車修理廠安全生產(chǎn)管理制度匯編(參考版)
2024-08-16 17:16本頁面
【正文】 六、車輛完工出廠前，要嚴(yán)厲搜檢車輛尾氣排放和噪聲指標(biāo)，對尾氣排放和噪聲指標(biāo)不切合國家標(biāo)準(zhǔn)的，不得出廠。四、嚴(yán)厲實(shí)行汽車排放標(biāo)準(zhǔn)，周全執(zhí)行在用車輛的搜檢／維護(hù)軌制（I／M軌制），節(jié)制在用車輛的排放污染，在維修功課歷程中，嚴(yán)禁使用不同格的凈化裝配。二、積極防治廢氣、廢水、廢渣、粉塵、垃圾等有害物質(zhì)和噪聲對環(huán)境的污染與風(fēng)險(xiǎn)，按使氣工藝安頓、設(shè)置裝備鋪排三廢措置賞罰賞罰、透風(fēng)、吸塵、凈化、消聲等行動(dòng)措施。嚴(yán)禁差別制冷劑殽雜。必需由專業(yè)職員舉辦操縱，操縱者必需熟習(xí)空調(diào)體系，并相識(shí)制冷劑和有壓部件的傷害性。在有溢出汽油、洞開汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本配置，要在能供應(yīng)至少每小時(shí)換氣四次的機(jī)器透風(fēng)處使用本配置，或?qū)⑴渲弥糜诔龀^地面18英寸處。操縱板內(nèi)有高壓電，在維修配置前必然要切斷電源，以休止電擊的傷害。制冷劑采取充注配置安適操縱規(guī)程不使用未經(jīng)出格認(rèn)證的事項(xiàng)罐，不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。舉升車輛時(shí)，將托臂放到被托汽車契合位置后，再分袂動(dòng)彈四只橡膠托盤，使四只托盤距車身位置相當(dāng)，再按下升按鈕，當(dāng)車離地面10cm右年夜右時(shí)，應(yīng)搜檢托盤位置，并揮舞一上車輛，搜檢是否安適，確信安適后，方可接連事項(xiàng)。當(dāng)舉升機(jī)耐久遏制使用或上班后，應(yīng)將節(jié)制盒電源切斷。舉升歷程中嚴(yán)禁車上和車內(nèi)有人?？諌簷C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)停電或姑且停機(jī)時(shí)，必要從頭啟動(dòng)，應(yīng)將儲(chǔ)氣罐中的壓縮氣氛排放放完后再開機(jī)。必需保證空壓機(jī)使用現(xiàn)場環(huán)境的潔凈和透風(fēng)，嚴(yán)禁在氣氛中塵量過高或有蛻化性和易燃性氣體的場合使用。裝氟鋼瓶搬運(yùn)時(shí)謹(jǐn)防振動(dòng)、撞擊、休止日光暴曬，同時(shí)應(yīng)儲(chǔ)放在透風(fēng)干燥的庫房中。解除氟時(shí)應(yīng)遲緩，灌注貫注冷凍機(jī)油一路沖出，同時(shí)不能與明火及炙熱金屬打仗。在充電歷程中要掏出電瓶應(yīng)先將電源封鎖，以免破壞充電機(jī)及電瓶。C。電瓶充電功課時(shí)，要貫串毗鄰室內(nèi)透風(fēng)精采。在車下舉辦電事項(xiàng)業(yè)應(yīng)仔細(xì)掩護(hù)汽車漆面毫光、裝飾、地毯及座位，并貫串毗鄰車輛的整齊。歲尾對培訓(xùn)事項(xiàng)舉辦深切剖析并總結(jié)，聯(lián)絡(luò)事項(xiàng)重點(diǎn)提出上年度培訓(xùn)方針。按照培訓(xùn)內(nèi)容構(gòu)造培訓(xùn)職員，培訓(xùn)配置和選定培訓(xùn)西席，有效的保證培訓(xùn)方針順利完成。打點(diǎn)手段培訓(xùn)重點(diǎn)針對企業(yè)的中層和基層班組認(rèn)真人。1對配置的搜檢、保養(yǎng)、修理應(yīng)做好悉數(shù)記錄，由配置員歸檔，以便搜檢。當(dāng)修理職員在解除妨礙時(shí)，操縱職員應(yīng)積極幫忙修理職員解除妨礙。配置維修以外修為主，本單位操縱職員配合，配置打點(diǎn)員做好維修記錄。配置打點(diǎn)員應(yīng)按照配置維護(hù)要求以及配置妙技狀態(tài)擬定配置和丈量裝配的保養(yǎng)細(xì)則、保養(yǎng)周期和檢定周期。操縱工要聽從配置操縱規(guī)程，公道使用配置，管好配置附件。操縱工要養(yǎng)成自覺珍惜配置的風(fēng)俗。汽車維修配置打點(diǎn)及維護(hù)軌制配置操縱工在自力使用配置前，須把握該配置的操縱手藝。對付影響安適行車的零部件，必然要嚴(yán)厲節(jié)制使用標(biāo)準(zhǔn)，對不符要求的零部件應(yīng)予以維修或改換，實(shí)時(shí)關(guān)照前臺(tái)，并幫忙前臺(tái)向車主做好評釋事項(xiàng)。各磨練職員按照分工，嚴(yán)厲依據(jù)磨練標(biāo)準(zhǔn)、磨練要領(lǐng)當(dāng)真磨練，做好磨練記錄。汽車維修功課各樞紐磨練軌制歷程磨練實(shí)施自檢、互檢和
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