【正文】 。，使安全閥時開時閉。否則污泥干后沖洗非常困難。216。4）存放216。轉(zhuǎn)鼓裝配時，應(yīng)注意法蘭等連接部位的對裝刻度線或數(shù)字標(biāo)記，以免裝錯位引起動平衡破壞。在大修保養(yǎng)期間，建議更換離心機的主軸承，各密封部位的油脂。216。 離心機連續(xù)運行1000～2000小時后，應(yīng)保養(yǎng)一次。 擺線差速器潤滑：拆去機殼上一個螺塞和輸入軸中心一個六角螺釘，接上加油管用油槍加入潤滑脂，直到輸入軸中心孔油脂流出18～20cm為止，然后擰緊兩個螺塞，建議差速器每運行1000小時左右添加油脂一次。 兩主軸承每天需添加少量潤滑脂，定量為軸承座上旋蓋油杯旋入3～5毫升。 離心脫水機潤滑是確保其正常運行的關(guān)鍵，在運行過程中必須嚴(yán)格遵守規(guī)定，定期對兩主軸承、差速器、左右端螺旋支承添加潤滑脂。 定期檢查絮凝劑投配裝置的藥箱和干粉儲罐的清潔狀況，及時清理雜質(zhì)異物。排除故障后方能再次開機。216。216。 維護保養(yǎng)1）日常維護216。3）關(guān)停離心脫水機。系統(tǒng)無故障運行后，按下列步驟停機：1）關(guān)停污泥螺桿泵和絮凝劑投配裝置、加藥螺桿泵等。8）經(jīng)常觀測污泥脫水效果，定期檢測濃縮污泥含水率、脫水污泥含水率、濾液固含量等，并作好運行和檢測記錄。6）脫水機運行穩(wěn)定后，啟動污泥螺桿泵和加藥螺桿泵，向脫水機注入污泥和絮凝劑。4）打開藥液溶解槽的自來水進(jìn)水閥，使槽內(nèi)水位升到指定刻度，關(guān)閉進(jìn)水閥，加入一定量絮凝劑，啟動藥液制備系統(tǒng)至絮凝劑充分溶解（），%。2）打開污泥濃縮池的出泥閥。 同時綜合分析流量和壓力變化情況，檢查是否是過濾膜發(fā)生懸浮物污染、無機結(jié)垢污染或有機微生物污染，進(jìn)行針對性的化學(xué)清洗；同時需根據(jù)污染的原因?qū)︻A(yù)處理設(shè)備進(jìn)行徹底的檢查，避免短期內(nèi)再次污染，增加運行成本，降低膜的使用壽命。 檢查給水中余氯含量，調(diào)整殺菌劑和還原劑的添加量，避免膜的氧化損傷；167。 檢查儀表和探頭的準(zhǔn)確度，如發(fā)生損壞更換儀表或探頭；167。產(chǎn)水電導(dǎo)率上升膜使用較長時間后或受到某些污染情況時會造成出水電導(dǎo)率上升，脫鹽率下降。167。 低產(chǎn)水量：通常是由于無機物、有機物沉積于膜表面，造成出水量下降，出水水質(zhì)變差，應(yīng)進(jìn)行膜的化學(xué)清洗。如果上述步驟未能解決問題，應(yīng)更換壓力表。 壓力表：檢查壓力表裝配件里的雜物，清除所有可見性雜物，并更換裝配件。 原水：檢查系統(tǒng)是否具備充足的原水流量和合適的壓力。 保安過濾器：檢查保安過濾器濾芯，確保無阻塞。 泵：A：排氣；B：隔離水泵，查明泵壓能達(dá)到多少。 故障處理欠壓當(dāng)高壓泵達(dá)不到指定的操作壓力，無法在額定壓力下運行，以至引起產(chǎn)品水量下降，排水量減少。浸泡：浸泡是膜系統(tǒng)清洗的關(guān)鍵作用所在。循環(huán)：循環(huán)是膜系統(tǒng)清洗的主要過程與手段之一。膜化學(xué)清洗工藝一般包括沖洗、循環(huán)、浸泡三個過程：沖洗：沖洗是膜系統(tǒng)在清洗時必不可少的過程之一。針對不同的污染成分應(yīng)選用不同的清洗劑并在不同的pH條件下進(jìn)行清洗，通常有機類或膠體污染可在堿性條件下進(jìn)行清洗；無機垢類污染應(yīng)在酸性條件下進(jìn)行清洗。本項目中考慮設(shè)備占地及投資成本，初步規(guī)劃中暫未包含。一般來說，膜的清洗周期受其本身材質(zhì)、性能參數(shù)、運行條件等影響，清洗周期為3個月/次以上可認(rèn)為是正常的，低于3個月/次則應(yīng)檢查預(yù)處理運行情況或調(diào)整系統(tǒng)設(shè)計。 維護保養(yǎng)在運行中，膜不可避免的會受到一些微量的無機鹽垢、膠體、微生物或金屬氧化物等的污染或阻塞。 安全操作開機：首先開啟濃水側(cè)沖洗電磁閥和進(jìn)水閥，利用原水泵低壓沖洗幾分鐘，并開啟膜殼端板取樣閥進(jìn)行排氣，取樣閥口水流順暢后關(guān)閉濃水電磁閥和取樣閥；開啟高壓泵，調(diào)整濃水調(diào)節(jié)閥到合適的回收率；至出水水質(zhì)穩(wěn)定后投入正常工作。運行記錄：操作人員應(yīng)定期對系統(tǒng)運行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要為：進(jìn)水電導(dǎo)率、流量、壓力和SDI，產(chǎn)水電導(dǎo)率、流量，段間壓力，濃水流量、壓力等。納濾或反滲透膜更換：膜的正常使用一般在三~五年以上，但不正確的操作、預(yù)處理效果不好等不確定因素可能導(dǎo)致膜的損壞?；瘜W(xué)清洗：正常運行中如納濾或反滲透產(chǎn)水量下降15%以上、壓力或壓差增加15%以上或脫鹽率下降10%以上時，需對系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。當(dāng)系統(tǒng)停機時間超過48小時，應(yīng)利用清洗機組向系統(tǒng)內(nèi)充裝2%的亞硫酸氫鈉保護液施以保護，并關(guān)閉所有閥門；停機時間一個月以上，至少每個月更換一次保護液。操作壓力：，過高的操作壓力可能導(dǎo)致膜的機械損傷；，壓差過高也可能導(dǎo)致膜損傷?；厥章剩合到y(tǒng)設(shè)計回收率為70~75%，較高的回收率易于導(dǎo)致膜結(jié)垢或膜污染。產(chǎn)水水質(zhì)較差進(jìn)水水質(zhì)超出了允許范圍檢查進(jìn)水水質(zhì)，主要是濁度、COD、總鐵膜組件發(fā)生破損查找破損原因，更換膜組件在自動狀態(tài)下系統(tǒng)不能運行供水泵不啟動排除接線錯誤可能；將泵置于手動狀態(tài)重新啟動，正常后轉(zhuǎn)換為自動控制；產(chǎn)水背壓高產(chǎn)水出口閥門未開啟；后續(xù)系統(tǒng)未及時啟動。產(chǎn)水流量過高根據(jù)操作指導(dǎo)中的要求調(diào)整流量進(jìn)水水溫過低調(diào)整提高進(jìn)水溫度產(chǎn)水流量小膜組件被污染查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方法；調(diào)整沖洗參數(shù)。按常規(guī)檢查超濾系統(tǒng)特別是組件的泄漏情況，一旦發(fā)現(xiàn)立即維護。自動切換閥（選擇性）每月檢查一次，同時檢查閥體是否有泄漏。泵定期檢查配套泵的溫度，同時檢查泵的墊圈以及其他防止泵泄露的結(jié)構(gòu)。切記保持膜的濕潤，并注意膜的抑菌和防霉。常用的保護劑配方是水：甘油：亞硫酸氫鈉=79：20：1，保護劑的有效期一般為一年。2）停機時間不超過7天時，可每天對設(shè)備進(jìn)行10－30分鐘的保護性運行，以使新鮮的水置換出設(shè)備內(nèi)的存水。系統(tǒng)停機注意事項1）若準(zhǔn)備停機，先開啟濃水閥和超濾水閥門使系統(tǒng)壓力和跨膜壓差降到最低，然后切斷電源關(guān)閉水泵。確定系統(tǒng)該何時化學(xué)清洗是由系統(tǒng)的運行狀況決定的,，系統(tǒng)就應(yīng)該進(jìn)行化學(xué)清洗了。為了更好地恢復(fù)膜的通量，需要對膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗，化學(xué)清洗時應(yīng)根據(jù)原水質(zhì)中雜質(zhì)的情況選擇合適的化學(xué)藥品。雖然定時的反洗能較好地維持膜性能的相對穩(wěn)定，但反洗不能使通量達(dá)到100% 的恢復(fù)。反洗可用手動或自動控制程序來執(zhí)行。并正確選擇清洗配方對膜組件進(jìn)行清洗。下面的參數(shù)必須每二小時記錄一次：進(jìn)水壓力（MPa）產(chǎn)水壓力（MPa）產(chǎn)水流量（m3/h）產(chǎn)水濁度（NTU）下面的參數(shù)每周測定一次：進(jìn)水（mg/l）產(chǎn)水（mg/l）產(chǎn)水通過監(jiān)控流量以及相應(yīng)的壓力降，就可以對組件污染程度作出判斷。進(jìn)水水溫膜的產(chǎn)水通量于進(jìn)水溫度有顯著的直接關(guān)系。（2）、進(jìn)水壓力實際運行的最大工作壓力還取決于系統(tǒng)管路及閥門的運行參數(shù)。同時，膜內(nèi)外壓力差太大會造成中空纖維絲的破裂，發(fā)生不可逆損壞。一些營養(yǎng)物質(zhì)被膜截留而聚集于膜表面，細(xì)菌在這種環(huán)境中迅速繁殖，活得細(xì)菌連同排泄物質(zhì)，形成微生物粘液而緊緊黏附與膜表面，這些粘液與其他沉淀物相結(jié)合，構(gòu)成了一個復(fù)雜的覆蓋層，其結(jié)果不但影響到膜的透水量，也包括使膜產(chǎn)生不可逆的損傷。這些物質(zhì)也可以吸附于膜表面而損害膜的性能。因為在過濾過程中，大量膠體微粒隨透過膜的水流涌至膜表面，長期的連續(xù)運行，被膜截留下來的粒子會滲入膜孔內(nèi)部堵塞流水通道而產(chǎn)生不可逆的變化現(xiàn)象。因為該污染層的存在，有大量的膜孔被覆蓋，而且，該層內(nèi)的微粒因吸附蛋白質(zhì)等雜質(zhì)形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般是不可逆過程。膜污染形式膜污染主要有膜表面覆蓋污染和膜孔內(nèi)阻塞污染兩種形式。在膜過濾過程中，膜污染是一個經(jīng)常遇到的問題。上面的任一條件不滿足，裝置將難以穩(wěn)定產(chǎn)出滿足需要的過濾水。流量儀出問題檢查流量儀，保證正確運行抽吸泵問題檢查抽吸泵及管道是否堵塞或管道破裂產(chǎn)水水質(zhì)較差進(jìn)水水質(zhì)超出了允許范圍檢查進(jìn)水水質(zhì)，主要是濁度、COD、總鐵膜組件發(fā)生破損及斷裂查找原因，更換膜組件 MBR系統(tǒng)外置 運行管理及操作為了使超濾裝置持續(xù)產(chǎn)出滿足需要的過濾水，必須滿足三個條件。 故障處理現(xiàn)象可能存在的原因修正措施產(chǎn)水流量小膜組件被污染或者出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方法；減少曝氣量。按常規(guī)堅持進(jìn)水水質(zhì)，產(chǎn)水流量及運行壓力等。泵定期檢查抽吸泵的溫度，同時檢查泵的墊圈以及其他防止泵泄露的結(jié)構(gòu)。當(dāng)液位到達(dá)正常水位時，開啟風(fēng)機管線及污水回流管線閥門。11）重復(fù)5～10步驟完成酸洗、堿洗操作。9）根據(jù)操作規(guī)程控制浸泡時間，當(dāng)浸泡結(jié)束時，開啟膜池放空管線，將清洗殘液排至場區(qū)污水管線。7）開啟風(fēng)機管線閥門，在保證不影響其它運行膜裝置的曝氣量調(diào)整閥門開度，對藥劑進(jìn)行曝氣混合，當(dāng)液位沒過膜裝置頂部時關(guān)閉自來水管線。5）按照操作規(guī)程在膜清洗罐內(nèi)配置適當(dāng)濃度的清洗藥劑，開啟清洗裝置回流管線閥門及清洗泵，使得藥劑在清洗罐內(nèi)充分混合。3）開啟該膜池放空管線閥門，將泥水混合液排入濾液池后提升至生化處理池內(nèi)。 維護保養(yǎng)膜的清洗1）當(dāng)膜出水管路真空度比初始正常運行值高20kPa或出水流量小于初始正常流量的75%或連續(xù)運行時間超過1個月時，應(yīng)對膜裝置進(jìn)行清洗。2）關(guān)閉污泥回流泵及相關(guān)管線閥門。8）檢測膜池污泥濃度。6）檢查并記錄出水管線真空表讀數(shù)及出水電磁流量計讀數(shù)。4）開啟污泥回流管線閥門，啟動污泥回流泵。2）打開空氣管線閥門，對膜池內(nèi)進(jìn)行鼓氣。 潛水?dāng)嚢杵骷吧淞髌貧馄鞯仍O(shè)備也要定期進(jìn)行維護保養(yǎng)。生化池產(chǎn)生的泡沫或浮渣溢到走廊時，應(yīng)及時清理。 安全操作潛水?dāng)嚢杵鞫ㄆ谝崞?，清除葉輪上的污物。重力濃縮池宜連續(xù)運行，也可以間歇運行。一體式生化池的回流可以通過調(diào)節(jié)回流閥門及回流泵進(jìn)行控制。應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目。生化池?zé)o論采用何種運行方式，應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。6）嚴(yán)格執(zhí)行《國家工作人員保密守則》，嚴(yán)守本單位檔案秘密。4）積極開展檔案利用工作，編制好各種檢索工具，認(rèn)真執(zhí)行檔案借閱制度，做好借閱登記工作。2）對應(yīng)歸檔的各類文件、資料、及時認(rèn)真地做好整理歸檔工作，做到字跡工整，分類合理，編目清楚，組卷科學(xué)，排列恰當(dāng)整齊，保管期限劃分準(zhǔn)確，裝訂符合規(guī)范要求。在調(diào)整、更換設(shè)備零部件時，協(xié)助管理人員填寫維修原始記錄。較大故障發(fā)生時，應(yīng)及時、準(zhǔn)確分析判斷故障點，必要時應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)工人會診處理。2）正確指導(dǎo)現(xiàn)場運營操作工對設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維護，對違反操作規(guī)程的行為及時糾正和制止，保證設(shè)施正常運行和達(dá)標(biāo)排放。 化驗員崗位職責(zé)化驗員崗位職責(zé)和技能應(yīng)遵守以下規(guī)定。7）負(fù)責(zé)本設(shè)施所有操作人員考勤工作、計發(fā)獎金、確定獎勵或處罰意見交由領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行；8）負(fù)責(zé)本設(shè)施各工種勞動保護用品發(fā)放、管理使用監(jiān)督工作。 調(diào)試組長崗位職責(zé)調(diào)試組長作為垃圾滲濾液處理廠工程設(shè)施運行現(xiàn)場技術(shù)管理和行政管理責(zé)任人員，應(yīng)具備認(rèn)真負(fù)責(zé)的敬業(yè)精神及較全面的技術(shù)技能，能獨立、全面履行公司委托現(xiàn)場質(zhì)量管理與技術(shù)管理監(jiān)督職責(zé)。7）根據(jù)情況和需要，對運營管理、技術(shù)發(fā)展、研究方向提出建議。5）每月匯總各有關(guān)記錄、化驗數(shù)據(jù)，并根據(jù)有關(guān)情況向上級提出工作建議。3）指導(dǎo)操作工按操作規(guī)程操作，使處理水質(zhì)達(dá)到設(shè)計排放標(biāo)準(zhǔn)。 技術(shù)員崗位職責(zé)1）擔(dān)負(fù)污水處理的技術(shù)指導(dǎo)工作，代表公司處理所承擔(dān)的技術(shù)問題。9）定期向領(lǐng)導(dǎo)匯報本班的工作等情況。7）污泥沉降比、MBR污泥濃度的測定，按時加藥。5）認(rèn)真填寫交接班記錄。3）負(fù)責(zé)指揮開、停機操作及事故處理，并對各崗位全面負(fù)責(zé)。 值班組長崗位職責(zé)1）負(fù)責(zé)本班的生產(chǎn)平衡操作和安全運行，完成生產(chǎn)任務(wù)。8）對由于違反操作規(guī)程造成設(shè)施、設(shè)備損壞承擔(dān)責(zé)任。6）停電時應(yīng)及時啟動備用電源，保持設(shè)施正常運行。4）每天清理各池池壁、池面、出水堰口、進(jìn)水格柵及欄桿的衛(wèi)生，并保持廠區(qū)環(huán)境整潔。及時填報各種表格，不缺漏項，不虛報。第二章 滲濾液處理站操作崗位職責(zé) 操作工崗位職責(zé)1）嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，堅守工作崗位，不得串崗閑談或做私活。到此為止完成整個污泥脫水系統(tǒng)的調(diào)試，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)運行。9）試運行期間每天一次檢測濃縮污泥含水率、脫水污泥含水率、濾液固含量等。7）調(diào)整轉(zhuǎn)速差，使脫水機能正常出泥。5）啟動螺旋輸送機和離心脫水機，向脫水機注入清水，把轉(zhuǎn)速差調(diào)整至啟動轉(zhuǎn)速差。3）打開電控柜總電源。1）啟動前檢查電氣系統(tǒng)是否具備啟動條件，設(shè)備是否具備運轉(zhuǎn)條件。 關(guān)閉濃水放空閥，清洗完畢。 開啟濃水放空閥，將系統(tǒng)內(nèi)殘液排至場區(qū)污水管線。 按照操作規(guī)程清洗適當(dāng)時間后，變頻關(guān)閉循環(huán)泵，關(guān)閉清洗泵，關(guān)閉清洗管路相應(yīng)閥門。 清洗液排放約25%后，開啟清洗液回流閥門，關(guān)閉清洗濃水排放閥。 開啟清洗泵，變頻啟動循環(huán)泵。 開啟清洗管路相應(yīng)閥門保證管路暢通，開啟清洗濃水排放閥。 按照操作規(guī)范配置合適濃度的清洗液。 關(guān)閉電動球閥。 關(guān)閉加藥泵。 關(guān)閉進(jìn)水泵。 打開電動球閥。 依次變頻關(guān)閉高壓泵、循環(huán)泵。當(dāng)啟動過程結(jié)束時，運行過程的主要部分是保持適當(dāng)?shù)膲毫土魉佟?進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥、濃水閥、濃水調(diào)節(jié)閥常開；216。設(shè)備開啟順序：進(jìn)水泵、高壓泵、循環(huán)泵、計量泵和氣動閥。216。216。216。 納濾或反滲透系統(tǒng)調(diào)試運行1）納濾或反滲透膜系統(tǒng)開啟216。216。216。216。3）納濾或反滲透設(shè)備停機216。216。216。216。 變頻啟動高壓泵，觀察各流量計、壓力表指示是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機檢查。循環(huán)泵運行頻率應(yīng)逐漸提高，調(diào)整過程中觀察各流量計、壓力表讀書，待指針穩(wěn)定后方可繼續(xù)調(diào)整運行參數(shù)。216。216。216。216。216。216。216。216。2）納濾或反滲透設(shè)備開機216。216。 納濾或反滲透系統(tǒng)的調(diào)試 納濾或反滲透系統(tǒng)單體試車1）納濾或反滲透設(shè)備開機前的檢查216。 微生物生長，可以通過在最終沖洗水中投加殺蟲劑予以解決；216。對停機階段而言，主要的方法是膜在清洗后，膜內(nèi)的最終殘余溶液能夠保護膜組件不受以下因素的影響：216。4）MBR膜系統(tǒng)停機注意事項在一些應(yīng)用過程中，并不是所有的膜組件都連續(xù)使用，或者設(shè)備也不是連續(xù)運行的。打開產(chǎn)水（自來水）至超濾的管路并通過進(jìn)料泵沖洗膜組件，將固體物質(zhì)沖出系統(tǒng)，從而達(dá)到預(yù)期的目的；216。 適量的沖洗可將系統(tǒng)內(nèi)部