【正文】 簡潔版：預(yù)燒及升溫階段：WC向Co溶解→γ固熔體；達到共晶溫度：γ＋WC→L；升溫至燒結(jié)階段：WC繼續(xù)向液相中溶解 ； 燒結(jié)保溫階段：WC的溶解和再析出，WC顆粒逐漸長大；保溫后冷卻：液相中析出WC，至共晶溫度時，析出γ相；低于共晶溫度冷卻：析出二次WC晶體。5. 保溫完成后冷卻：從液相中析出WC，液相數(shù)量減少，共晶溫度，液相成分回到E點，開始析出γ相。3. 繼續(xù)升溫到燒結(jié)階段（1400~1450C176。2. 達到共晶溫度（1280~1340C176。以后，在Co顆粒之間以及Co和WC顆粒之間開始發(fā)生燒結(jié)，壓坯的強度有所增加；約1000C176。 如圖所示為WCCo相圖沿CoWC線的垂直截圖，試分析WC10Co體系燒結(jié)和冷卻過程中相的變化過程？（P301頁，圖7—86）詳細版：⒈預(yù)燒及升溫階段：低于共晶溫度的固相燒結(jié)。 互不溶系固相燒結(jié)的熱力學(xué)條件是什么？為獲得理想的燒結(jié)組織，還應(yīng)滿足怎樣的充分條件？ 互不溶系的燒結(jié)服從不等式：γABγA ＋γB，即AB的比界面能必須小于A、B單獨存在的比表面能之和；
充分條件：在滿足上式的前提下，如果γAB|γA －γB|，在兩組元的顆粒間形成燒結(jié)頸的同時，它們可互相靠攏至某一臨界值；如果γAB|γA －γB|，則開始時通過表面擴散，比表面能低的組元覆蓋在另一組元的顆粒表面，然后同單元系燒結(jié)一樣，在類似復(fù)合粉末的顆粒間形成燒結(jié)頸。燒結(jié)過程中，固相W顆粒相互聯(lián)結(jié)形成連續(xù)骨架，Cu形成液相，填充在固相顆粒間的孔隙中。低于1500C176。燒結(jié)過程中充足且穩(wěn)定的液相，使固相顆粒在液相表面張力、毛細管力及液相粘性流動的作用下，發(fā)生了顆粒的重排，從而促進了材料的致密化,所以材料的致密性非常好，相對密度大。液相充滿孔隙，并將固相顆粒均勻包覆，再加上W顆粒在液相中溶解量非常少，這樣通過固相溶解—再析出而實現(xiàn)晶粒長大的程度微乎其微。在1500C176。對于W—7Ni—3Fe來說，由于Ni的熔點為1420C176。 ；兩種合金，其設(shè)計的燒結(jié)條件是：在氫氣中于1500℃燒結(jié)2個小時，兩種合金的相對密度是否相同？為什么？ （這道題有點不確定,但我覺得原理大致是這樣的，你們可以考慮一下。⑵不相同。A粉中的鐵粉為純水霧化鐵粉，而B粉中的鐵粉為合金化鐵粉，合金化鐵粉的晶粒內(nèi)有較大的晶格畸變程度，粉末顯微硬度肩高，變形抗力較大，粉末的壓縮性能較差：此外，合金化鐵粉在脫模時彈性后效也較A粉的大。探傷是指在生產(chǎn)過程中找缺陷而不是在元件制成后再找不合格的產(chǎn)品，使材料成形后的一項重要性能檢查工作。陽極化處理是在零件表面形成穩(wěn)定的氧化物，目的是上色，起到改善部件外觀的作用。燒結(jié)后表面處理包括去飛邊、涂層、噴鍍、涂漆上包等。（太多了，不想打了，自己看P307~312） 強化燒結(jié)（enhanced sintering）泛指能夠增加燒結(jié)速率，或能夠強化燒結(jié)體性能（合金化或抑制晶粒長大）的所有燒結(jié)過程位錯激活燒結(jié)，高溫燒結(jié)，活化燒結(jié)，液相燒結(jié)，自蔓燃反應(yīng)燒結(jié)燒結(jié)后處理通常包括表面處理、陽極化處理、浸漬處理 、噴砂和摩擦剖光處理、探傷檢查等工藝技術(shù)過程，目的是進一步提高燒結(jié)產(chǎn)品的性能，提高產(chǎn)品的尺寸精度。1 了解活化燒結(jié)、強化燒結(jié)及燒結(jié)后處理等過程機制活化燒結(jié)系指能降低燒結(jié)活化能，使體系的燒結(jié)在較低的溫度下以較快的速度進行、燒結(jié)體性能得以提高的燒結(jié)方法從方法上可以分為兩種：①依靠外界因素活化燒結(jié)過程；②提高粉末活性，使燒結(jié)過程活化。燒結(jié)時間不同，收縮值也不同。這時銅完全溶于固相骨架，形成固溶體，液相完全消失。當銅的含量達到γ—Fe的飽和溶解度（WCu=8%，1150C176。但過大的液相數(shù)量造成燒結(jié)體的形狀保持性下降。（3）液相數(shù)量：在一般情況下，液相數(shù)量的增加有利于液相均勻地包覆固相顆粒，為顆粒重排列提供足夠的空間和致密化創(chuàng)造條件。（2）固相在液相中具有有限的溶解度：有限的溶解可改善潤濕性；增加液相的數(shù)量即體積分數(shù)，促進致密化；馬欒哥尼效應(yīng)（溶質(zhì)濃度的變化導(dǎo)致液體表面張力的不同，產(chǎn)生液相流動）有利于液相遷移；增加了固相物質(zhì)遷移通道，加速燒結(jié)；顆粒表面突出部位的化學(xué)位較高產(chǎn)生優(yōu)先溶解，通過擴散和液相流動在顆粒凹陷處析出，改善固相晶粒的形貌和減小顆粒重排的阻力。這樣，燒結(jié)合金中的低熔組分將大部分損失掉，使燒結(jié)致密化過程不能順利完成。當0θ900，這是普通的液相燒結(jié)情況，燒結(jié)效果一般。1 液相燒結(jié)的條件有哪些液相燒結(jié)的三個基本條件：潤濕性、溶解度和液相數(shù)量（1）液相必須潤濕固相顆粒：這是液相燒結(jié)得以進行的前提（否則產(chǎn)生反燒結(jié)現(xiàn)象）。特點：在多元系固相燒結(jié)的同時，發(fā)生合金化（單元系只有致密化過程）1) 發(fā)生基本的微觀結(jié)構(gòu)演化（即孔隙尺寸、形狀的改變和數(shù)量變化）2) 發(fā)生組元間的合金化過程牽涉到 溶解反應(yīng)，合金化反應(yīng)，固態(tài)擴散。燒結(jié)體顯微組織的變化：孔隙變化，燒結(jié)過程中連通孔隙的不斷消失與隔離閉孔的收縮是貫穿燒結(jié)全過程的組織變化特征組織變化，回復(fù)；結(jié)晶；再結(jié)晶。中溫升溫燒結(jié)階段（α≤~）：出現(xiàn)再結(jié)晶，顆粒表面氧化物分解，形成燒結(jié)頸。擴散和流動是單元系燒結(jié)的主要物質(zhì)遷移機構(gòu)。1 燒結(jié)過程的驅(qū)動力有哪些1 作用在燒結(jié)頸上的原動力——粉末系統(tǒng)過剩自由能的降低2 燒結(jié)擴散驅(qū)動力——空位濃度梯度3 蒸發(fā)凝聚物質(zhì)遷移動力——蒸汽壓差4 燒結(jié)收縮應(yīng)力——宏觀燒結(jié)應(yīng)力 1 了解物質(zhì)遷移的過程有哪些1）表面遷移顆粒表面 頸部表面 (1)表面擴散 球表面層原子向頸部擴散(2)蒸發(fā)凝聚 表面層原子向空間蒸發(fā)，借助蒸汽壓差通過氣相向頸部空間擴散，沉積在頸部表面。粉末注射成形常用的粉末顆粒一般在28um，一般小于30um，粉末形狀多為球形，具有相當寬或窄的粒度分布，填充密度較高。3) 便于制造形狀復(fù)雜的零部件：低的脫模壓力：↓30%；彈性后效小，↓50% 外摩擦力↓；高的壓坯強度：↑25100%；高的結(jié)合強度與大的接觸面積；密度分布均勻：密度差↓↓4)零件強度高(同質(zhì)、同密度)：極限抗拉強度↑10%，燒結(jié)態(tài)達1200MPa；疲勞強度↑10%；若經(jīng)適度復(fù)壓，與粉末鍛件相當；5)零件表面質(zhì)量高；精度提高2個IT級；模具壽命長(模具磨損少)6)壓制壓力降低：同壓坯密度時，壓力降低140Mpa；提高壓機容量注射成型：粉末與粘