熱醇提，打開凝水旁通閥、底部蒸汽冷凝水閥通蒸汽凝水，然后開疏水器閥，再關(guān)閉冷凝水旁通閥。工人從投料口投入中藥材甘草，完畢后，關(guān)閉投料口。 工藝流程示意圖 工藝流程示意圖：凈藥材 醇 提藥 渣中 貯 濃 縮 中 貯粗浸膏 水 沉藥 渣中 貯 二次濃縮水產(chǎn) 品乙 醇 乙醇回收塔圖 21 提取車間工藝流程圖齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）8 工藝流程敘述本設(shè)計任務(wù)為年處理量 300 噸甘草生產(chǎn)車間的初步設(shè)計，本提取車間共分五個工段：提取、濃縮、水沉、乙醇回收、二次濃縮。由于甘草中含有甘草酸，是一種三萜皂甙，是甘草的主要成分，甘草酸易溶于乙醇，難溶于水，甘草酸采用 8 倍量 60%的乙醇溶液，浸泡時間為 90 分鐘，浸提溫度80 ℃，此時的產(chǎn)率最高 [7]。由于本法提取需要連續(xù)的加熱，浸出液受熱時間長，故不適用于熱敏感型有效成分的浸出。 回流提取法 回流提取方法可分為：①回流熱浸法，在應(yīng)用乙醇等易揮發(fā)的有機溶劑進行有效成分提取時，為了減少溶劑的消耗，提高進出效率而采用回流熱浸法；②循環(huán)回流法，采用少量溶劑，通過連續(xù)循環(huán)回流進行提取，使藥物有效成分充分提出的浸出方法。在操作組合方面，多功能提取罐可進行強制循環(huán)提取、回流提取、及提取揮發(fā)油等操作，因此多功能提取罐比傳統(tǒng)的中藥煎煮鍋和中藥提取罐操作方便、安全可靠、提取時間短、效率高。 單罐間歇循環(huán)提取工藝單罐間歇循環(huán)提取工藝流程由多功能提取罐、泡沫捕集器、冷凝器、冷卻器、油水分離器和過濾器等組成。滲漉法不需加熱，可常溫操作；溶劑用量少，過濾要求較低；但對藥材的粒度及工藝技術(shù)要求較高，操作不當(dāng)，會影響提取效率。 滲漉法浸提工藝將藥材粉碎后裝入特制得滲漉罐中，往容器中藥物粗粉