雙壁鋼圍堰作業(yè)指導書(參考版)
2025-08-08 04:18本頁面
【正文】 13。在圍堰內側沿焊好的切割高程線進行外壁潛水燒割。沿外壁板在切斷的豎向肋角鋼上在切割高程線處焊一圈Φ10mm的鋼筋，作為水下切割的標志線。在切割高程線上、下各50cm范圍，切除內壁板及隔艙板（兩水平桁架間。水下切割步驟如下：～，在切割內壁之前，沿內壁切割線之間焊四個豎向支座，支座間插鋼銷固定，然后切割內壁。雙壁鋼圍堰水下切割工作通常選在枯水期進行。澆注后期適當增加混凝土的坍落度，使混凝土形成較平坦的頂面。澆注前對所有的機具、材料、混凝土的配合比及施工布置進行全面細致的檢查，保證混凝土拌合物質量良好，施工機械在灌注過程中不發(fā)生故障。混凝土采用攪拌站集中攪拌，混凝土輸送泵泵送到施工平臺的儲料斗內進行澆注。摻入少量粉煤灰，可以降低水泥用量，降低水化熱?；炷涟韬衔锍跄龝r間必須大于20h，終凝時間必須大于25h；混凝土拌合物和易性好，不泌水，不貼底，可泵性好，流動性好，擴散性好；混凝土拌合物坍落度：開始為22～23cm，2h后為17～18cm；要求水化熱低。、機具的準備為準備混凝土封底施工，我們配備了以下機具設備：在封底混凝土灌注的前一周，應對所需調用的機械設備進行全面檢修并編號以確保施工期間所有設備的完好率達到規(guī)定要求。鋼護筒的底面線要盡量與基巖面相吻合；護筒與基巖面的縫隙由潛水工用砂袋堵住嚴實，再在護筒內回填一定高度（超過封底混凝土厚度）的碎石，以防止灌注封底混凝土時，混凝土擠壓護筒，使護筒變形或移位，同時也防止封底混凝土進入護筒內而影響今后的鉆孔施工。導向架分片加工，運到鋼圍堰拼裝船上再焊接成整體。固定架用角鋼焊接。這樣可在下平臺進行測控和導管拆除工作。下平臺主要是為封底施工操作設計，上面用木板鋪平，預留導管和測點位置。上平臺作為今后樁基施工的永久性平臺，在雙壁鋼圍堰上作局部加強作為平臺的支點。清基完成后，按方格網(wǎng)坐標點采取拉網(wǎng)式逐點用測深儀測出基巖面高程，供水下放鋼護筒時使用。封底混凝土厚度范圍內鋼圍堰內壁的淤泥由潛水員用高壓水管沖洗干凈，并用鋼刷拉毛封底混凝土厚度范圍內的圍堰內壁，以利于封底混凝土與圍堰內壁結合緊密。要隨時升降吸泥機，以能經(jīng)常吸出最稠的泥漿為標準。開始吸泥時，兩臺吸泥機同時啟動，在吸泥過程中經(jīng)常搖蕩管身和移動位置，以期吸泥效果最好?？諝馕鄼C由放置在導向船上的43m3/min的空氣壓縮機供風。鋼圍堰刃腳封堵完成確認合格后，即可進行清基工作。圍堰初步穩(wěn)定后，為了保證封底混凝土的可靠性，在圍堰外周圍拋填鋼筋石籠和部分塊石護腳，然后再用袋裝混凝土封堵圍堰內刃腳。同時在圍堰外周拋設鋼筋石籠，穩(wěn)定圍堰并起擋流作用，然后澆注5m左右的夾壁混凝土，增加鋼圍堰自重，使圍堰最后穩(wěn)定就位。在鋼圍堰刃腳加工時，預先在內壁刃腳均勻設置24個倒牛腿，并設液壓支承套樁箍。為便于圍堰接高工作。下沉初期以糾正偏移為主，下沉中后期以糾正圍堰的傾斜為主。采用十二個隔艙中灌注隔艙混凝土進行調平。糾正的方法有：：用抽水機往鋼圍堰高的一側隔艙內加水，把低的一側隔艙內的水抽出，利用兩側重力不同，使鋼圍堰水平，但需保證隔艙之間，隔艙與隔艙外的水頭差在允許范圍內。吸泥過程中由于吸泥機排水量大，用12臺水泵向圍堰內補水，并在圍堰內外壁之間設立連通裝置，以保持圍堰內外水位差，防止內外水頭差過大而引起刃腳翻砂。鋼圍堰在河床的覆蓋層內采取往隔艙內加水，圍堰內吸泥的方法使之下沉。設計位置處圍堰刃腳下的河床面高低不平，會給圍堰的著床工作帶來困難。若發(fā)現(xiàn)圍堰刃腳有部分已落河床而大部分
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