aodaaa精密模具熱處理變形及預防(參考版)
2024-08-15 08:27本頁面
【正文】 （7）對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。 （5）在保證模具硬度的前提下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。 （3）精密復雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。對精密復雜模應選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼（如空淬鋼），對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。一般來說，對精密復雜模具的熱處理變形可采取一下方法預防。C左右的時效熱處理，即可獲得40HRC~45HRC的較高硬度，模具變形較小，只需要進行拋光處理，是理想的精密復雜模具用鋼。 采用時效硬化型模具鋼 對精密復雜模具可采用時效硬化鋼，如PMS()鋼是一種新型時效模具鋼，在870186。C），由于模具氮化溫度低，不存在基體組織相變，另外爐冷至室溫出爐，冷卻應力也較少，模具變形較小。 采用調(diào)質(zhì)熱處理 對基本硬度要求不高，而表面硬度要求較高的精密復雜模具，可采取模具粗加工后進行調(diào)質(zhì)熱處理，精加工后進行低溫氮化處理（500186。 （3）對一些精密復雜模具，采用等溫淬火能顯著減少變形。對于在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)過冷奧氏體較穩(wěn)定的鋼種可預冷至700℃左右。 變形產(chǎn)生的原因 當模具冷卻到Ms點以下時，鋼即發(fā)生相變，除因冷卻不一致所早成的熱應力外，還有因相變的不等時性而產(chǎn)生的組織應力，冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產(chǎn)生的應力越大，模具的變形也越大。 （3）模具淬火后采取冷處理是減少殘留奧氏體量的最佳工藝，也是減少模具變形、穩(wěn)定使用時發(fā)生尺寸變化的最佳措施，因此精密復雜模具一般應采用深冷處理。生產(chǎn)實踐表明：Cr12MoV鋼模具500186。C回火較200186。一般在保證模具技術(shù)要求的情況下，要考慮模具的綜合性能，適當降低模具的淬火加熱溫度。鋼的各種組織的比體積按下列順序遞減：馬氏體回火索氏體珠光體奧氏體 預防措施 （1）適當降低淬火溫度。 五、殘留奧氏體的影響 一些高合金模具鋼，如Cr12MoV鋼模具在淬火和低溫回火后，模具的長
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