【正文】 39 / 39。（1）每個單元工程完工后，承建單位應(yīng)及時填報單元工程質(zhì)量評定表，并報監(jiān)理工程師確認(rèn)，作為以后評定相應(yīng)部分、分項工程質(zhì)量等級的基礎(chǔ)資料。（10）單個冷卻器按設(shè)計圖紙要求的試驗壓力進(jìn)行耐壓試驗。（8）設(shè)備及連接件進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。（6）調(diào)整用的楔子板應(yīng)成對使用，搭接長度在2/3以上。（4）設(shè)備基礎(chǔ)板埋設(shè)，其高程偏差一般不超過0～5mm，中心和分布位置偏差一般不超過10mm，水平偏差一般不大于1mm/m。（2）設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行全面清掃檢查，對重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)進(jìn)行校核。（1）機組安裝用X、Y基準(zhǔn)線標(biāo)點及高程點，測量誤差不應(yīng)超過177。c 、成排管應(yīng)在同一水平面上，偏差不大于5mm，管間間距偏差應(yīng)在0～5mm范圍內(nèi)。4）明管安裝位置應(yīng)符合下列要求：a、管道安裝位置（坐標(biāo)及標(biāo)高）的偏差，一般室外的不大于15mm，室內(nèi)的不大于10mm。3）管路的埋設(shè)，應(yīng)符合下列要求：a、管路的出口位置偏差一般不大于10mm，管口伸出混凝土面一般不小于300mm，管道距離混凝土一般不小于法蘭的安裝尺寸，管口應(yīng)可靠封堵。d、在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損擦傷檢查合格。b、對接焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。（4）管道安裝。3）焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，長度不超過縫長的10%，且小于100 mm。管子對口錯牙應(yīng)不超過厚的20%，但最大不超過2mm。1）管道接頭應(yīng)根據(jù)管壁厚度選擇適當(dāng)?shù)男问胶统叽纾话惚诤癫淮笥?mm時，采用Ⅰ形坡口，對口間隙1～2mm；壁厚大于4mm時應(yīng)采用70176。6）公稱直徑大于或等于800mm的焊接管件應(yīng)采用封底焊。1%，且不超過177。4）焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2%。彎頭的分節(jié)數(shù)，一般不少于4節(jié)。2）Ω形伸縮節(jié)，一般用一根管子煨成，并保持在同一平面。（2）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、切口表面平整，局部凹凸一般不大于3mm。d、彎管內(nèi)側(cè)波紋褶皺高度一般不大于管徑的3%，波距不小于4倍波紋高度。b、管子截面的最大與最小外徑差一般不超過管徑的8%。處。2）管子加熱時應(yīng)均勻，加熱穩(wěn)定一般應(yīng)為750～1050℃，加熱次數(shù)一般不超過3次。（1）管子彎制。3）埋設(shè)的壓力管路，在混凝土澆筑前應(yīng)按GB8564—。1）工地自行加工的承壓容器和工作壓力在1Mpa及以上的管件，應(yīng)按GB8564—，工地自行加工的無壓容器按調(diào)速系統(tǒng)部分作滲漏試驗。安裝后如必要，應(yīng)按（GBJ235—82）《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（金屬管道篇）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行吹掃和清洗。用白布檢查，不應(yīng)有污垢。7）管道、管件及閥門安裝前內(nèi)部應(yīng)清掃干凈。5）油系統(tǒng)管路，不宜采用焊接彎頭。c 、管道與法蘭焊接時，應(yīng)采用內(nèi)外焊接，內(nèi)焊縫不得高出法蘭工作面，所有法蘭與管道焊接后應(yīng)垂直，一般偏差不超過1%。4）法蘭連接應(yīng)符合下列要求：a、法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷存在，密封墊的材質(zhì)應(yīng)與工作介質(zhì)及壓力要求相符，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，內(nèi)徑允許大2～3mm，～，墊片厚度除低壓水管橡膠板可達(dá)4mm外，其他管路一般為1～2mm墊片不準(zhǔn)超過兩層。1176。3）在壓力鋼管無水情況下，分別用工作油泵及備用油泵操作活門及旁通閥，其動作應(yīng)平穩(wěn)，開關(guān)時間應(yīng)符合設(shè)計要求。銷軸連接除不別勁。2）操作閥門的接力器安裝除應(yīng)符合水輪機部分中的有關(guān)要求外，還應(yīng)符合下列要求：a、搖擺式接力器的基礎(chǔ)及底座安裝，應(yīng)根據(jù)活門在全關(guān)位置時拐臂連接銷孔的實際位置來確定，基礎(chǔ)板位置偏差不應(yīng)大于3mm。（5）操作機構(gòu)安裝。3）空氣閥的止水面，應(yīng)按GB8564—。2）旁通閥安裝的垂直偏差，一般不大于2mm/m。（4）液壓操作閥、空氣閥安裝。2）伸縮節(jié)與內(nèi)外套管的伸縮距離，應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差一般不超過177。（3）伸縮節(jié)安裝。e、作嚴(yán)密性耐壓試驗，在最大靜水壓力下，保持30min，其前后密封的漏水量不應(yīng)超過設(shè)計允許值。c 、工作密封及檢修密封的止水面接觸應(yīng)嚴(yán)密，否則應(yīng)研磨處理。2）需在現(xiàn)場分解、清掃和組裝的球閥，組裝后應(yīng)符合下列要求：a、軸承間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）球閥安裝。蝴蝶閥的水平和垂直度，在法蘭焊接后測量，其偏差不應(yīng)大于1mm/m。5）蝴蝶閥安裝，應(yīng)符合下列要求：a、蝴蝶閥上、下游側(cè)的壓力鋼管或蝸殼管口露出混凝土墻面的長度一般不小與500mm。b、在活門關(guān)閉位置，橡膠水封在未充氣狀態(tài)下，其水封間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不應(yīng)超過設(shè)計間隙值的177。4）閥殼與活門組裝后，應(yīng)符合下列要求：a、活門在關(guān)閉位置與閥殼間的間隙應(yīng)均勻，偏差不應(yīng)超過實際平均間隙值的177。3）閥殼各組合縫間隙，應(yīng)符合GB8564—。1）軸承間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。11）以手動、自動方式進(jìn)行機組開機、停機調(diào)相、緊急停機模擬試驗，調(diào)速系統(tǒng)動作應(yīng)正常。9）對有起動線圈的電液轉(zhuǎn)換器，應(yīng)調(diào)整起動電流，使之符合設(shè)計要求。7）緩沖裝置特性應(yīng)為指數(shù)衰減曲線，線性應(yīng)平滑，時間常數(shù)偏差和兩個方向輸出值的偏差，應(yīng)符合設(shè)計要求。5）調(diào)速器應(yīng)進(jìn)行手動、自動切換試驗，其動作應(yīng)正常。3）測定反饋送訊器的輸出電壓與接力器行程關(guān)系曲線，在接力器全行程范圍內(nèi)應(yīng)有線性。檢查電液伺服閥的零偏，一般不應(yīng)大于線圈額定電流的5%。（5）調(diào)速系統(tǒng)整體調(diào)整和模擬試驗。4）調(diào)速器電氣裝置各單元回路特性，如制造廠有要求或在（4）中1條檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，則根據(jù)需要進(jìn)行有關(guān)單元的試驗調(diào)整，使其特性符合設(shè)計要求。3）檢查穩(wěn)壓電源裝置的輸出電壓質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求，一般其輸出電壓變化不應(yīng)超過設(shè)計值的177。b、檢查變壓器、電感和電位器等可調(diào)元件的位置是否符合出廠標(biāo)記。（4）調(diào)速器電氣部分檢查與調(diào)整。9）電液轉(zhuǎn)換器在實際負(fù)載下，檢查其受油壓變化的影響，在正常使用油壓變化范圍內(nèi)，不應(yīng)引起接力器位移。8）在額定油壓及無振蕩電流情況下，檢查電液轉(zhuǎn)換器差動活塞應(yīng)處于全行程的中間位置，其行程應(yīng)符合設(shè)計要求。6）從開、關(guān)兩方向測繪在不同水頭協(xié)聯(lián)關(guān)系下的導(dǎo)葉接力器與輪葉接力器行程關(guān)系曲線應(yīng)符合設(shè)計要求，其隨動關(guān)系的不準(zhǔn)確度，%。在導(dǎo)葉全開時，應(yīng)測量全部導(dǎo)葉的開度值，其偏差一般不超過設(shè)計值的177。5%，但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計算的要求。5%，但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計算的要求（說明：導(dǎo)葉的開啟時間一般比關(guān)閉的時間短20%～30%，關(guān)閉與開啟時間一般取開度75%～25%之間所需時間的2倍）。2）手動操作導(dǎo)葉接力器開度限制機構(gòu)，指示器上紅針與黑針指示應(yīng)重合，%，調(diào)速器柜上指示器的指示值應(yīng)與導(dǎo)葉接力器行程一致，其偏差前者不應(yīng)大于活塞全行程的1%，%。e、導(dǎo)葉和輪葉接力器處于中間位置時（相當(dāng)于50%開度），回復(fù)機構(gòu)各拐臂和連桿的位置，應(yīng)符合設(shè)計要求，其垂直或水平偏差不應(yīng)大于1mm/m.(3)調(diào)速器機械部分調(diào)整試驗。c 、緩沖器柜內(nèi)各指示器及杠桿，應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行調(diào)整，各機構(gòu)位置誤差一般不大于1mm。b、緩沖器活塞上下動作時，回復(fù)到中間位置后1mm所需時間，應(yīng)符合時間，應(yīng)符合設(shè)計要求。1）調(diào)速器柜、回復(fù)機構(gòu)及事故壓閥安裝偏差應(yīng)符合調(diào)速器柜、回復(fù)機構(gòu)、事故配壓閥安裝允許偏差要求（—）。7）壓油裝置在工作壓力下，油位處于正常位置時，關(guān)閉各連通閥門，保持8h，并記錄油位下降值。e、壓油罐自動補氣裝置及集油槽的油位發(fā)訊裝置，應(yīng)動作準(zhǔn)確可靠。2%。b、安全閥動作時，應(yīng)無劇烈振動和噪音。6）壓油裝置各部件的調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：a、安全閥、工作油泵壓力信號器和備用油泵壓力信號器的調(diào)整，應(yīng)符合安全閥、壓力信號器整定值要求，壓力信號器的動作偏差不超過整定值的177。c、運行時，軸承處外殼溫度應(yīng)不小于60℃。5）油泵電動機試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：a、電動機的檢查試驗，應(yīng)符合（GB5232—82）《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。全部柱銷裝入后，兩靠背輪應(yīng)能稍許相對轉(zhuǎn)動。2）集油槽、壓油罐安裝，其允許偏差應(yīng)符合集油槽、壓油罐安裝允許偏差的要求（—）。（1）壓油裝置的安裝與調(diào)試。5%。j、集電環(huán)安裝的水平偏差一般不超過2mm/m，電刷的安裝應(yīng)參照（5）中19）條中d的要求進(jìn)行。h、勵磁機、集電環(huán)有關(guān)電氣試驗，應(yīng)按GB8564—。f、塞入深度不應(yīng)超過5mm。5%，無卡阻現(xiàn)象；同一組電刷應(yīng)與相應(yīng)整流子片對正，刷握距離整流子表面應(yīng)有2～3㎜間隙，㎜， 電刷與整流子接觸面不應(yīng)小于電刷載面的75%，彈簧壓力應(yīng)均勻。%，各磁極中心距（弦距）偏差不應(yīng)大于2㎜。19）勵磁機的安裝，應(yīng)符合下列要求：，鐵芯合縫處不應(yīng)加絕緣紙墊。，應(yīng)有放電空氣間隙，～㎜，測量溫裝置應(yīng)進(jìn)行檢查，各電阻溫度計渠開路、短路、接地現(xiàn)象，信號溫度計指示應(yīng)接近當(dāng)時軸承溫度，測溫引線應(yīng)牢固可靠。60min不得滲漏，；對于內(nèi)部容易產(chǎn)生冷凝水的管路，應(yīng)有防止結(jié)露的措施。（5）中8）條的有關(guān)規(guī)定。177。16）導(dǎo)軸承安裝應(yīng)符合下列要求：a. 導(dǎo)軸承線及推力瓦受力調(diào)整合格。各單向閥應(yīng)在反向壓力狀態(tài)下作壓密性耐壓試驗，、均不得滲漏。，向油系統(tǒng)連續(xù)打油，直至出油油質(zhì)合格為止，并按設(shè)計要求作耐壓試驗。14）推力軸承外循環(huán)冷卻裝置和管路，必須嚴(yán)格清掃干凈，并按設(shè)計要求作耐壓試驗。11）無支柱螺栓的液壓推力軸承，各彈性油箱的壓縮量偏差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，12）推力軸瓦最終調(diào)整定位后，推力瓦壓板、擋板與瓦的軸向、切向間隙，銅套托盤與油箱底盤的軸向間隙值，均應(yīng)符合設(shè)計要求。10%，相同錘擊力下大軸傾斜的變化值與平均變化值之差，不超過平均變化值的177。不得滲漏。5㎜，潤滑油的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，注油前須檢查油質(zhì)，應(yīng)符合GB253781《汽輪機油》中的有關(guān)規(guī)定。，應(yīng)滿足頂轉(zhuǎn)子的要求，其徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，油槽內(nèi)密封氈裝入槽內(nèi)應(yīng)有1㎜左右的壓縮量。8）推力油槽的安裝，應(yīng)符合下列要求：。機組他哦啊正完畢后，機組各部擺度值應(yīng)不超過機組軸線的允許擺度值（雙振幅），應(yīng)在彈性油箱受力調(diào)整合格后進(jìn)行上、～㎜，盤車時鏡板邊緣處的軸向擺度應(yīng)不超過鏡板允許的軸的擺度的要求（），多段軸結(jié)構(gòu)的機組在盤車時應(yīng)測量各段軸線的折彎情況，㎜/m。，～㎜，推力瓦面應(yīng)涂上無雜質(zhì)豬油（室溫高于25℃時可用牛羊油）或二硫化鉬潤滑劑。，應(yīng)檢查其軸向間隙，㎜塞尺檢查不能通過，間隙過大時，應(yīng)抽出處理，絕對不允許加墊。6）推力頭安裝應(yīng)符合下列要求：，在推力瓦面部涂潤滑油的情況下測量，㎜/m以內(nèi)，高程應(yīng)考慮在荷重