zgb系列渣漿泵說明書(參考版)
2024-08-15 23:35本頁面
【正文】 故障發(fā)生原因解決方法泵不吸水吸入管道或填料出進氣轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞吸入管堵塞泵距離吸入液面過高堵塞漏氣部分檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪排出堵塞提高液面至滿足吸上要求軸功率過大填料壓蓋過緊，填料發(fā)熱泵內(nèi)生產(chǎn)摩擦軸承損壞泵流量偏大轉(zhuǎn)速偏高，比重大電機軸與泵軸不對中或不平衡松填料壓蓋螺栓消除摩擦更換軸承調(diào)節(jié)泵的運行工況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速調(diào)整電機軸和泵軸的同心度軸承過熱軸承潤滑脂過多或過少潤滑脂中有雜物軸承損壞加潤滑脂要適當(dāng)更新潤滑脂換新軸承軸承壽命短電機軸和泵軸不對中或不平行軸彎曲泵內(nèi)有磨擦或葉輪失去平衡軸承內(nèi)進入異物或潤滑脂量不當(dāng)軸承裝配不合理調(diào)整電機軸和軸承換軸消除磨擦，換新葉輪換軸承或重新裝配軸承泵振動，噪聲大軸承損壞葉輪不平衡吸入管進氣，堵塞流量不均勻，泵抽空產(chǎn)生汽蝕換新軸承換新葉輪清除進氣，清理堵塞處改善泵進料情況消除汽蝕 11。正常運裝后，軸承溫度小于500℃ 時，建議每運轉(zhuǎn)3000小時換一次油；軸承溫度大于50℃時，建議每運轉(zhuǎn)2000小時換一次油。 定期檢查托架中軸承和潤滑油的情況，一般采用30或40機械潤滑油。一般地，對付葉輪加添料密封型式的泵，葉輪向前調(diào)整有利于泵性能，向后調(diào)整可增強軸封效果，故用戶可根據(jù)實際需要調(diào)整。軸封水壓、水量應(yīng)符合要求。維護保養(yǎng)請注意以下幾個方面： 定期檢測軸封水壓和水量。對于采用機械密封的渣漿泵，停泵五分鐘后再停軸封水。預(yù)留的冷卻水接口、冷卻水壓力參考表1。（2） 定期檢查托架的使用情況，定期檢查潤滑油的清潔度和油位。對于付葉輪加填料組合式密封，應(yīng)及時調(diào)整填料壓蓋的松緊并定期更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。（9）泵在抽送渣漿前，在可能的情況下用清水起動。檢查無泄漏，表明安裝正確。開泵后，如果泄露量不大，且填料發(fā)熱，可適當(dāng)松開壓蓋螺母；如果填料繼續(xù)發(fā)熱，則停泵，使之冷卻，調(diào)整壓蓋螺母，放松填料，使泄漏量稍增大，重新開泵，待填料與軸套跑合后，再調(diào)整壓蓋螺母，減少泄漏量。（6） 在泵的吸入管處裝一段可拆卸的短管或伸縮
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