【正文】 3 固體潤滑在一些特殊條件下，采取脂潤滑、油潤滑均受。噴嘴的位置應(yīng)放在內(nèi)圈和保持架中心之間。適用于告速高溫軸承的潤滑。降低溫升，適用于轉(zhuǎn)速較高的軸承。2） 滴油潤滑此種潤滑方式可控制潤滑油的供油量，因過多的油量將引起軸承溫升增高，故適用于需要定量供應(yīng)潤滑油的場合。油潤滑主要潤滑方式：1） 油浴潤滑油浴潤滑是最普通的方式，適用于低、中速軸承的潤滑。常用的潤滑油有機(jī)械油，高速機(jī)械油，氣輪機(jī)油，壓縮機(jī)油，變壓器油，汽缸油等。粘度是潤滑油的重要特性，隨著工作溫度的增高，潤滑油粘度將會降低，同時為了保證滾動體和滾道接觸面間形成足夠的潤滑油膜，潤滑油必須保持一定的粘度。２. 油潤滑當(dāng)軸承轉(zhuǎn)速較高時，脂潤滑的摩擦損失較大，從而使軸承溫升增高。鋰基潤滑脂，其耐溫性能及抗水性能均較好，因而壽命也長，可適用于環(huán)境溫度150℃左右且潮濕的場合，但成本較高，鋰基脂已成為國外使用最廣泛的潤滑脂。鈣鈉基潤滑脂的特點是不溶于水，但耐溫性能較鈣基脂好，適用于環(huán)境較潮濕，濕度稍到高的軸承使用場合。潤滑脂按其主要成分分為鈣基、鈣鈉基、鈉基、鋰基、鋇基等多種。人們常常將潤滑劑當(dāng)作滾動軸承的“第五大件”。正確的潤滑不僅能保證軸承達(dá)到并提高軸承使用壽命，而且能減少軸承的摩擦磨損，降低能耗，加快散熱，防止燒傷，預(yù)防銹蝕，降低振動和噪聲等作用。拆卸時，軸承下面應(yīng)墊一襯套。２. 滾動軸承的拆卸 拆卸滾動軸承時應(yīng)特別仔細(xì)，不應(yīng)損壞軸承及其相結(jié)合的零件，拆卸軸承的力不應(yīng)作用在滾動體上。因此，在軸承安裝過程中必須精確地進(jìn)行調(diào)整。因此，在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常測量軸承的游隙，并以此來衡量配合的松緊程度直到達(dá)到所要求的程度為止。c. 對于內(nèi)徑為圓錐孔的軸承，可以直接裝在有錐度的軸頸上，或裝在緊定套和退卸套的錐面上。b. 加熱配合通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。軸承外圈與軸承座孔為緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時裝配套管的外徑應(yīng)略小于座孔的直徑。a. 壓入配合軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機(jī)將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)。軸承安裝時要使軸和軸承孔的中心線重合，軸承相對軸歪斜不僅使安裝困難，而且會造成壓痕、軸頸彎曲、甚至使軸承內(nèi)圈斷裂。極力避免使用布類和短纖維之類的東西。2） 檢查相關(guān)零件的尺寸及精加工情況3） 使用、安裝時要認(rèn)真仔細(xì)，不允許強(qiáng)力沖擊，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力，壓力不能加在保持架、密封圈、防塵蓋等零件上。 軸承安裝不當(dāng)是軸承過早損壞的主要原因之一，因此，軸承的安裝和拆卸應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行。６. 銹蝕 水分或酸、堿、鹽類物質(zhì)等侵入軸承或潤滑劑選用不當(dāng)將引起軸承銹蝕，精密軸承即使輕微銹蝕也將使軸承報廢。 配合過盈表面過盈量大小，或推力球軸承軸向負(fù)荷過小，均將導(dǎo)致軸承套圈與滾動體配合表面擦傷和磨損。當(dāng)軸承靜止時，即使負(fù)荷很小，由于周圍環(huán)境的振動將在滾道形成均勻分布的凹坑。３. 壓痕當(dāng)外界硬粒物質(zhì)進(jìn)入軸承中，并壓在滾動體與滾道之間，可使?jié)L動表面形成壓痕。6） 磨削燒傷產(chǎn)生的裂紋研究證明，磨削瞬時高溫在極短的時間內(nèi)（104106S）可是表面局部達(dá)到10001500℃，工件在瞬間高溫作用下容易造成不同程度的熱損傷（包括表面燒傷和裂紋）形成各種磨削變質(zhì)層。4）車加工表面粗糙導(dǎo)致淬火裂紋 軸承鋼的成分，組織和性能，對其切削性能有直接的影響，切削工藝，尤其是切削速度和進(jìn)給量，對工件表面也將產(chǎn)生重要的影響，工件表面車紋的深淺與淬火裂紋的形成有直接關(guān)系。2） 鍛造工藝不良產(chǎn)生的裂紋由于鍛造工藝不良在套圈或鋼球中形成裂紋或折疊等缺陷，如深度過大，經(jīng)車加工或軟磨后仍無法徹底驅(qū)除、而保留部分裂紋或受熱處理及磨加工的應(yīng)力影響，裂紋將進(jìn)一步發(fā)展。將形成套圈裂紋和斷裂。由于安裝不當(dāng)或軸承座孔與軸的中心線傾斜等原因?qū)⑹馆S承局部區(qū)域承受較大負(fù)荷而出現(xiàn)早期疲勞破壞。而形成凹坑。一、 滾動軸承的破壞形式滾動軸承在運轉(zhuǎn)過程中，如果出現(xiàn)異常發(fā)熱，振動和噪聲突然增大的現(xiàn)象，表明軸承可能已經(jīng)破壞，應(yīng)及時檢查并分析原因。疲勞和磨損屬于正常破壞。 例10：WS 81107——推理圓柱滾子軸承軸圈，11尺寸系列，d=35mm。（類型代號0省略） 例8：32228——圓錐滾子軸承，22尺寸系列，d=140mm。 例6：2219 K——圓錐孔調(diào)心球軸承，錐度1/12，22尺寸系列，d=95mm（類型代號1省略）。 例4：1203——調(diào)心球軸承，（0）2尺寸系列，d=17mm。 例2：6305——深溝球軸承，（0）3尺寸系列，d=25mm。YA—結(jié)構(gòu)改變（綜合表達(dá)）YA1—軸承外圈表面與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計有差異YA2—軸承內(nèi)圈內(nèi)孔與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計有差異YA3—軸承套圈端面與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計有差異YA4—軸承套圈滾道與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計有差異YA5—軸承滾動體與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計有差異YB—技術(shù)條件改變（綜合表達(dá)）YB1—軸承套圈表面有鍍層YB2—軸承尺寸和公差要求改變YB3—軸承套圈表面粗糙度要求改變YB4—熱處理要求（如硬度）改變6204/Z162052RS/Z26306/V16304/V2———N210/S0NUP212/S1NU214/S2NU308/S3NU214/S4——23120 CC/W33———HK 2020/AS1NAO17*30*13/IS1NAO15*28*13/ASRNA6909/ISR—————注：凡軸承代號中有Y和另一個字母或加數(shù)字的后置代號，必須查閱圖紙或補(bǔ)充技術(shù)條件才能了解改變的具體內(nèi)容。附加字母的含義同HT。軸承內(nèi)充特殊中溫潤滑脂，附加字母的含義同HT。附加數(shù)字表示極值不同V1—震動速度級極值符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的V1組V2—震動速度級極值符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的V2組V3—震動速度級極值符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的V3組軸承噪聲級極值有規(guī)定，附加數(shù)字表示極值不同對啟動力矩有要求的軸承。H. 其他特性的代號按表216 表216軸承的其他特性代號及含義代號 含 義 示 例 /Z /V /ZC /T /RT /S0 /S1 /S2 /S3 /S4 /W20 /W26 /W33 /W33X /W513 /W518 /AS /IS /HT/LT /MT/LHT /Y軸承的振動加速度級極值組別。 G——特殊預(yù)緊，附加數(shù)字直接表示預(yù)緊大小； CA——軸向游隙較?。ㄉ顪霞敖墙佑|球軸承）； CB——軸向游隙較CA大（深溝及角接觸球軸承）； CC——軸向游隙較CB大（深溝及角接觸球軸承）； CG——軸向游隙為零（圓錐滾子軸承）； R——載荷均勻分配。 表215軸承配置代號及含義代 號 含 義 示 例 /DB /DF /DT /TBT /TFT /TT /QBC /QFC /QT /QBT /QFT成對背對背安裝成對面對面安裝成對串聯(lián)安裝三套配置，兩套串聯(lián)和一套背對背三套配置，兩套串聯(lián)和一套面對面三套配置，串聯(lián)四套配置，成對串聯(lián)的背對背四套配置，成對串聯(lián)的面對面四套配置，串聯(lián)四套配置，三套串聯(lián)和一套背對背四套配置，三套串聯(lián)和一套面對面7210C/DB32208/DF7210C/DT7210C/TBT7210C/TFT7210C/TT7210C/QBC7210C/QFC7210C/QT7210C/QBT7210C/QFTc. 配置時的軸向游隙、預(yù)緊及軸向載荷分配代號在配置代號后，加如下文字表示軸承配置后具有：GA——輕預(yù)緊（深溝及角接觸球軸承）；GB——中預(yù)緊（深溝及角接觸球軸承）；GC——重預(yù)緊（深溝及角接觸球軸承）；用于角接觸球軸承時，“G”省略。b. 配置組中軸承排列代號B——背對背； F——面對面； T——串聯(lián)； BT——背對背和串聯(lián)；FT——面對面和串聯(lián)； BC——成對串聯(lián)的背對背；FC——成對串聯(lián)的面對面。游隙新、舊標(biāo)準(zhǔn)代號對照列于附錄表7。例1：NN 3006/C1 NN：表示雙列圓柱滾子軸承；30：表示30尺寸系列；06：表示內(nèi)徑d=6*5=30mm；/C1：表示游隙為1組。軸承游隙不同于現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)NN 3006 K/C16210/C262106210/C3NN 3006 K/C4NNU 4920 K/C5—62052RS/C9公差等級代號與游隙代號需同時表示時，可進(jìn)行簡化，取公差等級代號加上游隙組號（0組不表示）組合表示。/CNL 0組游隙減半，位于下半部。如：/CNH 0組游隙減半，位于上半部。F. 游隙代號按表214 表214軸承游隙代號及含義代 號 含 義 示 例 /C1 /C2 — /C3 /C4 /C5 /CN /C9游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的1組游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的2組游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的0組游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的3組游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的4組游隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的5組0組游隙。 例2：30210/P6X 3：表示圓錐滾子軸承；02：表示02尺寸系列；10：表示內(nèi)徑d=10*5=50mm；/P6X表示公差等級符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的6X級。尺寸精度相當(dāng)于P4級，旋轉(zhuǎn)精度高于P4級。公差等級符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的2級。公差等級符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的5級。公差等級符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的6級。４. 推力滾針軸承，采用沖壓保持架。２. 推理調(diào)心滾子軸承，采用實體保持架。 8推力球軸承１. 當(dāng)軸承外徑D≤250mm時，采用鋼板（帶）沖壓保持架。 7圓錐滾子軸承１. 當(dāng)軸承外徑D≤650mm時，采用鋼板沖壓保持架。 鎖口在內(nèi)圈的角接觸球軸承及其變形采用酚醛層壓布管實體保持架。 當(dāng)軸承外徑D≯250mm時，采用黃銅或硬鋁實體保持架。２. 雙半內(nèi)圈或雙半外圈（三點、四點接觸）球軸承采用鋁制實體保持架。采用鋼板（帶）沖壓保持架。 4調(diào)心滾子軸承１. 對稱調(diào)心滾子軸承（帶活動中擋圈），采用鋼板（帶）沖壓保持架２. 其他調(diào)心滾子軸承，采用黃銅實體保持架。 3圓柱滾子軸承１. 圓柱滾子軸承：軸承外徑D≤400mm時，采用鋼板（帶）沖壓保持架，外徑D≯400mm時，采用鋼制實體保持架。 2調(diào)心球軸承１. 當(dāng)軸承外徑D≤200mm時，采用鋼板（帶）沖壓保持架。 表211軸承保持架結(jié)構(gòu)和材料序號 軸承類型 保持架的結(jié)構(gòu)和材料 1深溝球軸承１. 當(dāng)軸承外徑D≤400mm時，采用鋼板（帶）或黃銅板（帶）沖壓保持架。 Q1—鋁鐵錳青銅 Q2—硅鐵鋅青銅 Q3—硅鎳青銅 Q4—鋁青銅M—黃銅實體保持架L—輕合金實體保持架，用附加數(shù)字表示不同的材料 L1—LY11CZ L2—LY12CZT—酚醛膠木實體保持架TH—玻璃纖維增強(qiáng)酚醛樹脂保持架（筐型）TN—工程塑料保持架，用附加數(shù)字表示不同的材料 TN1—尼龍 TN2—聚砜 TN3—聚酰亞胺 TN4—聚碳酸脂 TN5—聚甲醛J—鋼板沖壓保持架Y—銅板沖壓保持架SZ—保持架由彈簧絲或彈簧制造2）保持架結(jié)構(gòu)形式及表面處理H—自鎖兜孔保持架W—焊接保持架R—鉚接保持架E—磷化處理D—碳氮共滲 D1—滲碳保持架 D2—滲氮保持架C—有鍍層的保持架 C1—鍍銀A— 外圈引導(dǎo)B— 內(nèi)圈引導(dǎo)P由內(nèi)圈或外圈引導(dǎo)的拉孔或沖孔的窗型保持架S引導(dǎo)面有潤滑槽注：本條的代號只能與1）結(jié)合使用例：MPS—有拉孔或沖孔（窗口保持架）的黃銅實體保持架，外圈或內(nèi)圈引導(dǎo)，引導(dǎo)面有潤滑油槽。1）保持架材料F—鋼、球墨鑄鐵或粉末冶金實體保持架，用附加數(shù)字表示不同的材料。套圈和滾動體或僅是套圈尤其他軸承鋼（/HG—5CrMnMo；/HG1—55SiMoVA）制造。套圈和滾動體由鈹青銅或其他防磁材料制造，材料有變化時，附加數(shù)字表示。套圈、滾動體由耐熱鋼（/HN—Cr4Mo4V；/HN1—Cr14Mo4；/HN2—Cr15Mo4V；/HN3—W18Cr4V）制造。套圈、滾動體和保持架或僅是套圈和滾動體由不可淬硬不銹鋼1Cr18Ni9Ti制造。C. 軸承零件材料改變的代號按表212 表212軸承零件材料改變的代號及含義后置代號 含 意 示 例 /HE /HA /HU /HV /HN /HC /HP /HQ /HG套圈、滾動體和保持架或僅是套圈和滾動體由電渣重溶軸承鋼（軍甲鋼）ZGCr15鋼制造。例1：1210 K 1表示調(diào)心球軸承；2表示（0）2尺寸系列；10表示內(nèi)徑d=1