【正文】 （1）施工人員及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)：2011年11月5日～2011年11月19日（2）風(fēng)、水、電及通訊系統(tǒng)：2011年11月20日～2011年12月18日（3）辦公及生活設(shè)施：2011年11月20日～2011年3月9日（4）倉(cāng)庫(kù)及其它臨時(shí)設(shè)施：2011年12月17日～2011年4月16日（5）隧洞混凝土拌和站：2011年12月19日～2011年3月9日（6）閘壩混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)：2011年12月25日～2011年2月20日（1）導(dǎo)流洞開(kāi)挖與支護(hù)：2011年12月14日～2011年5月31日（2）導(dǎo)流洞進(jìn)出口混凝土澆筑：2011年12月7日～2011年6月5日（3）導(dǎo)流洞回填灌漿：2011年12月6日～2011年6月20日（4）閘壩圍堰填筑、防滲及基坑排水：2011年12月21日～2011年11月15日（5）閘壩圍堰拆除：2014年3月31日～2014年4月20日（6）導(dǎo)流洞封堵（含洞口圍堰填筑與拆除）：2014年4月21日～2014年7月15日（1）邊坡開(kāi)挖與灌漿平洞開(kāi)挖：2011年4月14日～2011年9月10日（2）壩基土石方明挖：2011年11月16日～2011年11月4日（3）壩基碎石振沖樁施工：2011年11月5日～2011年5月4日（4）壩基混凝土防滲墻施工：2011年3月6日～2011年5月19日（5）大壩混凝土澆筑：2011年4月5日～2011年11月30。在本標(biāo)工程的土石方開(kāi)挖、砼澆筑及基礎(chǔ)處理等項(xiàng)目均采用先進(jìn)設(shè)備、技術(shù)手段進(jìn)行施工，提高工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率，確保本項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)、按期順利完成。（4）明確工程施工的關(guān)鍵線路，以關(guān)鍵性項(xiàng)目的施工工期和施工程序?yàn)橹鲗?dǎo)，協(xié)調(diào)安排其它各單項(xiàng)工程的施工進(jìn)度，以便均衡生產(chǎn)，合理利用資源。（3）結(jié)合本工程特點(diǎn)對(duì)影響總工期的關(guān)鍵項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)研究，力求施工程序合理銜接，充分利用人力、物力資源，優(yōu)化資源配置。 編制原則（1）以合同文件規(guī)定的開(kāi)工、完工日期為依據(jù)，結(jié)合我公司同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，合理安排施工進(jìn)度，確保工程在合同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)完成。（3）部頒及四川省水利水電等現(xiàn)行有關(guān)施工定額。5. 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 編制原則和依據(jù)（1）四川省甘孜州卓克基電站擴(kuò)建工程施工合同文件。根據(jù)土建及金屬結(jié)構(gòu)工程施工的需要，工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砼生產(chǎn)系統(tǒng)、砼構(gòu)件預(yù)制廠、鋼筋廠、木工廠、設(shè)備修理廠、機(jī)電車間、金屬結(jié)構(gòu)制造廠、試驗(yàn)室、材料及水泥倉(cāng)庫(kù)、備用電廠、抽水站等臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施。施工區(qū)內(nèi)的廢物要集中堆放，棄至指定地點(diǎn)填埋，不得隨意堆棄。處理措施在施工區(qū)、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置連續(xù)、暢通的排水系統(tǒng)，溝池成網(wǎng)，集中流入沉淀過(guò)濾池和污水處理池，進(jìn)行沉淀、過(guò)濾處理，最后合理組織排放，不得直接將基坑內(nèi)的廢水、污水直接抽排入河流，以免污染河水。施工現(xiàn)場(chǎng)廢水只考慮開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)排水、新舊施工層層間處理的沖洗與潤(rùn)濕、施工機(jī)械設(shè)備如挖掘機(jī)、推土機(jī)和運(yùn)輸汽車等沖洗的含油廢水、施工現(xiàn)場(chǎng)砼養(yǎng)護(hù)沖洗水、砂石料沖洗水和開(kāi)挖土石方排水等所得廢水；生產(chǎn)區(qū)則考慮砼砂石料沖洗廢水、砼拌和站設(shè)備清潔與維護(hù)廢水、施工機(jī)械沖洗廢水等。①在工地生活區(qū)和拌和站旁邊各設(shè)一個(gè)污水處理系統(tǒng)，各污水源先采取初步的處理后，排入場(chǎng)內(nèi)排水溝，經(jīng)場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)，匯流至集中的污水處理池，經(jīng)過(guò)集中處理至達(dá)標(biāo)排放②工地主要場(chǎng)所周圍設(shè)置圍墻，最大限度地減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。辦公、生活設(shè)施面積表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位建筑面積占地面積備注1辦公、會(huì)議室m2300500彩鋼活動(dòng)房2宿舍、文體室m212002200彩鋼活動(dòng)房3食堂m2240400磚混結(jié)構(gòu)4浴室m260100磚混結(jié)構(gòu)5垃圾站m24060磚結(jié)構(gòu)6廁所m2100300磚混結(jié)構(gòu)合計(jì)m2施工廢水、污水處理的環(huán)境保護(hù)和文明施工是本工程施工過(guò)程的一項(xiàng)重點(diǎn)工作。為保證工地的安全、整潔和環(huán)保，樹(shù)文明施工形象，施工現(xiàn)場(chǎng)采取全封閉管理，其它主要部位設(shè)置工地圍墻進(jìn)行封閉。生活區(qū)的主要設(shè)施包括有辦公、住宿及其他配套設(shè)施。本工程施工最高峰人數(shù)約470人，辦公、生活設(shè)施布置在壩址左岸沙坪大橋業(yè)主指定的營(yíng)區(qū)內(nèi)。(3)油庫(kù)布置于辦公生活區(qū)上游100m處，建筑面積60m2，占地面積80m2。倉(cāng)庫(kù)及設(shè)備停放場(chǎng)地(1)綜合倉(cāng)庫(kù)在首部、①支洞和②支洞施工區(qū)各布置一個(gè)綜合倉(cāng)庫(kù)，每個(gè)倉(cāng)庫(kù)建筑面積150m2，占地面積200m2。主要承擔(dān)鋼制柵欄門(mén)、鋼欄桿、鋼蓋板等鋼結(jié)構(gòu)的制造加工任務(wù)。主要承擔(dān)土石方施工機(jī)械、混凝土施工設(shè)備及機(jī)電設(shè)備檢修、維修，臨時(shí)故障處理，車間采用磚混結(jié)構(gòu)。車間采用石棉瓦結(jié)構(gòu)。木材加工廠布置在鋼筋加工廠旁，內(nèi)布置木模拼裝、放樣平臺(tái)，配備臺(tái)鋸、帶鋸、平刨、壓刨等，主要承擔(dān)本合同工程施工中使用的木材、異形模板的加工任務(wù)，采用磚混結(jié)構(gòu)。廠內(nèi)設(shè)鋼筋加工間、材料及成品堆放場(chǎng)、工具庫(kù)房，采用磚混結(jié)構(gòu)。(5)輔助設(shè)施輔助設(shè)施包括值班室和試驗(yàn)室（18m6m）、廢水處理和排放水系統(tǒng)等，值班室和試驗(yàn)室等采用磚混結(jié)構(gòu)，廢水處理和排放水系統(tǒng)設(shè)廢水沉淀池和排水溝，生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀后排放。儲(chǔ)液池頂部低于攪拌間50cm，配制好的外加劑溶液可自流入儲(chǔ)液池。(3)拌和站供風(fēng)系統(tǒng)首部拌和站供風(fēng)系統(tǒng)為設(shè)置在混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)場(chǎng)地的空壓機(jī)房，內(nèi)設(shè)2臺(tái)9m3/min電動(dòng)空壓機(jī)，二臺(tái)機(jī)相互獨(dú)立。①、②支洞拌和站分別設(shè)在①、②施工支洞洞口的施工道路旁，與①、②施工支洞工作面就近布置。另在①、② m3混凝土拌和站負(fù)責(zé)①、②支洞砼生產(chǎn)的混凝土生產(chǎn)任務(wù)?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)系統(tǒng)選型根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，本標(biāo)混凝土施工月最大澆筑強(qiáng)度3669m3。另外有通向廠房的右岸4公路，具體布置詳見(jiàn)《施工總平面布置圖SP/C1投01》。右岸1公路：為右岸大壩、引水隧洞進(jìn)水口、1施工支洞的主要施工道路，該路從壩址下游施工索橋接線，途經(jīng)1施工支洞口、右岸壩頂、進(jìn)水口底板，為臨時(shí)施工道路。左岸1公路：，其間經(jīng)過(guò)大壩施工企業(yè)及營(yíng)區(qū)。本工程施工的主要外來(lái)材料依托馬爾康等周邊地區(qū)，外來(lái)物資的來(lái)源和供應(yīng)完全能夠滿足工程需要。閘壩下游右岸和上游左岸布置首部樞紐施工人員生產(chǎn)生活區(qū)；①支洞出口上游修建項(xiàng)目部主營(yíng)地，同時(shí)布置①支洞施工人員生產(chǎn)生活區(qū)；②支洞上游側(cè)布置②支洞施工人員生產(chǎn)生活區(qū)。(3)按合同文件有關(guān)規(guī)定和我公司施工現(xiàn)場(chǎng)管理辦法的要求，所有臨建設(shè)施的場(chǎng)地規(guī)劃及房屋建筑保證符合發(fā)包人的有關(guān)規(guī)定，體現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工的施工形象。主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量1拌和站2 m3座12輪式裝載機(jī)ZL50D臺(tái)13長(zhǎng)臂反鏟挖掘機(jī)PC220臺(tái)14履帶式起重機(jī)QUY50臺(tái)25砼專用運(yùn)輸車10t輛56高頻振搗器臺(tái)107插入式軟軸振搗器臺(tái)108平板振動(dòng)器臺(tái)29砼輸送泵臺(tái)310砼攪拌車FV413J臺(tái)44. 施工總體布置針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)，我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合本工程的規(guī)模、特點(diǎn)、施工環(huán)境及施工條件，本工程的施工總布置要點(diǎn)如下：（1）所有的辦公、生活福利設(shè)施、生產(chǎn)臨建設(shè)施、施工輔助企業(yè)及施工支線道路布置均按合同文件要求及發(fā)包人提供的各種條件在指定的施工場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃布置。(1)表面蜂窩：鑿除不密實(shí)的砼，并清洗干凈后，用強(qiáng)度比原砼高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石砼修補(bǔ)，表面抹平抹光；(2)麻面：清掃干凈后用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿修補(bǔ)；(3)錯(cuò)臺(tái)：用鋼釬鑿平順并清掃干凈后用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿修補(bǔ)；(4)掛簾：鏟除干凈。砼澆筑完畢，外露表面立即保溫，新老砼結(jié)合處和邊角突出部位，最易受寒潮襲擊，需加強(qiáng)保護(hù)，保溫厚度為其他面保溫厚度的2倍，保溫層搭接長(zhǎng)度不小于30cm，邊墻砼表面外掛保溫層必須牢固地固定在砼表面，保溫覆蓋必須嚴(yán)密，保證保溫效果。未到齡期砼的模板，一般在整個(gè)冬季都不宜拆除。草簾和彩條布在鋪設(shè)時(shí)搭接嚴(yán)密，防止積雪融水漏入砼表面。水平面鋪彩條布用重物壓在砼表面，邊墻后斜坡砼面，及時(shí)回填填筑料，預(yù)防砼前期受凍。水平砼澆筑面鋪設(shè)單草簾子，在草簾表面加蓋一層彩條布，防止積雪融化后，冰水受冷后在砼表面形成冰殼。草簾具有價(jià)格低廉，隔熱保溫效果好等優(yōu)點(diǎn)，能減少砼自身水化熱損失，使砼溫度緩慢降低，水化熱緩慢散失，在砼溫度降至冰點(diǎn)受凍前達(dá)到所允許的受凍臨界強(qiáng)度，熱源靠砼自身的水化熱；另外，為避免砼澆筑的熱損失，減低氣溫低的不利影響，砼盡可能選在白天澆筑砼。在低溫季節(jié)砼采取蓄熱法保溫，在砼外表面設(shè)置保溫層。砼自身強(qiáng)度超過(guò)砼的受凍臨界強(qiáng)度后，基本上不用保溫可安全越冬。 (5)模板拆除，待砼強(qiáng)度大于允許受凍臨界強(qiáng)度方可拆除，若氣溫驟降，模板可不拆除，覆蓋草簾直接保溫。澆筑時(shí)盡可能減小分層臺(tái)階面積，以減少砼散熱面積，降低熱損失。 (4)澆筑在低溫季節(jié)，盡量安排在白天澆筑，并加強(qiáng)砼開(kāi)盤(pán)倉(cāng)面的溫度監(jiān)測(cè)，倉(cāng)面溫度每4小時(shí)檢測(cè)一次，尤其在氣溫驟降和寒潮期間，應(yīng)增加測(cè)溫次數(shù)，并加強(qiáng)邊角易受凍害影響的部位的測(cè)溫次數(shù)。(2)砼運(yùn)輸在砼運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中減少砼熱損失的方法：低溫季節(jié)在砼運(yùn)輸過(guò)程中，增設(shè)蓬布覆蓋，開(kāi)倉(cāng)時(shí)配置充足的砼運(yùn)輸車輛，提高砼澆筑強(qiáng)度，縮短砼澆筑時(shí)間。 。 (2)防止砼表面裂縫： 冬季外界氣溫較低，若再遇到氣溫聚降（如寒潮襲擊），由于砼內(nèi)外溫差過(guò)大，砼表面產(chǎn)生裂縫。砼強(qiáng)度達(dá)到50%以上(在常溫下養(yǎng)護(hù)3～5天)時(shí)再受凍，最終強(qiáng)度則降低極小，甚至不受影響。 (1)防止砼早期受凍： 當(dāng)氣溫低于－2℃時(shí)，砼內(nèi)孔隙和毛細(xì)管中的水分逐漸凍結(jié)，水化作用完全停止。在此寒冷地區(qū)，本標(biāo)段低溫季節(jié)施工的砼越冬的保護(hù)尤其重要。 簡(jiǎn)述本工程所處流域氣候?qū)俑咴瓬貛Тㄎ魃降貧夂?，主要特點(diǎn)是氣溫較低，冬季較長(zhǎng)，日照豐富，干濕季分明，立體氣候特征明顯。本工程閘壩重力壩段混凝土結(jié)構(gòu)尺寸大，溫控要求嚴(yán)格，擬采取下列溫控措施：(1)在滿足混凝土設(shè)計(jì)要求的前提下，采用低水化熱水泥并優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)；(2)在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級(jí)配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量，降低水泥水化熱溫升；(3)控制澆筑層最大高度和間歇時(shí)間；(4)當(dāng)日平均氣溫在2天～4天內(nèi)連續(xù)下降6℃以上，致使混凝土表面溫度急劇下降時(shí)，對(duì)于未滿28天齡期的混凝土的暴露面，尤其是在基礎(chǔ)塊、上游壩面及其他重要部位，應(yīng)進(jìn)行早期表面保護(hù)；(5)為加強(qiáng)混凝土表面保護(hù)，模板拆除時(shí)間除滿足相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)根據(jù)混凝土的內(nèi)外溫差來(lái)決定，避免在夜間或氣溫驟降期間拆模；降低骨料溫度及混凝土入倉(cāng)溫度，提高骨料堆放高度，并在料倉(cāng)和混凝土運(yùn)輸車輛上搭設(shè)遮陽(yáng)棚。安裝應(yīng)準(zhǔn)確就位，橡膠止水帶中心線與設(shè)計(jì)線偏差不得超過(guò)5mm，其平面須垂直于先澆混凝土塊平面，且翼緣端部上下不得超過(guò)10mm。：橡膠止水帶的一半固定在先澆塊混凝土的鋼筋上，并預(yù)埋在先澆塊混凝土內(nèi)；在進(jìn)行后澆塊混凝土施工前，用瀝青木板粘貼在已澆筑混凝土面上。當(dāng)倉(cāng)面停置時(shí)間超過(guò)一個(gè)月時(shí)，采用重新鑿毛、清洗倉(cāng)面的處理辦法。(2)垂直施工縫位于校核水位以下的垂直施工縫設(shè)置鍵槽和插筋，按需要設(shè)鍍鋅鐵皮止水片，縫面人工鑿毛。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。一般采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范要求執(zhí)行，必要時(shí)可采取覆蓋濕草袋、噴涂或抹混凝土保水保溫劑養(yǎng)護(hù)?；炷吝_(dá)到強(qiáng)度后用小錘敲擊鋼板檢查是否有不密實(shí)的地方，在脫空處用磁座電鉆鉆孔后，焊上鋼管進(jìn)行灌漿，最后將鋼管割除并補(bǔ)焊孔口、打磨平順。c. 施工有鋼襯的混凝土?xí)r，首先要按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)鋼板，使用鋼筋或槽鋼對(duì)其加固牢靠。砼入倉(cāng)時(shí)，注意兩側(cè)邊墻模板，砼基本平衡上升，以免因不平衡而導(dǎo)致模板變形。砼施工過(guò)程，由工地試驗(yàn)室人員定期測(cè)定砼的入倉(cāng)溫度、和易性、坍落度，并按規(guī)定取樣試驗(yàn)，對(duì)以上各項(xiàng)及氣候變化、澆筑情況逐一做好施工日志。砼澆筑期間，如表面泌水較多，須及時(shí)研究減少泌水的措施，倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，帶走灰漿。在鋼筋密集、模板邊、預(yù)埋件附近等不能用振搗器的部位，則人工搗實(shí)。大體積混凝土如閘壩底板、閘墩和消力池等部位，采用高頻插入式振搗器；薄壁結(jié)構(gòu)如梁、板、柱等部位，采用小型插入式振搗器或軟軸式振搗器；在門(mén)槽等二期混凝土斷面很小的部位，則采用軟軸式振搗器或人工插釬。對(duì)于粗骨料堆積的部位，人工鏟平分散到砂漿較多處，不得用砂漿覆蓋。進(jìn)入倉(cāng)面的混凝土盡量均衡平整，避免混凝土過(guò)分堆積，減少平倉(cāng)工作量。各隧洞襯砌與底板按設(shè)計(jì)圖紙分縫，不設(shè)置垂直施工縫，襯砌混凝土澆筑分層按“先邊墻后頂拱”原則設(shè)置水平施工縫。但是不允許在梁柱節(jié)點(diǎn)處分縫。泄洪沖砂閘下游導(dǎo)墻按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)縫分段施工，不設(shè)置垂直施工縫，墻身澆筑分層厚度為2m。閘室底板和閘墩不設(shè)置垂直施工縫，～，閘墩砼澆筑分層厚度一般為3m，從閘基到閘頂共分11層澆筑，詳見(jiàn)附圖《混凝土澆筑分層分塊圖》 。施工縫包括水平縫、垂直縫兩種；結(jié)構(gòu)縫按設(shè)計(jì)圖紙分縫。砼施工時(shí)，各澆筑塊的基礎(chǔ)面清洗、鋼筋安裝、止水條預(yù)埋等工序可先行一步、而不占用循環(huán)作業(yè)時(shí)間。砼施工的作業(yè)程序是：先安裝鋼筋，然后安裝定型模板，最后澆筑砼。(7)埋入基礎(chǔ)的柱鋼筋發(fā)生錯(cuò)位。(6)梁端、柱底、柱與梁結(jié)合的節(jié)點(diǎn)上下端，箍筋未加密。(5)柱子箍筋接頭未錯(cuò)開(kāi)放置。(4)梁底、柱側(cè)露筋。(3)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定。(2)鋼筋偏位。(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。其工藝流程為：錨筋接長(zhǎng) → 焊外層架立筋 → 安裝外層鋼筋 → 自檢和復(fù)檢 → 焊內(nèi)層架立筋 → 安裝內(nèi)層鋼筋 → 自檢和復(fù)檢 → 下一塊鋼筋安裝完畢后，按“三檢”制度檢查和驗(yàn)證鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，是否符合設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋的相互關(guān)系是否正確；檢查焊接、綁扎的質(zhì)量，接頭的分布情況是否合理