小角x射線散射及聚合物表征分析(參考版)
2024-08-16 06:07本頁(yè)面
【正文】 此外，噪聲檢測(cè)、磁彈性檢測(cè)、工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)、激光全息檢測(cè)、微波檢測(cè)、磁記憶檢測(cè)技術(shù)等在工業(yè)上已經(jīng)成功應(yīng)用。 （主要用于復(fù)合材料的沖擊損傷缺陷的檢測(cè)） 在含沖擊損傷的層板試樣的同一側(cè)激發(fā)和接收蘭姆波進(jìn)行掃描檢測(cè)，針對(duì)沖擊損傷區(qū)域以互相正交的兩個(gè)方向進(jìn)行蘭姆波掃查，獲得了不同位置的檢測(cè)信號(hào)。 聲發(fā)射檢測(cè)是一種不同于常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，屬于無(wú)外部激勵(lì)的聲學(xué)方法檢測(cè)。 （主要檢測(cè)工業(yè)設(shè)備中的鐵磁性材料） 鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。 由于毛細(xì)作用，滲透液滲入到細(xì)小的表面開口缺陷中，清除工件表面的多余滲透液，干燥后施加顯像劑，缺陷中的滲透液在毛細(xì)現(xiàn)象的作用下被重新吸附到零件表面上，就形成放大了的缺陷顯示。 利用電磁感應(yīng)原理，通過測(cè)定被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來(lái)無(wú)損評(píng)定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。 射線檢測(cè)是依據(jù)被檢工件由于成分、密度、厚度等的不同，對(duì)射線（即電磁輻射或粒子輻射）產(chǎn)生不同的吸收或散射的特性，對(duì)被檢工件的質(zhì)量、尺寸、特性等作出判斷。 它是由探傷儀發(fā)射超聲波 ,被測(cè)材料中的缺陷將超聲波反射回來(lái) , 以反射波的有無(wú)及反射波的強(qiáng)弱來(lái)判斷缺陷的有無(wú)及嚴(yán)重程度 , 由反射信號(hào)在探傷儀螢光屏上的位置 , 來(lái)確定缺陷的深度。通俗地講紅外熱像儀就是將物體發(fā)出的不可見紅外能量轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢姷臒釄D像。后者已成功地用于褶皺形式和斷裂變形場(chǎng)的分析。此法即利用光的機(jī)械干涉形成的云紋圖進(jìn)行分析。 ① 研究溶液中的微粒，最為簡(jiǎn)便 ② 研究生物體微結(jié)構(gòu)，研究活體和動(dòng)態(tài)過程 ③ 某些高分子材料的散射強(qiáng)度很強(qiáng) ④ 研究高聚物流態(tài)過程 ⑤ 確定粒子內(nèi)部封閉內(nèi)孔 ⑥ 獲得試樣內(nèi)統(tǒng)計(jì)平均信息 ⑦ 可準(zhǔn)確確定兩相間比內(nèi)表面和離子體積百分?jǐn)?shù)等參數(shù) ⑧ 制樣方便 ? 測(cè) 定溶液中高分子的形態(tài)和尺寸，測(cè)定膠體中膠粒的形狀、粒度及粒度分布，研究結(jié)晶高分子中晶粒、共混高分子中微區(qū)（分散相、連續(xù)相），高分子中空洞和裂紋的形狀、尺寸及其分布。 不均一體系 SAXS散射強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)曲線是凹面如右圖（ a） 在稠密體系中，考慮粒子間相互干涉對(duì)散射的影響，實(shí)驗(yàn)曲線產(chǎn)生極大部分，如右
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1