金屬管道的腐蝕及防腐對(duì)策(參考版)
2025-08-08 18:01本頁(yè)面
【正文】 由于材料科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用于制造管道的材料已大大增加，金屬管道用于工程的比例正在逐漸減小，例如，廉價(jià)的鋼筋混凝土管，耐腐蝕高分子聚合管，多種材料復(fù)合管，以及鑄石管等等，雖不能全部取代金屬管道，但由于它們有很好的抗腐蝕性能，均可以供設(shè)計(jì)者因地制宜地合理選用。犧牲陽(yáng)極法是用電極電位比被保護(hù)管道更低的金屬作為陽(yáng)極，與被保護(hù)的金屬管道相連，由于二者之間存在電位差，陽(yáng)極隨著流出電流而逐漸消耗，從而保護(hù)了管道不被腐蝕，但陽(yáng)極需定期更換。其中又可分為外加電流法和犧牲陽(yáng)極法。對(duì)于埋地金屬管道經(jīng)過(guò)特殊腐蝕性地段（例如鹽堿地帶，高酸性地帶，適宜硫酸鹽還原菌生存繁殖地帶，存在大量雜散電流地帶，管道接觸土壤成份變化差異較大地帶以及管道經(jīng)常承受較大外力地帶等）的腐蝕以及生物性（細(xì)菌）腐蝕及對(duì)策，固體物料輸送中由于高度磨損而產(chǎn)生的腐蝕及對(duì)策等，其腐蝕機(jī)理較為復(fù)雜，本文未加討論。金屬管道的腐蝕及防腐對(duì)策是一個(gè)很大的課題。另外，管道防腐層大修工程質(zhì)量也受防腐材料選材、施工工藝、質(zhì)量檢查控制及管理水平的影響。在土壤應(yīng)力作用下易剝離，進(jìn)而產(chǎn)生陰極屏蔽(聚乙烯膠帶)。從現(xiàn)場(chǎng)防腐涂層質(zhì)量檢查的結(jié)果來(lái)看，兩種防腐材料各有優(yōu)缺點(diǎn)。根據(jù)國(guó)內(nèi)輸油氣管道實(shí)際情況，防腐層修復(fù)所選用的防腐材料分為兩類(lèi)，即冷纏膠帶類(lèi)和液態(tài)環(huán)氧類(lèi)。國(guó)外雖然已有較為成熟的修復(fù)技術(shù)，但由于輸油工況的不同，國(guó)內(nèi)不能直接應(yīng)用。由此可見(jiàn)管道防腐工作還在緊湊彌補(bǔ)的進(jìn)行著結(jié)語(yǔ)對(duì)于金屬管道中的輸油管道防腐層的老化失效情況也越來(lái)越嚴(yán)重，部分管道防腐層必須進(jìn)行修復(fù)，去掉舊防腐層，重新涂敷新防腐層?？头藛T表示，密閉的墻體內(nèi)潮濕不透氣，導(dǎo)致燃?xì)夤艿涝飧g后形成多個(gè)漏點(diǎn)，一旦發(fā)生危險(xiǎn)，后果不堪設(shè)想。“裝修時(shí)，工人為了使廚房美觀將管道全部包起來(lái)，卻忽略了燃?xì)獍踩[患?？头藛T將管道閥門(mén)切斷，要求住戶將水泥墻面打開(kāi)立即整改。當(dāng)日上午，客服人員在該小區(qū)進(jìn)行常規(guī)安檢。”天然氣與管道分公司有關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。 “以西二線為參照，1公里油氣管道就有92道焊口需要現(xiàn)場(chǎng)防腐?！ ∧壳埃袊?guó)石油油氣管道總里程已突破5萬(wàn)公里，管道建設(shè)達(dá)國(guó)際水平。中油管道防腐公司開(kāi)發(fā)的干膜安裝產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，技術(shù)性能滿足GB/T23257及西二線東段技術(shù)要求，應(yīng)用于管道防腐補(bǔ)口。通過(guò)下面的例子，由此可見(jiàn)管道防腐工作還在緊湊彌補(bǔ)的進(jìn)行著“熱收縮帶冬季補(bǔ)口施工作業(yè)技術(shù)及產(chǎn)品推介會(huì)”上，中油管道防腐工程公司展示了“熱收縮帶補(bǔ)口施工裝備及配套技術(shù)”。每批次產(chǎn)品測(cè)試3點(diǎn)：如有2點(diǎn)不通過(guò)，則通知材料供應(yīng)商處理；如有1點(diǎn)不通過(guò)，再抽測(cè)2點(diǎn)，如仍有不合格，通知供應(yīng)商處理。待涂層完全固化達(dá)到回填條件后進(jìn)行測(cè)試，在管頂測(cè)試并避開(kāi)陽(yáng)光直射區(qū)，測(cè)試時(shí)要將被測(cè)區(qū)域表面粉塵顆粒清除干凈。4處，附著力應(yīng)滿足要求，若l處不合格，應(yīng)在同一管段再抽查2處，如仍有不合格，全部返修；c)粘結(jié)力測(cè)試所破壞的防腐層，應(yīng)立即修補(bǔ)。剝離強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，若l處不合格，應(yīng)在同一作業(yè)段再抽查2處，如仍有不合格，該作業(yè)段全部返修；同時(shí)另外抽查一個(gè)作業(yè)段，如果不合格，該1000m全部返修；b)液態(tài)涂料類(lèi)：按附著力測(cè)試，每1000m大修段檢查339。(6)漏點(diǎn)檢測(cè)：a)所有防腐大修管段必須100％進(jìn)行漏點(diǎn)檢測(cè)；b)防腐層充分干燥或固化后，方可進(jìn)行漏點(diǎn)檢測(cè)；c)纏帶防腐層檢漏電壓：10kV；環(huán)氧或聚氨酯防腐層檢漏電壓：5v／la m；d)單個(gè)作業(yè)坑：漏點(diǎn)45個(gè)，進(jìn)行修補(bǔ)處理；超過(guò)5個(gè)漏點(diǎn)，全面修復(fù)；e)施工期間，檢漏儀每天校驗(yàn)一次靈敏度及輸出電壓；f)應(yīng)遵照檢漏儀說(shuō)明書(shū)要求，采取措施防止電擊事故發(fā)生，采用高壓電火花檢漏儀測(cè)試，應(yīng)確保接地適當(dāng)；g)回填完成后，必須進(jìn)行地面二次檢漏。每個(gè)測(cè)點(diǎn)一個(gè)讀數(shù)：在直徑為4cm的圓內(nèi)至少要讀取三個(gè)數(shù)據(jù)的平均值，舍棄任何不具重現(xiàn)性的高、低讀數(shù)，取可以接受的作為該測(cè)點(diǎn)的測(cè)量值，計(jì)算平均值。(5)硬度測(cè)試：采用便攜式shore D硬度計(jì)檢測(cè)采用四象限測(cè)量(即時(shí)鐘位置12：00、3：00、6：00和9：00)對(duì)干燥后的防腐層進(jìn)行測(cè)試。作為最低要求，沿管道長(zhǎng)度方向每個(gè)作業(yè)坑至少測(cè)量一組數(shù)據(jù)；b)每個(gè)測(cè)點(diǎn)一個(gè)讀數(shù)：在直徑為4cm的圓內(nèi)至少要讀取三個(gè)數(shù)據(jù)的平均值，舍棄任何不具重現(xiàn)性的高、低讀數(shù)，取可以接受的作為該測(cè)點(diǎn)的測(cè)量值，計(jì)算平均值；c)厚度要求：防腐層的最大厚度和最小厚度均應(yīng)要求，如果沒(méi)有明確規(guī)定最大厚度值，則要求的厚度應(yīng)視為最小厚度值：最大厚度：每組測(cè)量平均值不得超過(guò)規(guī)定的最大厚度，單個(gè)測(cè)量點(diǎn)不得超過(guò)規(guī)定最大厚度的120％；最小厚度：每組測(cè)量平均值不得低于規(guī)定的最小厚度，90％的單個(gè)測(cè)量點(diǎn)值不得低于規(guī)定的最小厚度，單個(gè)測(cè)量點(diǎn)不得低于規(guī)定最小厚度的90％。(4)防腐層干膜厚度：采用無(wú)損測(cè)厚儀檢測(cè)。涂裝過(guò)程中，施工人員應(yīng)隨時(shí)讀取厚度讀數(shù)，確保涂膜厚度達(dá)到要求，且均勻一致。(2)防腐層外觀全部目視檢查，防腐層表面應(yīng)平整，色澤均勻，不應(yīng)有褶皺、漏涂、流掛、龜裂、鼓泡和分層等缺陷。對(duì)經(jīng)常充水而不運(yùn)行的水消防管道，應(yīng)進(jìn)行周期性試運(yùn)行，以沖洗管道，除去沉積物和保持系統(tǒng)通暢，以免出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)系統(tǒng)不能正常啟動(dòng)而造成嚴(yán)重后果。經(jīng)常性地對(duì)管道系
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