【正文】 圖 17 圖 18 28 創(chuàng)建軸孔特征 （ 1）在工具欄內(nèi)單擊 按鈕，選擇相應(yīng)的草繪平面，單擊草繪進(jìn)入草繪環(huán)境； （ 2）繪制如圖 19 所示的二維草圖，打開“關(guān)系”對(duì)話框，將圓直徑的尺寸代號(hào)添加到關(guān)系式，關(guān)系式如下： sd0=dd1，單擊確定，在工具欄內(nèi)單擊 按鈕，完成草圖的繪制； （ 3）在“拉伸”定義操控面板內(nèi)單擊選取“實(shí)體”、“通孔”、“去除材料”，單擊按鈕，完成軸孔的創(chuàng)建； （ 4）在工具欄內(nèi)單擊 按鈕，選擇相應(yīng)的草繪平面，單擊草繪進(jìn)入草繪環(huán)境； （ 5）繪制如圖 111 所示的二維草圖，打開“關(guān)系”對(duì)話框，將尺寸代 號(hào)添加到關(guān)系式，關(guān)系式如下： sd0=ll sd2=ll2，單擊確定，在工具欄內(nèi)單擊 按鈕，完成草圖的繪制； （ 6）在“拉伸”定義操控面板內(nèi)單擊選取“實(shí)體”、“通孔”、“去除材料”，單擊按鈕，完成鍵槽的創(chuàng)建。 創(chuàng)建凹槽特征 （ 1）在主菜單上依次單擊“工具”→“關(guān)系”，系統(tǒng)彈出“關(guān)系”對(duì)話框，輸入關(guān)系式如下： dd0=*df bb0=*b ll2=dd1/2 ll1=ll2/2 ll3=(dd0dd1)/4+dd1/2 dd2=(dd0dd1)/5 （ 2）在工具欄內(nèi)單擊 按鈕，選擇相應(yīng)的草繪平面，單擊草繪進(jìn)入草繪環(huán)境； （ 3）繪制如圖 18 所示的二維草圖，打開“關(guān)系”對(duì)話框，將圓直徑的尺寸代號(hào)添加到關(guān)系式，關(guān)系式如下： sd0=dd0，單擊確定，在工具欄內(nèi)單擊 按鈕，完成草圖的繪制； （ 4）在“拉伸”定義操控面板內(nèi)單擊選取“實(shí)體”、“拉伸到指定深度”，在拉伸深度文本框內(nèi)輸入拉伸深度值為 bb0，并添加到關(guān)系式。 （ 4）編輯選中的拉伸實(shí)體，系統(tǒng)顯示輪齒厚度尺寸代號(hào)和齒根圓角尺寸代號(hào)，在“關(guān)系”對(duì)話框中輸入如下關(guān)系式然后單擊確定完成添加關(guān)系式。 25 創(chuàng)建齒根圓 （ 1）在工具欄內(nèi)單擊 按鈕，選擇相應(yīng)的草繪平面，單擊草 繪進(jìn)入草繪環(huán)境； （ 2）在工具欄內(nèi)單擊 按鈕，在繪圖區(qū)單擊選取齒根圓曲線，完成草圖的繪制； （ 3）在“拉伸”特征定義操控面板內(nèi)選取“實(shí)體”、“拉伸到指定深度”，在拉伸深度文本框內(nèi)輸入深度值為 B，系統(tǒng)提示是否添加特征關(guān)系，單擊“是”，在“拉伸”特征定義操控面板內(nèi)單擊 按鈕，完成齒根圓的創(chuàng)建，完成后的齒根圓如圖 14 所示； （ 4）編輯選取的拉伸實(shí)體特征，系統(tǒng)顯示齒根圓厚度尺寸代號(hào)，在“關(guān)系”對(duì)話框中，將厚度尺寸定為 b，單擊確定完成添加關(guān)系式。單擊確定，完成基準(zhǔn)點(diǎn)“ PNT0”的創(chuàng)建； （ 2）在工具欄內(nèi)單擊 按鈕，在繪圖區(qū)單擊選取“ TOP”面作為參考平面，按住 Ctrl 鍵，單擊選取“ RIGHT”面作為參考，單擊確定，完成軸“ A_1”的創(chuàng)建； （ 3）在工具欄內(nèi)單擊 按鈕，在繪圖區(qū)單擊選取“ A_1”軸作為參照，按住 Ctrl鍵，繼續(xù)單擊基準(zhǔn)點(diǎn)“ PNT0”作為參照，單擊確定，完成基準(zhǔn)平面“ DTM1”的構(gòu)建； （ 4）在工具欄內(nèi)單擊 按鈕，在繪圖區(qū)單擊選取剛剛創(chuàng)建的“ DTM1”面作為參考平面，按住 Ctrl 鍵選取“ A_1”軸作為參考，輸入旋轉(zhuǎn)角度為“ 360/（ 4*z） ”，系統(tǒng)提示是否要添加特征關(guān)系，單擊“是”，單擊確定，完成基準(zhǔn)平面“ DTM2”的創(chuàng)建； （ 5）編輯選取的基準(zhǔn)平面“ DTM2”，系統(tǒng)顯示“ DTM1”面和“ DTM2”面間的夾角尺寸代號(hào)，在“關(guān)系”對(duì)話框中，將夾角尺寸定為 360/(4*z)，單擊確定完成添加關(guān)系式； （ 6）在繪圖區(qū)單擊漸開線特征，然后在工具欄內(nèi)單擊 按鈕，在繪圖區(qū)單擊選取剛剛創(chuàng)建的“ DTM2”平面作為鏡像平面，完成漸開線的鏡像。 圖 11 圖 12 24 創(chuàng)建漸開線 在工具欄上單擊 按鈕，系統(tǒng)彈出“曲線選項(xiàng)”菜單管理器，依次單擊“從方程”→ “完成”，彈出“得到坐標(biāo) 系”菜單管理器。然后在關(guān)系對(duì)話框中將四個(gè)圓的半徑分別指定為 D、 DF、 DB，通過該關(guān)系式創(chuàng)建的圓為別為分度圓、齒頂圓、齒根圓、基圓。輸入的關(guān)系式如下： ha=(hax+x)*m hf=(hax+cxx)*m d=m*z da=d+2*ha db=d*cos(alpha) df=d2*hf 創(chuàng)建齒輪基本圓 在工具欄內(nèi)單擊 按鈕，選擇相應(yīng)的草繪平面。 設(shè)計(jì)主要尺寸及數(shù)據(jù) 名稱 符號(hào) 尺寸關(guān)系 結(jié)果 mm 22 表 16 鑄鐵減速器機(jī)體機(jī)構(gòu)尺寸計(jì)算表 [7] 機(jī)座壁厚 ? （1d + 2d ） ? 8 8 機(jī)蓋壁厚 1? ? ? 21 ??? mm dd 8 機(jī)座凸緣厚度 b ? 12 機(jī)蓋凸緣厚度 1b 1? 12 機(jī)座底凸緣厚度 2b ? 20 地腳螺釘直徑 fd ? ? 21 ??? mm dd 12 地腳螺釘數(shù)目 n 4 4 軸承旁連接螺栓直徑 1d df 10 機(jī)蓋機(jī)座連接螺栓直徑 2d (～ )df 6 連接螺栓 d2的間距 l 150～ 200 180 軸承端蓋螺釘直徑 3d (～ )df 6 窺視孔蓋螺釘直徑 4d (～ )df 4 定位銷直徑 d (～ )2d 5 df d1 d2 至外機(jī)壁距離 1c 20 20 df、 d2之凸緣的距離 2c 18 18 軸承旁凸臺(tái)半徑 1R 9 9 凸臺(tái)高度 h 40 40 外機(jī)壁至軸承座端面距離 1l )10~5(21 ??cc 40 內(nèi)機(jī)壁至軸承座端 面距離 1? ? ?8~521 ??? cc? 58 大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離 2? ?? 12 齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離 ? 機(jī)蓋、機(jī)座肋厚 mm,1 ?? , 211 ?? mm 7 軸承端蓋外徑 2D D+(5～ )3d 120 軸承端蓋凸緣厚度 e 3d 8 軸承旁連接螺栓距離 s 140 23 2 直齒圓柱齒輪的創(chuàng)建 輸入基 本參數(shù)和 關(guān)系式 名稱 值 說明 名稱 值 說明 M 3 模數(shù) DB ___ 基圓直徑 Z 25 齒數(shù) DF ___ 齒根圓直徑 ALPHA 20 壓力角 D ___ 分度圓直徑 HAX 1 齒頂高系數(shù) DD0 ___ 凹槽直徑 CX 0． 25 頂系系數(shù) BB0 ___ 凹槽深度 B 10 齒輪寬度 DD1 15 軸孔直徑 HA ___ 齒頂高 LL1 ___ 鍵槽高 HF ___ 齒根高 LL2 ___ 鍵槽寬 X 0 變位系數(shù) LL3 ___ 小孔到原點(diǎn) DA ___ 齒頂圓直徑 DD2 ___ 小孔直徑 表 21 在“關(guān)系”對(duì)話框內(nèi)輸入齒輪的分度圓直徑關(guān)系、基圓直徑關(guān)系、齒根圓直徑關(guān)系和齒頂圓直徑關(guān)系。由于大 圓錐齒輪 / 2 /v m s m s??，可以利用齒輪飛濺的油潤滑軸承，并通過油槽潤滑其他軸上的軸承，且有散熱作用，效果較好。 潤滑與密封 齒輪采用浸油潤滑，由表 161[2]查得選用 N220 中負(fù)荷工業(yè)齒輪油（ GB590386）。 輸出軸鍵計(jì)算： 校核圓柱齒輪處的鍵連接，該處選用普通平鍵 尺寸為mmmmmmlhb 55914 ????? ，接觸長度 mml 411455 ??? ，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為： ? ?0 .2 5 39。 中間軸鍵計(jì)算： 校核聯(lián)軸器處的鍵連接，該處選用普通平鍵尺寸為 mmmmmmlhb 44914 ????? ，接觸長度 mml 301444 ??? ，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為： ? ? mNdhlT P ????????? 5 61 0 0 01 2 39。 鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算 輸入軸鍵計(jì)算： 校核聯(lián)軸器處的鍵連接，該處選用普通平鍵尺寸為 mmmmmmlhb 55810 ????? ，接觸長度 mml 50555 ??? ，則鍵聯(lián)接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為： ? ?0 .2 5 39。39。ddFrFNYFrY? ? ?? ? ?? ? ?? ? ? 則： 12122 7 7 . 4 8 6 5 1 . 5 9 2 8 . 9 85 7 5 . 6 3a d aadF F F NF F N? ? ? ? ??? 則： 119 2 8 .9 8 0 .9 6 39 6 5 .1 3arF eF ? ? ?， 225 7 5 .6 3 0 .2 8 72 0 0 2 .2 0arF eF ? ? ? 則 1 1 1P r 0 . 4 0 . 4 c o t0 . 4 9 6 5 . 1 3 0 . 4 c o t 1 2 5 7 39。1 0 39。39。 45e ?? ? ? ? , N Fr N?? 則： 11229 6 5 .1 3 2 7 7 .4 82 2 0 .4 c o t 1 2 5 7 39。10 39。 7 8 4 . 5 9 2 1 7 4 . 9 8F r F a N???? ? ? ? ? ? ? 22P r 2 3 9 7 .5 7rFN?? 則： 1 0 ^ 6 1 0 ^ 6 5 5 8 0 0 1 0^ ^ 1 . 9 4 1 0 ^ 6 1 0 ^ 66 0 6 0 3 1 0 2 3 9 7 . 5 7 3rhrCL h hnP ?? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ??? ? ? ? 故合格。 3 5 39。39。2 3 9 7 .5 7 4 0 2 .7 92 2 0 .4 c o t 1 1 5 1 39。 3 5 39。39。 滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算 輸入軸滾動(dòng)軸承計(jì)算 初步選擇滾動(dòng)軸承，由表 157[2]中初步選取 0 基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承 30210，其尺寸為， mmmmmmTDd ????? 362aFN? ， t a n t a n 11 51 39。 校核高速軸和輸出軸與中間軸方法一樣，故步驟 省略。由教材表 3— 8[1]用插 值法求出：??? ?K ，取 19 ???? ???? ?? 軸按磨削加工，由 教材附圖 3— 4[1]求出表面質(zhì)量系數(shù)： ?? ?? ?? 。所引： 抗彎截面系數(shù) ? ? ? ? 32323 740502 tdbt32d ?? ????????? ?W 抗扭截面系數(shù)： ? ? ? ? 32323 006502 tdbt16d ?? ????????? ?TW 彎曲應(yīng)力幅 740 2482m a xa MPMPWM D ????，彎曲平均應(yīng)力 0m?? ； 扭 轉(zhuǎn) 切 應(yīng) 力 幅 062 121 03 02 2a MPMPWT T ?????， 平 均 切 應(yīng) 力 MP?? ?? 。取 ?????? ?? 。需對(duì) D 截面進(jìn)行校核。 判斷危險(xiǎn)截面 對(duì)照彎矩圖、轉(zhuǎn)矩圖和結(jié)構(gòu)圖，從強(qiáng)度、應(yīng)力集中方面分析，因 C 處是齒輪軸，故 C 處不是危險(xiǎn)截面。故強(qiáng)度足夠。由所引起的教材 15— 1