【正文】 質(zhì)檢員應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書、施工規(guī)程的要求對焊接。當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)天氣室外施工時，焊工及焊件無保護措施時不應(yīng)進行焊接。氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/s。露天作業(yè)焊接時，當?shù)仫L(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時應(yīng)設(shè)置防風(fēng)措施。：焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能的發(fā)揮。施工過程中應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計或作業(yè)指導(dǎo)書施焊。保證其強度、剛度、穩(wěn)定性。、預(yù)留控位置圖，在自檢基礎(chǔ)上進行抽檢、抽查。預(yù)留孔位移、變形?；炷聊０迨┕べ|(zhì)量預(yù)控措施（1）可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：、標高偏差。養(yǎng)護期間附加荷載；達到40%設(shè)計強度后方可允許施工人員通行。攪拌機手要熟知配合比；對所用原材料認真復(fù)檢，確保質(zhì)量。保證施工縫銜接良好。間隔時間進可能不超過初凝時間。認真執(zhí)行交接制度，保證振搗棒插棒間距。；.漏振、少振、過振。繪制X R管理圖，考察工序隨時間變化而發(fā)生的質(zhì)量波動狀態(tài)，按判斷規(guī)則分析是偶然因素還是系統(tǒng)因素引起的質(zhì)量波動，若是系統(tǒng)因素引起的則為異常波動，采取措施加以排除。3直方圖控制法繪制直方圖與下圖理想型狀態(tài)進行比較，按確定的公差范圍判明質(zhì)量分布情況是否符合標準要求，進行階段施工質(zhì)量管理。本工程采用直方圖法和管理圖法作為質(zhì)量管理工具。⑥造成質(zhì)量事故、質(zhì)量隱患的，應(yīng)由項目經(jīng)理部組織在12小時之內(nèi)上報公司，對隱瞞不報的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按問題的性質(zhì)對施工單位的負責(zé)人乃至項目經(jīng)理進行罰款直至解聘。④凡隱蔽工程未經(jīng)質(zhì)量部門檢查、未經(jīng)工程師簽認擅自轉(zhuǎn)序施工的，對責(zé)任單位負責(zé)人乃至項目技術(shù)負責(zé)人給與罰款處理。②質(zhì)量問題經(jīng)多次提出但未能及時整改的、整改不力的，對該施工單位乃至施工項目負責(zé)人進行罰款處理。2）工程質(zhì)量獎懲制度：以現(xiàn)場施工質(zhì)量及質(zhì)量管理情況為依據(jù)，根據(jù)本公司《質(zhì)量管理獎懲制度》和本標段項目經(jīng)理部與公司簽訂的《工程質(zhì)量責(zé)任狀》對本工程的質(zhì)量管理實施獎懲。附質(zhì)量保證體系框圖2．質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量目標達到國家及地方現(xiàn)行的施工驗收標準（合格等級以上標準）（2）質(zhì)量控制點：根據(jù)本工程特點設(shè)置：鋼筋、模板、砼澆筑、砌筑、設(shè)備安裝、管道焊接為質(zhì)量控制點。對于操作坑、個別超挖部分采用中粗砂回填，當管線交叉段回填上也用中粗砂撼實。（8)管溝回填管道驗收合格后，及時進行回填，以保證廠區(qū)內(nèi)其他單位的施工，回填土?xí)r，為保證管道不位移，采用人工從兩側(cè)同時回填，分層夯實。b管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護34天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。b水密性試驗水密性試驗應(yīng)穩(wěn)壓24小時，試驗結(jié)束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則通過 水密性試驗。 a強度試驗在排除待測試的管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項內(nèi)容。抹面完成后，進行覆蓋養(yǎng)護。f蓋板及預(yù)制井筒安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前按設(shè)計要求進行座漿。d砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。b井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。（5）井室磚砌筑a砌筑前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。b下第一根管道時，管中必須準確定位中心線，找準管底標高。（4) 管道安裝a大直徑管道下管時采用吊管機進行，嚴禁使用鋼絲繩吊裝，以免破壞防腐層。為防止操作坑處管溝塌方，在此處采用密支撐保護措施。為保證原狀土層不受到擾動，控制機械開挖深度，基底以上15~30cm采用人工開挖。堆土坡角距溝頂邊緣距離不小于1m。（2）管道施工測量根據(jù)控制點進行管線定位，按設(shè)計圖紙的建筑物位置，計算出管線坐標及高程。七、廠區(qū)管線施工:廠區(qū)管線均埋入地下，為避免擾動基礎(chǔ)，施工原則是先下后上。 （2）成排燈具的安裝過程中應(yīng)拉線，使燈具在縱向、橫向、斜向、高低水平上成一直徑，偏差不大于5mm。（2）多股導(dǎo)線的連接，宜采用鍍鋅銅接頭壓力接，如做成“單眼圈”狀搪錫的加工型應(yīng)與連接螺栓直徑相互匹配，搪錫部位應(yīng)做到均勻、飽滿光滑，不損傷導(dǎo)線絕緣層。 （3）三相導(dǎo)線（ABC）色標應(yīng)分別為黃、綠、紅區(qū)分，單相導(dǎo)線一般宜為紅色，N線應(yīng)為藍色或淺藍色，PE保護線，必須采用綠黃雙色導(dǎo)線。﹑導(dǎo)線的色標不符合要求預(yù)防措施（1）導(dǎo)線的各種顏色所需要的數(shù)量統(tǒng)計準確。（2）在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)預(yù)埋箱（盒）應(yīng)緊貼模板，固定牢靠，并應(yīng)主動與土建密切配合，避免歪斜或凹入混凝土墻內(nèi)，在鋼筋面布置較密的部位，如門框邊、柱、梁之中，箱盒上下同一軸線的坐標應(yīng)一致，必要時可將鋼筋適當移位，自不得割斷鋼筋。﹑箱、盒預(yù)埋缺陷預(yù)防措施（1）箱（盒）坐標偏移明顯。（3）要求：暗敷鋼管、塑料管埋入建筑物內(nèi)，離其表面距離不應(yīng)小于15mm，敷設(shè)走向宜橫平豎直。凡穿過盒子的管路，盡量不斷開，直接通過盒子，等待拆膜后斷開。 、提前派人進駐現(xiàn)場與土建專業(yè)配合，以免延長工期。、隱蔽記錄驗收措施，暗配管線各種預(yù)埋件在一道工序施工前邀請建設(shè)單位，監(jiān)理三方同時驗收，并認真填寫好報告。、技術(shù)交底措施，為保證工人明確所擔負工程任務(wù)的特點，技術(shù)要求，施工工藝做到心中有數(shù)，技術(shù)交底制度，保證質(zhì)量技術(shù)措施齊全落實到位。質(zhì)量保證組織措施 ，執(zhí)行崗位責(zé)任制，貫徹執(zhí)行施工規(guī)范，操作規(guī)程和質(zhì)量標準，保證工程質(zhì)量。燈箱無歪翹現(xiàn)象，幾何形狀正常。燈具配件齊全、無機械損傷及變形。 、燈具檢查：燈具運至現(xiàn)場后，首先對燈具進行開箱檢查，檢查依據(jù)是合同設(shè)計文件，根據(jù)電氣施工圖提出的燈具供應(yīng)計劃表，以及制造廠提供的技術(shù)說明書，供應(yīng)部門提供的裝箱清單。 （4）配電箱安裝：配電箱上應(yīng)標明用電回路名稱，回路的相序分配合理；配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體上開孔合適，切口整齊無毛刺；暗裝配電箱體四周無間隙，面板四周緊貼墻面；導(dǎo)線引出箱體時穿線管口應(yīng)有絕緣護套；配電箱表面光滑無痕跡，箱面端正，回路標簽美觀。壓板連接時，壓板無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全；導(dǎo)線進入容具的絕緣保護良好，在器具、盒（箱）內(nèi)的余量適當。 （2）配電箱（盤、板）安裝：位置正確、部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；箱體（盤、板）油漆完整，箱體內(nèi)外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全、正確；管子與箱體連接有專用鎖緊螺母。（3）管內(nèi)穿線：在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線有適當余量，導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好、不傷芯線；盒（箱）內(nèi)清潔無雜物，導(dǎo)線整齊，護線套齊全，不脫落。我方采用燈具安裝的工藝流程為： 燈具檢查→燈具組裝→燈座固定→燈具接線→燈罩安裝→通電試燈鏈吊燈具我采用工藝流程為： 組裝燈具→燈具測試固定木臺→安裝燈頭盒→燈具接線→安裝燈管→通電試燈線吊燈，我施工單位采用的工藝流程為：固定木臺→安裝先令→燈具接線→安裝燈泡→通電試燈吸頂燈、壁燈，我施工單位的工藝流程為 劃線定位→開進線孔→固定木臺→接電源線→安裝燈具→試電試燈 電氣施工質(zhì)量保證技術(shù)措施﹑配管及管內(nèi)穿線分項工程 （1）管子敷設(shè)：塑料管的材質(zhì)及適用場所必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，管子連接緊密、管口光滑、護口齊全，暗配管保護層大于15mm，盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）處順直，線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。在穿線結(jié)束后，進行匯“雞爪頭”，導(dǎo)線需纏繞57圈，為防止氧化，及時焊錫，并包纏絕緣膠布帶。放線時，當線路長，線徑粗時，采用放線架，線路短時，采用人工放線，放線時，順著導(dǎo)線的盤纏方向邊轉(zhuǎn)邊放，避免產(chǎn)生急彎。在管路清除干凈后，向管內(nèi)吹入少量滑石粉，以便穿線，并將鋼管端部安上護口，以防管口將導(dǎo)線絕緣劃破。（4）線管內(nèi)穿線工藝 當管子全部敷設(shè)完畢，土建抹灰工程結(jié)束時，具備穿線時，我方施工單位組織人力進行穿線工程。（3）施工準備工作阻燃管暗敷設(shè)施工工藝阻燃管隱蔽在剪力墻及樓板的施工工藝，同鋼管隱蔽工藝相同。③第三階段：本項工程系統(tǒng)調(diào)試驗收階段。同時做好主體砌筑時，墻上箱體及接線盒安裝。六、電照施工方案施工工藝安排（1）施工順序 ①第一階段：隱蔽工程階段。、電壓電流、功率、工藝性能(如:流量、泥餅含水率、充氧量、提升高度等)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求或設(shè)計規(guī)定，填寫記錄表格，建檔備查。，手動或自動操作，全程動作各5次以上，動作準確無誤，不卡、不碰、不抖。(包括鏈條與鋼絲繩等柔質(zhì)機件不碰不卡、不纏、不跳槽)，保持良好張緊狀態(tài)。由于聯(lián)動試車前，己經(jīng)進行了單體試車，聯(lián)動試車主要檢驗整個械備配合運轉(zhuǎn)請況，運轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下幾方面:、牢固可靠十天滲漏，密封處松緊適當，升溫不應(yīng)過高，轉(zhuǎn)動部件或機械可用手盤動或人工轉(zhuǎn)動。④提交滿足要求的聯(lián)動試車工作總結(jié)報告，包括整個系統(tǒng)，各部子系統(tǒng)的正常運行，證明設(shè)備及系統(tǒng)達到所規(guī)定的性能要求。檢測儀表，輸送設(shè)備等。（3）承包方職責(zé)①提供聯(lián)動試車的計劃，并根據(jù)審核意見進行修改，直至計劃批準實施。6．廠區(qū)設(shè)備調(diào)試運行 6．1廠區(qū)設(shè)備聯(lián)動試運行（1）調(diào)試的參加方參加方：承包方、監(jiān)理工程師、甲方 (負責(zé)協(xié)調(diào)供貨商、業(yè)主參加聯(lián)動試車工作)（2）各方的責(zé)任①甲方負責(zé)協(xié)調(diào)其它安裝商、供貨商參加水廠聯(lián)動試車工作。具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、環(huán)保、節(jié)能等部門的審查批準簽章，（3）安裝前檢查土建預(yù)留的孔洞、溝槽及各類埋件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合圖紙要求。水處理設(shè)備由鍋爐廠家配套，設(shè)備選用成套產(chǎn)品，由我單位配合廠家安裝。 格柵除污機安裝：安裝前應(yīng)仔細閱讀產(chǎn)品說明書，根據(jù)產(chǎn)品供貨情況，先安裝粗格柵，后安裝細格柵，根據(jù)設(shè)備要求采用傾斜安裝，自下而上逐級裝配，滑軌安裝時應(yīng)必須保證抓斗上下順滑，格柵除污機安裝完畢后，再安裝無軸螺旋輸送機和皮帶輸送機。③兩根軌道絕對水平，軌道接頭相對高差不超過5mm。②吊車軌道按圖紙設(shè)伸縮縫，如未標應(yīng)按標準予留177。5mm。 安裝（1）吊車安裝 施工準備完畢后，進行設(shè)備安裝，先安裝懸掛起重機，在吊車軌道下搭腳手架，安好吊車。（5）調(diào)試后試運行階段設(shè)備的保養(yǎng)承包商在完成設(shè)備調(diào)試后，應(yīng)在設(shè)施聯(lián)動試車之前按設(shè)備的具體維護保養(yǎng)要求對備進行保養(yǎng)，使之在后續(xù)聯(lián)動試車時能夠正常運行，在此期間出現(xiàn)的問題由承包方負責(zé)。調(diào)試前設(shè)備狀況、調(diào)試程序、方法、結(jié)果、調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題是如何解決的。⑤承包方負責(zé)試車過程中的電費的運行費用，但鼓風(fēng)機試車所用潤滑油由甲方提供(因是專業(yè)用油，且用油量很大，大約56t)（3）調(diào)試過程中缺陷糾證調(diào)試過程中出現(xiàn)的除設(shè)備自身以外的質(zhì)量問題，所有缺陷必須由安裝承包方負責(zé)糾正，直至達到有關(guān)標準要求，并由甲方、監(jiān)理認可。 ③如甲方所提供的設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，由甲方負責(zé)處理，如承包方購的材料出現(xiàn)質(zhì)量問題，由其自行負責(zé)解決。①在單體試車進行之前，承包方應(yīng)提出針對設(shè)備的調(diào)試運行方案由監(jiān)理工程師及甲方批準后開始試車。試運行將鼓風(fēng)機油箱內(nèi)的齒輪油，加到油表限定位置，各連接傳動部位注上潤滑油。然后在其上面將兩塊斜鐵放好，調(diào)整時可用水平儀或框式水平尺，經(jīng)反復(fù)調(diào)試使其誤差值小于安裝允許值。（2）墊鐵是鋼板或鑄鐵板經(jīng)過刨床加工處理，按照一定斜度制做，墊鐵的表面應(yīng)光滑平整，無翹曲、無毛刺。（3）每臺鼓風(fēng)機的底座地腳螺栓的位置及高程的確定，為防止地腳螺栓在澆注二次混凝土?xí)r移位，應(yīng)在現(xiàn)場用鋼板焊制一個同風(fēng)機底的外形大小相同的鐵板框，鐵板框要焊有三角形斜撐，然后再依圖及風(fēng)機的實際地腳留孔位置，在鐵框的相應(yīng)位置割出六個孔，將六個底腳螺拴用螺母固定在鐵框?qū)?yīng)的孔上，然后調(diào)整平面位置，以及高程，最后進行地腳螺栓的二次混凝土澆注，在澆注的過程中，要對稱澆注以防位移。單體構(gòu)筑物設(shè)備安裝準備工作：（1）熟悉設(shè)計圖紙及生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明和相關(guān)的技術(shù)資料，由工程技術(shù)人員編寫詳細的施工方案，并向施工人員作技術(shù)交底，鼓風(fēng)機及相關(guān)部件到貨后要會同甲方、監(jiān)理方、供貸方、等有關(guān)人員對產(chǎn)品進行開箱驗收，對應(yīng)圖紙及裝箱單逐件核對，做好記錄。（3）放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)做好下列工作:（1）關(guān)閉泵的出入閥門和附屬系統(tǒng)的閥門。 ⑦泵的安全、保護裝置應(yīng)靈敏，可靠。在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏(每分鐘不超過1020滴)；機械密封的泄漏量不宜大于10毫升/小時。④滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75℃；滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃；特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。②各密封部位沒有泄漏現(xiàn)象。澆注時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。二次澆注:澆注前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清洗干凈，并做鑿毛處理以保證澆注質(zhì)量。泵體找正后，應(yīng)辨明電機的轉(zhuǎn)向，確定無誤后，將泵體與電機進行對輪聯(lián)接，兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50302001)中有關(guān)保證對輪間隙在規(guī)定范圍之內(nèi)的規(guī)定。以設(shè)備基礎(chǔ)上劃出的縱橫中心線及水準基點為依據(jù)，單位設(shè)備找正后，用拉鋼絲的方法進行整體設(shè)備找正。填料壓環(huán)要適當，壓環(huán)與軸四周的徑向間隙，應(yīng)保持均勻，不得歪斜或與軸磨擦。用于水平結(jié)合面的涂料，墊料的厚度，應(yīng)保證各部件規(guī)定的緊力值。密封環(huán)和葉輪配合處的每側(cè)徑向間隙，約為葉輪密封環(huán)處直徑的們1/，最小不得小于頂部間隙，且應(yīng)四周均勻。每組墊鐵的迭加塊數(shù)不超過3塊，即一塊平墊鐵及一對斜墊鐵。其表面應(yīng)光滑平整，無翹曲和毛刺。放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸應(yīng)密實，墊鐵放上后確保無翹動現(xiàn)象。五、設(shè)備安裝工程設(shè)備安裝準