【正文】 。加強工人環(huán)保教育，提高環(huán)保意識?；炷劣砂韬驼窘y(tǒng)一拌料，嚴格按照設計數(shù)量拌合混凝土量，減少環(huán)境污染。19墩身施工所有建筑垃圾、固體垃圾、材料余料，均統(tǒng)一收集，運至指定地點集中處理，禁止將垃圾丟向河面。合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率。日常加強機械保養(yǎng)和正常操作，盡量使噪聲維持其最低聲級水平，對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)，降低噪音。嚴格按規(guī)程操作，運輸嚴禁超載、超速，防止遺灑物料；對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護自然環(huán)境與景觀不受破環(huán)。廢棄機油采取回收處理，嚴禁倒入河流；施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，集中堆放，統(tǒng)一管理。開挖的邊坡采用撒草恢復原地面和避免水土流失。起重機頂部、大臂前部要設置信號燈。塔式起重機作業(yè)要有專人指揮。塔式起重機司機要經培訓考核，持證上崗。未經工班長批準，任何人不得頂崗、跨 崗作業(yè)。工作面掛安全網，應定期檢查工作平臺欄桿是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。嚴格施工紀律， 嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。進行安全教育。(3)結構物 邊 角設計時盡量不要設計成銳角，最好設計成鈍角。[預防措施 ](1)撐握好拆模時間，在砼達到足夠的強度時才能拆模。[原因分析](1)拆模 時間過 早，砼強度不夠。激振強烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。(3)裝模 時要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。[預防措施 ](1)定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。(2)相鄰 兩塊 模板對拉螺桿松緊程度不一，模板激振后漲開程度不一。(4)涂機油 時 以模板現(xiàn)油光為準，采用質量品質較好的機油涂刷均勻。(2)砼停歇后繼續(xù)澆注，雖未超出施工縫停歇時間，亦應參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。(4)模板上機油涂刷過多而往下流，拆模后在構件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分 層” 。而未按照施工縫的要求進行檢查處理。層印 [原因分析](1)砼澆 注順 序控制的不好，澆注下層砼時，上層砼等待時間過長，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。(2)在保 證振 搗的情況下，適當調整預制梁附著式振搗器的數(shù)量，并將振搗器位置適當調高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。另外附著式振搗15器布詈過密、過低、太靠近拼縫也是造成預制砼梁“ 爛邊”和“爛根” 的一個原因。爛邊和爛根 [原因分析] 爛邊”和 “爛根”主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼結合不緊密，振搗時砼表面失漿造成。(3)振搗應 密 實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將砼卸入模板內，一次卸料過多。對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。(4)水泥 結塊 、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。(2)砼流 動性差，或砼成分出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆注不暢。[原因分析]14(1)內外模板距離狹窄，振搗困難。(4)砼拌制 時間應 足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。(2)塌落度 過 小時拉回拌和站按水灰比加水泥漿重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。(4)砼攪 拌與振 搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。13蜂窩 [原因分析](1)模板漏 漿 ，加上振搗過度，跑漿嚴重。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵。(3)砼主要依靠插入式振搗器振搗，對用附著式振搗器的砼構件，盡量避免澆注上部砼時，啟動附著式振搗器，導致下部即將凝結的砼表面出現(xiàn)麻面。(2)新拌 砼必 須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設計水灰比加水泥漿重新拌和，放灰時剔除結碩灰塊。(5)模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。(3)砼水平分層澆注后，在澆上部砼時，上部灰漿順模板表面流到下層塌落度損失比較大，混凝土表面拆模后出現(xiàn)若斷若續(xù)的“眼淚” 。[原因分析](1)砼表面排氣困難， 鋼筋密集，受作業(yè)面限制振搗困難，混凝土12振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。第三節(jié) 混凝土外觀質量控制 麻面 麻面是指混凝土表面上呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點。吊錘球采用在相交 90 度的兩個方向進行測量，為保證測量的準確度，減少錘球的晃動性，在錘球底端放一桶水以減小錘球的擺動。 任意兩孔間距6 端肋孔距 177。在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于 15℃。盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護時間。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 24～48h 后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。 混凝土養(yǎng)護的一般要求混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露而進行緊密覆蓋（可采用土工布、塑料薄膜等進