服裝企業(yè)業(yè)務(wù)部門工作流程(參考版)
2025-08-09 01:25本頁(yè)面
【正文】 。掛入貨柜運(yùn)輸車的家紡/家紡/服裝按款式、顏色、碼數(shù)按客戶要求的順序掛放。紙箱外須按裝箱料正確填寫(xiě)客款號(hào)、合同號(hào)、顏色、數(shù)量、重量、箱號(hào)等。對(duì)抽檢不符標(biāo)準(zhǔn)的，此批貨全部返工，返工后再抽檢，直至抽檢符合標(biāo)準(zhǔn)。 4．3．2 4．2．4 包裝完工后及時(shí)出《裝箱清單》報(bào)生控部。并掛上標(biāo)示牌，注明款式、組單、制單號(hào)、數(shù)量等。 4．2．3 包裝完畢的產(chǎn)品清點(diǎn)數(shù)量后及時(shí)轉(zhuǎn)入庫(kù)房。 4．2．2按包裝組首件封樣品和包裝要求進(jìn)行大貨包裝。 4．2 包裝操作控制 4．2．1 將進(jìn)入包裝組的成品，按款式、制單號(hào)、碼數(shù)、色LOT分開(kāi)掛放，并按布倉(cāng)提供的色LOT布辦對(duì)成品的色LOT是否相符，對(duì)不相符的挑出，重新分色LOT。包裝輔料涉及種類多，也極易混錯(cuò)。《首件成品樣品批辦意見(jiàn)》貼于首件封樣辦衣上，并掛在樣品處，供員工包裝參照，才可開(kāi)始大貨包裝。并向布倉(cāng)領(lǐng)取色LOT布板卡。包裝前準(zhǔn)備控制 4．1．1包裝組長(zhǎng)在每張制單進(jìn)行包裝前按制單的包裝要求，向輔料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取包裝物料，并與制單、客戶的包裝要求核對(duì)所領(lǐng)包裝物料是否相符。 4．0過(guò)程控制 本程序適用于包裝組對(duì)所有大貨進(jìn)行最終產(chǎn)品的包裝操作。為此包裝組最終產(chǎn)品包裝操作過(guò)程必須始終處于受控狀態(tài)。 9．4 夏天工作場(chǎng)所溫度達(dá)30℃，開(kāi)空調(diào)降溫，以保證人不出汗，避免面料沾污汗水。 9．2 查驗(yàn)出的布次裁片及不合格的布料堆放于標(biāo)有紅色字《不合格品》區(qū)域內(nèi)。 8．6 裁床主管每天報(bào)《裁床生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，將次品衫情況反映給生控部，以保證正品數(shù)符合制單數(shù)要求。 8．4 對(duì)裁片漏查的次片，平縫車間查出后憑《調(diào)片單》及布次裁片到裁床調(diào)片。如有疑問(wèn)與平縫主管協(xié)商清楚才能發(fā)裁片。裁片交付控制 8．1 裁床主管每床裁片操作完成后，及時(shí)填報(bào)《裁床拉布記錄》。 8保證粘樸機(jī)正常狀態(tài)下粘樸。 7．4 過(guò)粘樸機(jī)時(shí)裁片下必須墊白紙，在白紙上畫(huà)出裁片實(shí)樣，裁片按實(shí)樣圖歸正絲紋及大小，再過(guò)粘樸機(jī)粘樸。 7．3 預(yù)熱到溫度指示綠燈亮起已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，此時(shí)將與所粘樸裁片同面料同樸料的布片及測(cè)溫試紙一起過(guò)粘樸機(jī)，查看測(cè)溫試紙溫度是否相符，待冷卻后測(cè)試粘合力是否達(dá)到粘合牢度要求、有無(wú)滲膠，再進(jìn)行裁片正式粘樸操作。不得將已粘樸后的裁片進(jìn)平縫車間再劈剪。確實(shí)因布次較重或顏色差距較大不能利用，在此制單完成后及時(shí)作廢品處理。 6．2配片員換下的次片裁片分開(kāi)堆放。不合格裁片處理控制 6．1 4．6深色與淺色分開(kāi)堆放。分包后的裁片按制單號(hào)、碼數(shù)分開(kāi)堆放。 5．8每一扎的裁片件數(shù)不宜過(guò)多，特別是款式工序較多、縫紉難度較大的每扎控制在10件左右。配片員按次片編號(hào)、扎號(hào)、色LOT、碼數(shù)找對(duì)應(yīng)的預(yù)留布料配片，配片時(shí)絲紋必須與紙樣絲紋線相符，并編上相同編號(hào)。 5．6確因碼數(shù)、色LOT不能搭配的交配片員配片。查片人員對(duì)大身裁片100%查片。 5．5編號(hào)必須依先后秩序編流水號(hào)，中間不得跳號(hào)、重號(hào)、漏號(hào)。每片裁片預(yù)留編號(hào)處。電剪員在開(kāi)裁前復(fù)核嘜架圖是否與所用面料相符。 5．3不同幅寬的布料分床攤布。如布料多余或不足，應(yīng)按制單碼數(shù)分配比例平均增數(shù)或縮數(shù)。 4．3發(fā)現(xiàn)不正確的布匹挑出，重新分色LOT?！额I(lǐng)布單》必須注明制單號(hào)、顏色、色LOT、數(shù)量，并經(jīng)生控部核料簽名確認(rèn)。若發(fā)現(xiàn)嘜架圖超料須經(jīng)技術(shù)部核料員審批，并匯報(bào)生控部等相關(guān)部門，由營(yíng)業(yè)一部轉(zhuǎn)告香港營(yíng)業(yè)部批準(zhǔn)。 3．3嘜架員排完嘜架圖后自行檢查有否漏排、重排裁片，自查無(wú)誤后請(qǐng)裁床主管審核。嘜架圖審核控制 3．1 3嘜架員應(yīng)根據(jù)面料的實(shí)際幅寬編排嘜架圖，不同的面料幅寬編排不同的嘜架圖。 2．4嘜架圖上應(yīng)標(biāo)明紙樣號(hào)、制單號(hào)等。先核對(duì)硬紙樣有否差錯(cuò)，硬紙樣上的制單號(hào)、碼數(shù)、絲紋線、絲里用、樸用等與所要編排嘜架是否一致，核對(duì)無(wú)誤再開(kāi)始排嘜架。裁床主管按《工藝單》、布倉(cāng)《色坯檢驗(yàn)明細(xì)表》做好預(yù)裁數(shù)報(bào)表，報(bào)生控部。 1．2按生控部《生產(chǎn)通知單》、技術(shù)部制單，向技術(shù)部領(lǐng)取硬紙樣、原辦樣品、技術(shù)工作表、裁床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、布倉(cāng)的色LOT布板卡等資料，檢查資料的有效性、一致性。 裁床過(guò)程管理 1生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作控制 1．1同一制單號(hào)的生產(chǎn)資料、品質(zhì)記錄訂在一起，制單的生產(chǎn)任務(wù)完成后由車間主管收齊經(jīng)廠長(zhǎng)審核后交品控部保管。人離崗位必須切斷電燙斗電源。扎捆在機(jī)腳架上，防止電線拖地引發(fā)用電事故。 3 夏天工作場(chǎng)所溫度高達(dá)30℃，開(kāi)空調(diào)降溫，以保證人不出汗，避免面料沾污汗水。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境控制 1 平縫車間生產(chǎn)場(chǎng)地必須保持整齊清潔，進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)地必須更換工作鞋。 如發(fā)現(xiàn)收回與發(fā)出不符時(shí)，及時(shí)追查索回，保證不缺少一個(gè)。嘜頭發(fā)給車位進(jìn)行縫制時(shí)，由嘜頭專用崗位員工按費(fèi)紙?jiān)?hào)、數(shù)量領(lǐng)用，并在《嘜頭領(lǐng)用登記表》上簽名確認(rèn)。 3嘜頭縫紉由組長(zhǎng)確定專用車位，并掛上〈主嘜崗〉標(biāo)示牌，有利于隨時(shí)監(jiān)控。 1平縫主管負(fù)有斷針車位的分析責(zé)任，對(duì)斷針的特異車位采取措施，使此車位達(dá)到正常?？p紉機(jī)針必須由粘貼在〈斷針調(diào)換表〉上的斷針向輔料倉(cāng)庫(kù)等量調(diào)換。 4 2 縫紉車位斷針后必須由齊全的斷針向組檢調(diào)換新針，齊全的斷針粘貼在《斷針調(diào)換表》上，并按斷針調(diào)換表要求登記。 1 縫紉機(jī)針、斷針由組檢專人管理。為使機(jī)針和斷針頭不遺留在產(chǎn)品上，防止產(chǎn)品上留有機(jī)針和斷針頭，造成消費(fèi)者人身傷害而投訴索賠。 6．15 車間收發(fā)每天統(tǒng)計(jì)好車間各組成品數(shù)，做好日產(chǎn)量報(bào)表交車間主管審核；每周還要做好車間利用率周報(bào)表交生產(chǎn)控制部。同時(shí)在每單結(jié)束前35天及時(shí)找車間主任做好下一個(gè)單的準(zhǔn)備工作。 6．13一個(gè)款式完工后，組長(zhǎng)對(duì)此款的有關(guān)資料、品質(zhì)記錄，按制單號(hào)歸集在一起交車間主管。 6．11 組檢對(duì)待
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1