拆卸原則及一般要求(參考版)
2025-08-08 07:32本頁面
【正文】 （4） 對(duì)未達(dá)到技術(shù)要求的安裝內(nèi)容要進(jìn)行整改，對(duì)整改的驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求。試車過程中出現(xiàn)的設(shè)備問題和設(shè)備故障（機(jī)械的、電氣的）均應(yīng)立即整改，其責(zé)任與所發(fā)生的費(fèi)用問題按照合同商務(wù)部分有關(guān)條款執(zhí)行。 （2） 設(shè)備試車應(yīng)首先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確認(rèn)潤(rùn)滑到位后再進(jìn)行單車（元）空試，單車（元）空試合格后方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)空試。 六、設(shè)備試車及驗(yàn)收 試車檢驗(yàn)項(xiàng)目： （1） 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況； （2） 電機(jī)溫升、振動(dòng)、噪聲； （3） 減速機(jī)噪聲、溫度及振動(dòng)； （4） 潤(rùn)滑油脂品牌、量位、油溫、流通情況； （5） 安全制動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)的動(dòng)作靈敏度； （6） 自動(dòng)檢測(cè)與控制系統(tǒng)動(dòng)作情況； （7） 主要承載軸承的溫度、噪聲變化情況； （8） 密封點(diǎn)檢查； （9） 電器接線、接地保護(hù)檢查； （10） 各類緊固連（聯(lián)）接檢查； （11） 環(huán)保指標(biāo)的檢查。 回轉(zhuǎn)體中心軸線與移動(dòng)件移動(dòng)平行度檢測(cè)，如圖：測(cè)量應(yīng)在測(cè)試芯棒互成90度兩個(gè)方向測(cè)量，測(cè)量偏差為兩個(gè)方向測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和的一半。 垂直度測(cè)試，用框式水平儀分別在被測(cè)面選取測(cè)量點(diǎn)，讀取讀數(shù)，或通過已被測(cè)量合格的水平面，用兩個(gè)水平儀讀數(shù)計(jì)算。 （三） 設(shè)備基準(zhǔn)面檢測(cè)方法： 直線度測(cè)試：沿被測(cè)面方向，用框式水平儀，或精密水準(zhǔn)儀等距離選擇測(cè)量點(diǎn)全長(zhǎng)至少選取三個(gè)測(cè)量點(diǎn)分別測(cè)量讀數(shù)，其偏差以讀數(shù)最大代數(shù)差值計(jì)算。 四、 設(shè)備的檢測(cè)與測(cè)量： （一） 設(shè)備被檢測(cè)面標(biāo)高通過精密水準(zhǔn)儀S—1（），從甲方提供基礎(chǔ)標(biāo)高。 空負(fù)荷試車應(yīng)有甲方代表在場(chǎng)，并作好試車記錄。 空負(fù)荷試車按設(shè)備技術(shù)文件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 （2） 在主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給速度各級(jí)速度下作運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)觀察啟動(dòng)，停止和制動(dòng)，手動(dòng)運(yùn)行情況、自動(dòng)運(yùn)行狀況應(yīng)無異?，F(xiàn)象。 聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件，至單機(jī)，直至整機(jī)成套設(shè)備，按設(shè)備技術(shù)文件和操作程序進(jìn)行。 （7） 潤(rùn)滑、液壓、氣、冷卻等系統(tǒng)閥件及機(jī)構(gòu)動(dòng)作調(diào)整應(yīng)達(dá)到正確、可靠、靈敏，各系統(tǒng)工介質(zhì)不得間斷和泄露，保持規(guī)定的壓力、溫度、流量。 （4） 電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)完畢（可另編施工方案） （5） 潤(rùn)滑、液壓、氣冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求，根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，對(duì)需潤(rùn)滑的部分充注潤(rùn)滑劑，并檢驗(yàn)其潔凈程度。 （2） 安裝精度符合設(shè)備技術(shù)要求。 （4） 清掃設(shè)備周邊環(huán)境。 （2） 對(duì)精密設(shè)備，另編制運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件： （1） 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)需要。 （四） 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)在設(shè)備精平二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到90%以上管路，電路全部施工完畢后進(jìn)行。 系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，斷開系統(tǒng)中馬達(dá)，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器，試壓時(shí)，緩慢加壓到試驗(yàn)壓力，保持壓力10分鐘，檢查有無壓降，焊縫接口均有無滲漏。 液壓系統(tǒng)管路需要焊接時(shí)，采用氬弧焊，需要探傷檢查時(shí)，其抽查量應(yīng)達(dá)到50%。 （二） 試車程序 試車程序：綜合檢查——單元（車）點(diǎn)動(dòng)空試——單元（車）、 連續(xù)空試——系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)空試——綜合檢查整改——負(fù)荷試車準(zhǔn)備——系統(tǒng)負(fù)荷試車——竣工驗(yàn)收 （三） 液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝調(diào)試 液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)管路施工依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，排列、走向、坡度應(yīng)做到正確合理。 安全制動(dòng)系統(tǒng)必須動(dòng)作靈敏，未級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)部件的制動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)或制動(dòng)距離應(yīng)滿足設(shè)備安裝使用技術(shù)文件之規(guī)定； 電氣元部件動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，不應(yīng)有打火、漏電現(xiàn)象發(fā)生； 設(shè)備各主要承載、受壓部位（如軸承、齒輪箱、電機(jī)等）的溫度、噪音均不能超過設(shè)備出廠設(shè)計(jì)要求； 接地保護(hù)必須按照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)； 機(jī)臺(tái)配線、布管、電氣接線均應(yīng)規(guī)范合理，不得有捆、拉、吊、綁現(xiàn)象； 對(duì)通用部件安裝的檢查驗(yàn)收則按照附件7中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； 施工單位在對(duì)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸、起吊、安裝及調(diào)試過程中如因乙方原因發(fā)生設(shè)備（或部件）損壞時(shí)，應(yīng)視其情節(jié)輕重，按招標(biāo)單位提出的要求進(jìn)行責(zé)任賠償，賠償額度按商務(wù)部分執(zhí)行。 （11） 對(duì)于振動(dòng)較大的設(shè)備與管道連接，在連接處加裝避振軟管。 （9） 管道的隱蔽與防腐，凡隱蔽工程經(jīng)甲方代表認(rèn)可簽字后，方能進(jìn)行隱蔽，隱蔽工程的防腐層應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，防腐層采用清漆—玻璃布—瀝清漆—玻璃布—瀝清漆防腐層、防腐層與管材附著，粘貼牢固。 （7） 氣流管道坡度沿氣體流動(dòng)方向，向下傾斜，其坡度值大于10/1000毫米，潤(rùn)滑油，乳化液系統(tǒng)回油管道向油箱方向傾斜，—25/1000毫米。 （5） 焊接鋼管時(shí)，焊口平直，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔，對(duì)有焊縫探傷檢查要求的，應(yīng)作焊縫探傷檢查。 （3） 管道材料的選定：DN（50毫米時(shí)，用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN大于50毫米時(shí)，用焊接鋼
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