【正文】 一般溫度宜為530176。、調(diào)料員要保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號，嚴(yán)格按規(guī)呈定使用比例進行調(diào)配，配好的漆料要充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒔?jīng)200目/英寸的濾網(wǎng)過濾以保證噴涂的順利進行。、油漆涂敷采用噴涂與刷涂相結(jié)合的方法進行。內(nèi)壁（罐底上表面、罐壁下部1m）涂刷H94內(nèi)壁涂層，底漆兩道，面漆兩道，干膜總厚度不小于200181。油罐底板（與基礎(chǔ)相接觸的面）涂環(huán)氧煤瀝青漆兩遍，油罐外壁（罐體及罐頂）采用環(huán)氧富鋅漆1道，環(huán)氧云鐵中間漆2道，BS01聚氨酯面漆道，干膜總厚度不小于200181。焊縫兩側(cè)的飛濺物及焊瘤要打磨掉，要求無棱角，無毛剌，表面光滑，除銹后的鋼材表面無可見的油、污垢，沒有附著氧化皮及鐵銹等附著物。的角度，增加工作效率。噴槍咀與金屬表面成45176。、油罐防腐油罐采用噴砂除銹，噴砂原料采用石英砂。內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其他附件無干饒，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。從真空罩有機玻璃處進行觀察無氣泡為合格，檢驗時真空度不低于53kpa，真空罩無法罩住的焊縫用磁粉探傷。㈤罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗：該試驗用放水方法進行，實驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負(fù)壓1170Pa（119mm水柱）時罐頂無異常變形為合格。； △S/L≤ 其中：△S——相鄰測點沉降差； L——相鄰測點間距。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，進行觀測，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水前和保持48小時后進行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。試驗后，立即打開光孔使罐內(nèi)部與大氣相通恢復(fù)到常壓。㈡罐壁的強度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位，并保持48小時后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。c充水和放水過程中應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。b充水試驗水溫不得低于5176。油罐幾何尺寸及焊接檢驗合格后可向油罐內(nèi)充水，進行總體試驗，檢查罐壁強度及嚴(yán)密性、罐頂嚴(yán)密性及穩(wěn)定性、罐底嚴(yán)密性、內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣?yán)密性進行基礎(chǔ)沉降觀測等。油罐及管路上水、放水措施具體方案按甲方及監(jiān)理批準(zhǔn)的措施進行。7 厚度小于8mm的罐壁板均進行煤油滲透試驗。 6 罐底邊緣板的徑向?qū)雍缚p外端300mm范圍內(nèi)進行射線探傷檢查，檢查數(shù)量為邊緣板數(shù)量的50%，且不少于4條。㈣厚度為812mm的罐壁縱焊縫，每個焊工的每種板厚，在最初的3m內(nèi)取300mm射線檢查，以后每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線檢查。2 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%。焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。、油罐幾何尺寸檢驗的各種偏差應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下表：部 位允 差mm罐壁高度≤%罐壁鉛垂度≤%且不大于50mm罐壁局部凹凸變形≤13拱頂局部凹凸變形≤15罐底局部凹凸變形≤變形長度的2%且≤50、焊接檢驗：焊縫的檢驗依照GB501282005的規(guī)定進行。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行分項、分部工程的報驗制度，未經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位有關(guān)人員的檢查驗收并確認(rèn)合格的不得進行下道工序。 頂板與加固圈的焊接，8名焊工對稱均勻分布，沿圓周順時分段退焊，每段長度600mm。 焊工分布：8人對稱分布，間隔同時旋向跳躍施焊。、頂板焊接頂板排板示意圖 頂板搭接縱縫按此施焊 先焊短焊縫，后焊長焊縫。故焊工8人對稱均勻分布，同時旋向分段退焊。角，使電弧略向上吹向熔池中心。規(guī)范依照焊接工藝指導(dǎo)書壁板排板示意圖（1）縱縫焊接 縱縫為對接接頭，手工電弧焊立焊，自下而上焊接，操作時焊條與垂直面成60176。 焊工布置：4人均布；、罐壁焊接 焊接順序：壁板的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。焊工布置：2名焊工均勻分布，I 形帶墊板坡口，由外向內(nèi)進行，對稱同步施焊，焊后磨平。焊接層次： 施工規(guī)范： 1 100～130A 2　 160～200A ②邊緣板的焊接焊接順序：邊緣板先焊與壁板接觸部位的對接焊縫，待壁板與邊緣板的角焊縫焊完后，再焊邊緣板的其佘搭接焊縫隙。、罐底板焊接①中幅板焊接 搭接縱縫：所有底板搭接縫應(yīng)按此施焊 焊工布置：4人對稱分布，間隔跳躍施焊焊接順序：先焊中幅板搭接焊縫隙⑵，依次⑶～⑻，長焊縫距邊板500～700mm段作封閉焊縫處理，在最后焊接。㈣、油罐底板、壁板、頂板施焊前，按圖紙及規(guī)范要求檢查對口質(zhì)量，合格后方可進行施焊。㈡、焊接設(shè)備焊條烘干箱ZYH60檢查合格，工作性能可靠。材質(zhì)Q235B，焊條牌號為E4303，焊接方法全部采用手工電弧焊。（7）起升施工時注意事項a 起升前掌握供電情況，確保施工中焊接正常供電；b 下雨或風(fēng)速超過2級不得起升；c 起升施工中各崗位人員必須堅守崗位，施工過程中必須聽從指揮。（5）后面壁板以同樣方法施工。環(huán)縫焊妥后，卸下千斤頂，放下脹圈，準(zhǔn)備下一次起升罐壁。當(dāng)起升到預(yù)定高度時，緊縮第二圈壁板。在起升過程中，指揮員應(yīng)密切注意：脹圈與罐壁之間是否產(chǎn)生滑動，如產(chǎn)生滑動應(yīng)立即停止起升并處理。將三個脹圈用千斤頂脹緊，使脹圈與第一圈罐壁緊密貼合并產(chǎn)生足夠的靜摩擦力，固定千斤頂。（3）抱桿頂升的施工準(zhǔn)備手拉葫蘆、脹圈、千斤頂、角鋼、手工電弧焊設(shè)備、氣割設(shè)備。將液壓千斤頂均布在距罐內(nèi)壁為300mm的圓周上，頂緊脹圈支耳。（2）抱桿頂升前罐的狀態(tài)第一圈罐壁縱縫已焊妥，將事先預(yù)制好的脹圈放進罐內(nèi)。裝配罐頂板時應(yīng)先在底板中心位置上安裝好臨時中心柱和中心托架，并在包邊角鋼及中心托架上劃出每塊頂板的定位線（注意搭接尺寸），按頂板排版圖由對稱位置組裝頂板，調(diào)整合格后進行定位焊，待整個頂板與最上一圈的壁板焊接完畢后（注意變形），檢查罐壁垂直度與橢圓度，合格后即可進行頂升工作。同時注意，包邊角鋼的對接焊縫與頂圈壁板的縱焊縫的最小距離應(yīng)大于200mm。、頂圈壁板與罐頂板及包邊角鋼的安裝首先根據(jù)排版圖將頂圈壁板按號數(shù)一一對應(yīng)地組裝完畢后再安裝包邊角鋼，安裝包邊角鋼時應(yīng)用托架托住使其緊貼在壁板上，按設(shè)計好的定位尺寸逐段安裝。如圖所示： 然后,在底板上依據(jù)定位線焊好定位角鋼，并在定位線上標(biāo)出每塊壁板對應(yīng)的號數(shù)，然后再安裝組對每塊壁板，壁板安裝時應(yīng)留兩道對稱的縱縫不焊用手拉葫蘆在內(nèi)部拉緊，調(diào)整并保證最下一圈壁板的垂直度、橢圓度符合圖紙要求。因為該圈壁板將作為下一圈的胎板，決定著下一圈壁板的鉛垂度，故該圈壁板的直徑和鉛垂度偏差一定要符合規(guī)范要求。且整個圓周上任意兩點水平的偏差不應(yīng)大于6mm。相鄰兩壁板上口水平偏差不應(yīng)大于2mm。、頂圈壁板的組裝：胎板內(nèi)徑 首先根據(jù)排板圖確定第一張板的位置，確保整個壁板的縱焊縫與罐底邊緣板間的焊縫的最小間距不小于200mm。罐底局部凸凹度為不大于50mm。全部底板固定好后再次核對尺寸確認(rèn)無誤后，可進行邊緣板的對接及底板的焊接工作。底板塔接寬度允許偏差為177。在鋪設(shè)邊緣板過程中每90度進行尺寸復(fù)驗，通過調(diào)整校對,保證各板塊之間的定位尺寸及搭接尺寸符合圖紙要求。202基礎(chǔ)表面錐面坡度符合圖紙要求3表面凹凸度177。１≤２、組裝施工、油罐的組裝程序施工平面布置貯罐構(gòu)件加工制作安裝機具、提升設(shè)備準(zhǔn)備構(gòu)件制作質(zhì)量復(fù)驗貯罐基礎(chǔ)復(fù)驗構(gòu)件運輸機具、設(shè)備運輸罐底板底面防腐錐板安裝、焊接幾何尺寸、焊接質(zhì)量檢驗第一層壁板安裝、焊接罐底板鋪設(shè)焊接罐頂子午線網(wǎng)架安裝作安裝罐頂安裝焊接、就位罐頂欄桿安裝罐頂及第一層壁板提升第二層壁板幾何尺寸、焊接質(zhì)量檢驗脹圈安就位抱桿安裝第二層壁板組對焊接導(dǎo)鏈提升依次安裝、提升各層壁板焊縫質(zhì)量檢驗配件安裝浮盤、密封裝置安裝沉降觀測升降試驗充水試驗噴砂除銹罐體防腐竣工驗收交工儲罐安裝程序圖a、罐底板組裝b、組裝頂圈壁板，使其成為內(nèi)胎板c、組裝包邊角鋼d、組裝罐頂板e、采用抱桿升倒裝法依次組裝各圈壁板f、焊接最下一圈壁板與底板的角焊縫、底板組裝a、在組裝前必須對基礎(chǔ)進行檢查驗收，做好檢查記錄。１≤２ACDBEF壁 板長 度寬 度對角線差177。２≤３ACDBEFACDBEF底板中幅板長 度寬 度對角線差177。儲罐板材下料允許偏差見附表：測　　　量部　　　位允許偏差ｍｍ示意圖底板弓形板上下弧長寬 度對角線差177。、罐壁板預(yù)制根據(jù)罐壁板排板圖的要求對各層壁板進行下料，鋼板切邊及坡口采用GCD1100型火焰自動切割機下料，每塊壁板下料時先劃線，然后按線切割，切割后清理熔渣，用Φ180型角磨機磨平，檢查板寬、板長、對角線長度、坡口角度、符合圖紙要求后,編號，然后用W11200020型卷板機卷制成設(shè)計要求的曲率，卷制時，首先用預(yù)制好的2000200020規(guī)格的弧形板作引弧板預(yù)制壁板的兩端400500mm范圍內(nèi)的弧度，最后預(yù)制其它部位的弧度，并用弧形樣板逐段檢查，達到要求后，放置在角鋼焊接的胎具上以免變形。然后將加熱的角鋼放在胎具上熱煨成形后，放工平臺上校平，最后用檢驗樣板檢查其曲率，合格后，用枕木墊起，整齊堆放。注意大帽子板和小帽子板的縱向筋一定要在同一條直線上，緯向筋的間距一定不要大于設(shè)計要求，以保證罐頂板的強度。c、頂板的預(yù)制：首先根據(jù)頂板的幾何尺寸制作好組裝胎具，然后將預(yù)制好的每塊頂板放置在胎具上，用加強筋樣板在頂板上劃出筋扳組裝標(biāo)記線，此時應(yīng)保證頂板與胎具貼和緊密，局部突起可用木錘擊打找平并用卡具固定。、罐頂及包邊角鋼預(yù)制a、罐頂扇形扳：按排板圖施工大樣制作好下料樣板，按下料樣板在鋼板上劃線，用自動切割機切割成扇形板并用卷板機卷制成圖紙要求的曲率，檢驗合格后做好標(biāo)記，整齊碼放在弧形胎具上，防止變形。、罐底板預(yù)制根據(jù)排板圖放大樣，復(fù)核排板尺寸，然后進行下料，（中幅板下料根據(jù)基礎(chǔ)實際尺寸邊鋪設(shè)邊進行），邊緣板采用火焰切割下料，切割后及時清理熔渣并用Φ180型角磨機磨平，對板面平整度超標(biāo)的應(yīng)用木錘在平臺上校平，各部尺寸檢驗合格后按排版圖將底板編號標(biāo)記清楚，然后送交防腐工序進行底板防腐。、材料檢驗對制作油罐的各種材料及附材，必須檢驗其質(zhì)量證明文件及合格證，并對材料外觀質(zhì)量進行檢驗，不得有重皮、裂紋、夾層等缺陷，表面銹蝕及損傷不得超差，需做復(fù)檢時，由監(jiān)理單位出具復(fù)檢通知單，復(fù)檢確認(rèn)合格后方可下料預(yù)制。a、弧形樣板弦長 L=2500mm；b、直線樣板長 L=2000mm。l 面板頂棚如設(shè)計要求有壓條，待一間面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平整，進行壓條位置彈線后，按線進行壓條安裝，其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm，也可用膠結(jié)料粘貼。面板應(yīng)經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊棱一致整齊。：在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面，按面板的規(guī)格，拉縫間距，進行分塊彈線，從頂棚中間順大龍骨方向開始先裝一行面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸沿分行安裝，固定面板的自攻螺釘間距為200mm300mm。l 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做一樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽洞口的構(gòu)造處理，分塊及固定的方法等經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。（1） 施工準(zhǔn)備l 在結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制混凝土樓板板縫中，按設(shè)計要求預(yù)埋鋼筋吊桿；設(shè)計無要求時按大龍骨的排列位置，預(yù)埋鋼筋一般為直徑φ610，間距9001200mm。鋪貼時則應(yīng)從下而上，每層面磚皆拉上平線，務(wù)必使面磚在上部平直，才能保證墻裙上平線的位置準(zhǔn)確。彈線應(yīng)以墻裙上平線為準(zhǔn)，試排時，從上而下，使面磚的破活在底部完成，不影響墻裙美觀。 拉線貼面磚 174。 彈線標(biāo)定鋪貼位置 174。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清理干凈；干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。 磨平b施工工藝操作要點涂裝墻表面時，應(yīng)先用鋼片灰刀將浮砂等污物鏟刮干凈，并用砂紙磨光，掃凈，而后再進行施工。 磨平 174。 磨平 174。a施工工藝流程清理基層 174。墻體施工后為防止快干，一天后澆水濕潤，以保護抹灰層強度，不產(chǎn)生裂縫。k室內(nèi)抹灰標(biāo)準(zhǔn)觀感質(zhì)量要求表面光滑，色澤一致，無砂眼連通、缺棱掉角，陰陽角方正，內(nèi)粉刷墻面允許偏差垂直度3mm，平整度3mm，陰陽角3mm。i頂棚的處理：抹灰前先把頂棚上浮著的砂子雜物清除干凈，油膩應(yīng)用清水加水堿(濃度10%)清洗，凹面須用1:3水泥砂漿先分層修補，凸面要鑿平，抹灰前一天用噴水壺或小噴水管濕潤，抹灰前再用水壺灑水濕潤，抹界面劑，隨即打底。g內(nèi)裝飾抹灰工程應(yīng)按設(shè)計要求的材料、顏色及面層厚度，做出幾個樣板間供有關(guān)單位檢查，鑒定合格后方可正式施工。e抹灰前，必須將管道、接線盒、開關(guān)、配電箱、穿越墻洞、樓板洞、腳手眼、溝槽及支?？?，用1:3水泥砂漿或C20細(xì)石砼填筑密實，密集管背面抹灰，應(yīng)在安裝前進行。c抹灰工程應(yīng)待上下水管、墻體、門窗口、窗臺、埋管線均已施工結(jié)束后進行。施工中應(yīng)注意以下幾點：a檢查抹灰基層的平整度、垂直度，局部凹或凸部位應(yīng)提前處理。天棚吊頂采用輕鋼U型龍骨加鋁合金壓花嵌板、紙面石膏板、或礦棉板面層。裝飾工程是建筑物的外觀工程，它既能增加建筑物的耐久性，也影響建筑物的藝術(shù)形象，要嚴(yán)格要求，仔細(xì)施工。為防