【正文】 本 章 結(jié) 束 。如：化工容器中的壓力試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)。再如：工具手把表面為防滑提出的滾花加工等 。 對(duì)表面涂層、修飾的要求 根據(jù)零件用途的不同，常對(duì)一些零件表面提出必要的特殊加工和修飾。如：軸類(lèi)零件的調(diào)質(zhì)處理 42－ 45HRC、齒輪輪齒的淬火等 。再如：鍛件去除氧化皮等。 其它技術(shù)要求 零件毛坯的要求 對(duì)于鑄造或鍛造的毛坯零件，應(yīng)有必要的技術(shù)說(shuō)明。 5) 如對(duì)同一要素有一個(gè)以上的公差特征要求，為方便起見(jiàn)可將一個(gè)框格放在另一框格的下面 。 3) 當(dāng)公差涉及軸線、中心平面或由帶尺寸要素確定的點(diǎn)時(shí)，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長(zhǎng)線重合。 形位公差標(biāo)注方法 1) 當(dāng)公差涉及線或表面時(shí)，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長(zhǎng)線上 。 框格中的內(nèi)容從左到右按以下次序填寫(xiě)： 第一格 —— 公差特征的符號(hào) 第二格 —— 公差值及有關(guān)符號(hào) (公差值用線性值，如公差帶是圓形或圓柱形的則在公差值前加注 φ ，如是球形的則加注 Ｓ φ ）。 位置公差 則進(jìn)一步分為 定向 、 定位 和 跳動(dòng) 三小類(lèi) 。 圓圈內(nèi)的大寫(xiě)字母 不得采用 E、 I、 J、 M、 O、 P、 L、R、 F 以免與其它符號(hào)混淆。如理論正確尺寸 20ｍｍ: 20 ４．基準(zhǔn) 確定元素間相互位置的點(diǎn)、線、面稱為 基準(zhǔn)。 ３．理論正確尺寸 對(duì)于要素的位置、輪廓或傾斜方向，其尺寸由不帶公差的理論正確位置、輪廓或角度確定，這稱為“ 理論正確尺寸 ” 。 如圖，孔的軸線必須位于距離為公差值 ，且平行于基準(zhǔn)面的兩平行平面之間，才符合位置公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的平行度要求 。 如圖，軸線必須位于直徑為 φ 柱面內(nèi)，才符合形狀公差規(guī)定的直線度要求 。 (1) 基孔制 配合的標(biāo)注方法 基本尺寸 基準(zhǔn)孔 代號(hào)（ Ｈ ）公差等級(jí) 軸的基本偏差代號(hào)公差等級(jí) 基本尺寸 孔的基本偏差代號(hào)公差等級(jí) 基本軸 代號(hào) (ｈ )公差等級(jí) （２） 基軸制 配合的標(biāo)注方式 形狀和位置公差 為保證零件的性能，除對(duì)尺寸提出尺寸公差要求外，還應(yīng)對(duì)形狀和位置公差提出要求。 ”號(hào)，并與下偏差或上偏差小數(shù)點(diǎn)前的個(gè)位數(shù)對(duì)齊。 。 2) 若上、下偏差相同時(shí)，偏差只注寫(xiě)一次，并在偏差與基本尺寸之間注出符號(hào) “ 177。 3) 兩者 同時(shí)注出 (批量不定 )。 1) 注出 公差帶代號(hào) (大批量 )。 公差配合注法 1．零件圖上注法 零件圖上通常 只標(biāo)注公差 ， 不標(biāo)注配合代號(hào) 。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了優(yōu)先、常用和一般用途的公差帶和與之相應(yīng)的常用和優(yōu)先選用的配合。 若與標(biāo)準(zhǔn)件形成配合時(shí)，應(yīng) 按標(biāo)準(zhǔn)件確定 基準(zhǔn)制配合。所以 φ 20H6/h5也是基軸制配合。 ［例 2］已知配合代號(hào)為： 40K7/h6，試說(shuō)明配合代號(hào)含義 40K7/h6表示基本尺寸為 40mm，公差等級(jí)為 6 級(jí)的基準(zhǔn)軸與基本偏差為 K，公差等級(jí)為 7 級(jí)的孔形成的基軸制過(guò)渡配合。 ［例 1］基本尺寸為 φ 50mm，基孔制配合，孔的公差等級(jí)為 8級(jí)，軸的基本偏差為 ｆ ，公差等級(jí)為 7 級(jí)，試寫(xiě)出它們的基本尺寸和配合代號(hào)。 公差帶圖： + ０ ０ 基準(zhǔn)軸 間隙配合 過(guò)渡配合 過(guò)盈配合 基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為 “ h”。 0 0 + 基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“ H”。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配合制度有 基孔制配合和 基軸制配合 。此時(shí)孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊 。此時(shí)軸的公差帶在孔的公差帶之上 。此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之上。 根據(jù)使用要求不同，孔和軸裝配可能出現(xiàn)不同的松緊程度。 解： 由公差帶代號(hào)定義， 公差帶代號(hào) 為 φ 50H8 公差帶示意圖 由 孔極限偏差 表查得 ：上偏差值為： ＋ ， 下偏差值為 0， 孔的尺寸可寫(xiě)為 或 ??50 + 0 ?50H8( ) + 0 ［例２］已知軸的基本尺寸為 φ 50，公差等級(jí)為 7 級(jí)，基本偏差代號(hào)為 ｆ ，寫(xiě)出公差帶代號(hào)，并查出極限偏差值。 4．公差帶代號(hào) 公差帶代號(hào)由 基本偏差代號(hào) 和 公差等級(jí) 組成。 標(biāo)準(zhǔn)公差按基本尺寸范圍和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)確定，分 20個(gè)級(jí)別 ，即 IT0 TI0、 IT1至 IT18。 2） 基本偏差 —— 是 確定公差帶相對(duì)零線位置 的那個(gè)極限偏差，它可以是上偏差或下偏差。 對(duì) 一定的基本尺寸 而言， 公差等級(jí)越高，公差數(shù)值越小，尺寸精度越高。 公差帶示意圖 孔和軸的 上偏差分別以 ES 和 es 表示；孔和軸的 下偏差 分別以 EI 和 ei 表示。 尺寸公差 ＝最大極限尺寸－最小極限尺寸 零線 —— 在極限與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差。 4) 尺寸偏差 (簡(jiǎn)稱偏差 )— 某一尺寸 (實(shí)際尺寸 、 極限尺寸等等 )減去基本尺寸所得的代數(shù)差 。 3) 極限尺寸 —— 允許的零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)極限值。如圖中銷(xiāo)軸直徑 φ 20，長(zhǎng)度 40 。 極限與配合 零件的 互換性 ：當(dāng)裝配一臺(tái)機(jī)器或部件時(shí)，只要在一批相同規(guī)格的零件中任取一件裝配到機(jī)器或部件上，不需修配加工就能滿足性能要求 。 ３．根據(jù)零件加工的 經(jīng)濟(jì)性 來(lái)選定。 表面粗糙度參數(shù)值的選用 表面粗糙度參數(shù)值的 選用原則 ： 1. 優(yōu)先采用第一系列。 其余 可 標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)， 但要在標(biāo)題欄附近注明這些代號(hào)的意義。 在 指引線上 標(biāo)注表面粗糙度代 (符 )號(hào)時(shí)，均按 水平方向標(biāo)注 。 各傾斜表面粗糙度代號(hào)的注法： 30176。對(duì)其中 使用最多的一種代 (符號(hào) )，可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖紙右上角， 并加注 “ 其余 ” 兩字，代 (符 )號(hào)的大小應(yīng)是圖形上其它代號(hào)的 倍。 c) 代號(hào)不帶橫線時(shí)，粗糙度參數(shù)值的方向 與尺寸數(shù)字方向一致 。 表面粗糙度標(biāo)注方法 １．標(biāo)注規(guī)則 a) 在同一張圖樣上， 每一表面一般只標(biāo)注一次代 (符 )號(hào)， 并按規(guī)定分別注在可見(jiàn)輪廓線，尺寸界線、尺寸線和其延長(zhǎng)線上。 用去除材料方法獲得的表面， Ra的最大值為 m， Rz最小值為 m 。 用不去除材料方法獲得的表面， Rz的最大值為 200μ m 。 用去除材料方法獲得的表面， Ra的上限值為 m， Rz的上限值為 m。 用不去除材料方法獲得的表面， Rz的上限值為 200μ m 。 Ra 的代號(hào)及意義 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度， Ra的最大值為 m ； 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，