金屬材料合金化原理(參考版)
2025-08-08 20:27本頁面
【正文】 Chapter 1 金屬材料的合金化原理 鋼的合金化原理l 據(jù)合金元素對第二類回火脆性的作用，可將合金元素分為： ① 增加回火脆性敏感性的元素 有： Mn、 Cr、Ni（與其它元素一起加入時）、 P、 V等； ② 無明顯影響的元素 有： Ti、 Zr、 Si、 Ni（單一元素作用時）； ③ 降低回火脆性敏感性的元素 有： Mo、 W 。加入 Si、 Cr等可使這類回火脆性的溫度向高溫方向推移。 l 第一類回火脆性 （ 250~400℃ ），這類回火脆性是和低溫回火時碳化物析出形態(tài)不良有關(guān)，是一種不可逆回火脆性，不可能用熱處理和合金化的方法消除，只能避開。 Chapter 1 金屬材料的合金化原理 鋼的合金化原理（ 5） AE對 回火脆性 的影響 216。 216。 鋼的合金化原理Chapter 1 金屬材料的合金化原理 216。 在碳鋼中， α相高于 400℃ 開始回復(fù)， 500℃ 開始再結(jié)晶。 大多數(shù) AE延緩 α相 回復(fù)與再結(jié)晶過程，其中 l Co、 Mo、 W 、 Cr、 V顯著提高 α相的再結(jié)晶溫度 ； l Si、 Mn的影響次之 ； l Ni的影響較小 。 必須指出的是，不同碳化物所引起的二次硬化效果也不同（圖 118）。 l 另一方面 是二次淬火造成的。 產(chǎn)生二次硬化的原因 ： l 一方面 是由于高溫回火時從 M中析出的高度分散的合金碳化物粒子所造成的。這種在一定回火溫度下硬度出現(xiàn)峰值的現(xiàn)象稱為 二次硬化 。 鋼的合金化原理Chapter 1 金屬材料的合金化原理 171。 216。AE對 ε碳化物的形成沒有影響。通過這種回火之后，淬火鋼的硬度不但沒有降低，反而有所升高，這種現(xiàn)象稱為 二次淬火 。 171。Me大都使 A殘 的分解溫度向高溫方向推移 。直到 700℃ ， VC已全部析出， Fe3C全部溶解。 VC不斷析出，同時 Fe、 C逐漸溶解。高于 500℃ ，直接從馬氏體基體相中析出VC， VC形核的有利位置是位錯。低于 500℃ 釩仍固溶于馬氏體，強(qiáng)烈阻礙馬氏體分解，只有 40％的碳以 Fe3C析出，大部分碳仍保留在馬氏體基體中。 在碳鋼中，實(shí)際上所有的碳從 M的析出溫度都在 250℃ ~350℃ 左右，而在含碳化物形成元素的鋼中，可將這一過程 推移到更高的溫度 （ 400℃ ~500℃ ），其中 V、 Nb的作用比Cr、 W 、 Mo更強(qiáng)烈。M在發(fā)生第二階段分解時，碳化物形成元素V、 Nb、 Cr、 Mo、 W 等對碳有較強(qiáng)的親和力， 溶于 M中的碳化物形成元素阻礙碳從 M中析出 ，因而使 M分解的第二階段減慢。 主要表現(xiàn)在 提高鋼的回火穩(wěn)定性 ，即 鋼對回火
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