【正文】 表9 被切試件內(nèi)螺紋公差代號 。 II 試驗(yàn)結(jié)果評定： 機(jī)用絲錐試驗(yàn)時(shí)，切削規(guī)范按表8中的規(guī)定。 表7 試坯的材料和硬度 絲錐名稱 材料 硬度 高性能機(jī)用絲錐 40Cr調(diào)質(zhì) 200220HB 普通機(jī)用絲錐、螺母絲錐 45鋼 170200HB m. 性能試驗(yàn)：成批生產(chǎn)的絲錐出廠前應(yīng)進(jìn)行切削性能抽樣試驗(yàn)。 l. 硬度按下列規(guī)定： I 絲錐螺紋部分的硬度允許的最低值應(yīng)按表6中的規(guī)定。焊接柄部采用45號鋼或同等性能的其他鋼材制造。j. 普通機(jī)用絲錐和螺母絲錐的螺紋部分應(yīng)采用W6M05Cr4V2或同等性能的其他牌號高速鋼制造。螺紋部分長度L的公差按表5中的規(guī)定。 表4 柄部直徑公差 絲錐公差帶 絲錐柄部直徑d1公差 HHH3 h9 H4 h11h. 絲錐方頭的形狀誤差及其對柄部軸線的位置誤差：高性能機(jī)用絲錐方頭尺寸a的公差按GB/T4267的規(guī)定；普通機(jī)用絲錐和螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12，方頭對柄部軸線的對稱度應(yīng)不超過其尺寸公差的二分之一；手用絲錐和H4螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12。 f. 螺紋公稱直徑大于或等于3mm的高性能機(jī)用絲錐螺紋牙型應(yīng)進(jìn)行鏟磨；螺紋公稱直徑大于或等于8mm的普通機(jī)用絲錐和螺母絲錐的螺紋牙型也應(yīng)進(jìn)行鏟磨。螺紋部分的圓跳動(dòng)最大值按表中數(shù)值增加50%。 d. 絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動(dòng)，其值應(yīng)不大于下表3中的規(guī)定。螺母絲錐：在切削部分中點(diǎn)向校準(zhǔn)部分移動(dòng)12牙處檢查。 表2 絲錐表面粗糙度(單位：μm) 項(xiàng)目 絲錐名稱 機(jī)用絲錐 螺母絲錐 手用絲錐H4螺母絲錐 高性能級 普通級 螺紋表面 后　　面 前　　面 柄　　部 c. 絲錐螺紋牙型和尺寸極限偏差： I 絲錐螺紋公差、牙型半角偏差及大徑、中徑、小徑偏差應(yīng)符合GB/T968的規(guī)定。 表1 絲錐檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品名稱 機(jī)用和手用絲錐 長柄機(jī)用絲錐 短柄機(jī)用和手用絲錐 螺母絲錐 擠壓絲錐 國家標(biāo)準(zhǔn) GB/ GB/ GB/ GB/T96794 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T742894 國際標(biāo)準(zhǔn) ISO5291975 ISO22831972 ISO5291975 適用范圍 適用于加工普通螺紋GB/T192193，GB/T196197的各種絲錐4 檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求 a. 外觀：絲錐表面不得有裂紋、刻痕、銹跡以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷。 柄部是用來傳遞扭矩的，其結(jié)構(gòu)形式則視絲錐的用途及規(guī)格大小而定。切削部分齒形是不完整的，后一刀齒比前一刀齒高，當(dāng)絲錐作螺旋運(yùn)動(dòng)時(shí)，每一個(gè)刀齒都切下一層金屬，絲錐主要的切屑工作是由切削部分擔(dān)負(fù)。 2 絲錐的結(jié)構(gòu) 盡管絲錐的種類很多，但它的結(jié)構(gòu)基本上是相同的。 對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲維幾乎是唯一的加工刀具。②錐柄鉆頭錐柄的鉆頭主要是高速鋼的刀柄，刀具直徑都是比較大，因錐柄的連接方式比較緊固。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。在排屑槽全長范圍內(nèi)，鉆頭直徑是一個(gè)倒錐，鉆削時(shí)與孔壁的磨擦小，鉆孔質(zhì)量較高。定位精度高，不需要使用鉆套。擴(kuò)孔鉆的類型主要有兩種，即整體錐柄擴(kuò)孔鉆和套式擴(kuò)孔鉆。深孔鉆的結(jié)構(gòu)有多種形式，常用的主要有外排屑深孔鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、噴吸鉆等等。（三）深孔鉆一般深徑比(孔深與孔徑比)為5～10的孔即為深孔。錐度。锪孔部制成60176。復(fù)合中心鉆工作部分由鉆孔部分和锪孔部組成。為節(jié)約刀具材料，復(fù)合中心鉆常制成雙端的。復(fù)合中心鉆。有三種形式：中心鉆、無護(hù)錐60176。用高速鋼鉆頭加工的孔精度可達(dá)IT11～I(xiàn)T13，～25；用硬質(zhì)合金鉆頭加工時(shí)則分別可達(dá)IT10～～。（一）麻花鉆麻花鉆是一種形狀復(fù)雜的孔加工刀具，它的應(yīng)用較為廣泛?？准庸さ毒甙雌溆猛究煞譃閮纱箢悾阂活愂倾@頭，它主要用于在實(shí)心材料上鉆孔(有時(shí)也用于擴(kuò)孔)。例如，下圖示標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)筋可使用相似的方法進(jìn)行加工。通過這種方法加工槽比使用圓柱立銑刀進(jìn)行銑削要快得多。但其實(shí)，球頭銑刀也能勝任以上任務(wù)。如果需要小的圓角半徑，則可以隨后選用其他類型的刀具對角部進(jìn)行清根。假如將該類刀具在切削速度和切深方面的優(yōu)勢結(jié)合起來考慮，球頭銑刀相比文章介紹的其他銑刀具有更高的金屬切削率。它還允許更大的切深，因?yàn)樵趧傂愿叩臅r(shí)候球形刀具可使更大的切削力分量朝向主軸，而當(dāng)剛性差時(shí)朝向側(cè)面。它們也可用來對所有硬度范圍內(nèi)的任何材料進(jìn)行精加工。球頭銑刀是高速加工最為通用的刀具。 牛鼻刀切削參數(shù)：切深：；步距：；轉(zhuǎn)速（r／min）：2200，進(jìn)刀速率：，金屬去除率（立方英寸／min）。牛鼻刀用于中等范圍的切削速度和相當(dāng)高的切削載荷下粗銑加工型腔和型芯。不要將牛鼻刀和一種裝多個(gè)圓刀片的仿形銑刀相混淆。T型槽刀（MGI）：主要加要一些T型槽的工件。沉孔銑刀：主要用于螺栓孔與孔需平底面的。）銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀； 鉆銑刀銑（MEZ）：這種刀具主要鉆削與銑削雙行的刀具，對孔的加工與周邊的面。加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀盤銑刀銑（MSO4）： 主要用在端面與側(cè)銑加工，一般刀具的直徑相對來說比零件大才能達(dá)到最理想的加工效果，Dc（刀盤）=~(工件)，但是考慮到機(jī)床的剛性與刀具的成本，過大的加工零件是不適合于上述公式的。這是一種刀具路徑以固定圓弧半徑作連續(xù)擺線進(jìn)給。如果需加工成小圓弧時(shí)，也可使用該型刀具清根。和圓刀尖的方肩立銑刀一樣，這些刀具的典型應(yīng)用包括未經(jīng)熱處理金屬的豎直壁面粗銑和精銑。例如具有刀尖圓角的方肩立銑刀。在高速銑削中，為了減緩切削產(chǎn)生熱量而導(dǎo)致的刀角磨損過快現(xiàn)象，切削速度也許不得不降低。銑刀和銑刀片從銑削小零件到大功率重銑削以及平面銑削 ,型腔等等；立銑刀和玉米銑刀用于銑輪廓；此外還有仿形銑和其它如插銑、螺紋銑削、大圓弧銑削等刀具。主要用在精銑平底零件的豎直側(cè)壁面。它們之間可由下式來換算： tgγf＝tgγ0sinκrtgλscosκr tgγρ＝tgγ0cosκr +tgλssinκr要求方式與直柄一樣，只是其連接方式是錐柄的，其號數(shù)有1，2，3，4，5上圖刀具分析：粗加工系列：方肩銑削（MHD、MSM、MHD、MEA 、MSO90）：一般來說帶90176?！?176?！?176。～75176?！?5176。～8176?！?176?！?5176。 由于硬質(zhì)合金端銑刀是斷續(xù)切削，刀齒經(jīng)受較大的沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。90176。②刀盤類 刀盤類的銑刀主要會(huì)考慮到刀具與工件接觸面的角度，一般有（45176。立 銑刀是徑向使用的刀具，這一點(diǎn)非常重要，立銑刀的刃長如果大大超過了必要的切削長度，那么會(huì)對立銑刀和性能有負(fù)面的影響。立銑刀的剛性與刃長（懸長）的3次方成反比。相反，刃數(shù)增多，工具橫截面面積增大的話，刀體的剛性會(huì)提高，但容屑槽會(huì)變小，切屑收容力會(huì)降低，容易導(dǎo)至切屑堵塞而降低工件的表面光潔度。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起銑刀加工工藝參數(shù)表 銑刀種類及直徑代木鋁鋼銅轉(zhuǎn)速S進(jìn)給F轉(zhuǎn)速S進(jìn)給F轉(zhuǎn)速S進(jìn)給F轉(zhuǎn)速S進(jìn)給F立銑刀35001000350010003500100035001000立銑刀135001000350050035005003500500立銑刀23500160035001500350010003200800立銑刀433002000350020003500150032001600立銑刀632002000350028003500180030002000立銑刀830002000300028002800180028002200立銑刀1028002000270028002500180025002000立銑刀1220002800200030001800250022002000立銑刀1610002000160020001300200018001800立銑刀209001200800180075010007001000立銑刀2585010007501100700900700950球頭立銑刀35006000350060003500100035001000球頭立銑刀13500600035003500350030035003500球頭立銑刀23500600035001000350060035001000球頭立銑刀33500600035001000350080035001500球頭立銑刀43500600035001000350080032001000球頭立銑刀6350060003500800350080030001000球頭立銑刀835006000350012003500100028001500球頭立銑刀1032006000（精）35001500（精）35001200（精）25001000（精）球頭立銑刀12200025003500150032001200（精）20001000（精）球頭立銑刀1618002000（粗）35001800（精）32001800（精）18001000（精）球頭立銑刀209001800160018008001000800900球頭立銑刀258501000100018007501000750900尖刀15003000150030001500300015003000 備注：S=主軸轉(zhuǎn)速、F=切削進(jìn)給、粗＝粗銑、精＝精銑 一）銑刀《1》整體式立銑刀立銑刀主要分為高速鋼銑刀、全硬質(zhì)合金銑刀、焊接式立銑刀，考慮到刀具的耐磨性和對高硬度材料的可切削性，增加各種涂層系列，常見的有TIN，TICN和ALTICN。（5）三面刃銑刀 ① 分為直齒（Ⅰ型和Ⅱ型）、錯(cuò)齒（有刃傾角）和鑲齒（可恢復(fù)刀寬） ② 特點(diǎn)：三面有刃，加工表面質(zhì)量好；重磨后寬度尺寸變化較大 ③ 精度：外徑（js16）,寬度（普通級k11和精密級k8） ④ 應(yīng)用： 單獨(dú)使用：銑弧形尾的槽 兩刀組合：同時(shí)加工兩側(cè)面（兩側(cè)面的距離由中間隔套控制） 如圖：銑弧尾槽組合銑刀（6）模具銑刀——加工模具型面、型腔 ① 高速鋼：分為圓錐形、圓錐形球頭和圓柱形球頭，又分為直柄、削平型直柄、莫氏錐柄② 硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼 對淬硬后（HRC65）的模具型腔的修整、去毛刺銑刀幾何角度的合理選擇： 選擇依據(jù)：與車刀相同，但 ① 前角：比車刀小些 ② 后角：比車刀大些 ③ 刃傾角：即為刀具的螺旋角 ③ 分為粗齒和細(xì)齒，且兩種又分為直槽(不常用)和螺旋槽(左旋和右旋) 在進(jìn)行自由曲面(模具)加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。 銑刀與鉆頭是機(jī)械加工用得最多的整體刀具，其種類也相當(dāng)?shù)亩啵篴) 圓柱銑刀——加工狹長平面 分為粗齒（粗加工）和細(xì)齒（精加工） b) 面銑刀—— 加工大平面 c) 三面刃銑刀——銑弧尾槽、通槽、臺(tái)階面(刀寬精度較高) d) 鋸片銑刀——銑窄槽、切斷 e) 立銑刀——加工圓頭槽、通槽、臺(tái)階面、側(cè)面 f) 鍵槽銑刀——銑圓頭封閉鍵槽 f) 指狀銑刀——銑各種模具型腔 h) 角度銑刀——銑各種斜面、斜槽 i) 成形銑刀——銑各種成形面 （1）圓柱銑刀 ：用圓周上的刀刃進(jìn)行切削 ① 外徑D ：50、680、100 ； 孔徑 ：22340 ② 選刀原則 ：L刀 B工件 ；D盡量小 （3）鍵槽銑刀 ： ① 分為直柄和錐柄； ② 特點(diǎn)： a) 只有兩個(gè)刀齒； b) 直徑精度 ：e8—加工槽寬精度為H9的鍵槽，d8—加工槽寬精度為N9的鍵槽 ； c）端面刃為主刀刃，圓周刃為副刀刃，能軸向進(jìn)給； d）刀具重磨時(shí)只磨端面刃（直徑不變）。按用途分有：1）加工平面用的，如圓柱平面銑刀、端銑刀等；2）加工溝槽用的，如立銑刀、T形刀和角度銑刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它復(fù)雜成形表面用的銑刀。帶安全爪的大直徑加工臂架上可安裝2個(gè)向內(nèi)翻的刀片刀架，用它可以加工φ10～φ465的外圓。刀片刀架上帶有微調(diào)裝置，可進(jìn)一步控制保證大孔的精度。的刀片刀架，可鏜φ150～φ655的大孔。加工臂架上若裝上90176。當(dāng)然更精確的平衡必須通過動(dòng)平衡儀來進(jìn)行校正，因?yàn)橄嗤牡镀|(zhì)量未必完全一樣。 主刀柄尚可直接或按需通過加接接長桿，可安裝立銑刀、鉆頭、鉸刀甚至面銑刀等工具，完成較小孔及