【正文】 從該公司提供的《能源消耗報(bào)表》可以看出，在產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)方面和《生產(chǎn)結(jié)算資料》所反映數(shù)據(jù)存在一定差異，其中成品毛（折合2D復(fù)精梳）產(chǎn)量相差 噸，成品紗（折合52N680捻），坯布（折合240緯），成品布（折合240緯），我們最終確認(rèn)產(chǎn)量以《生產(chǎn)結(jié)算資料》所反。五、部分公司生產(chǎn)過程物料管理分析1．五公司產(chǎn)品產(chǎn)量：經(jīng)核定，2005年該公司共完成成品毛（折合2D復(fù)精梳），成品紗（折合52N680捻） ，坯布（折合240緯），成品布（折合240緯）。其水資源的重復(fù)利用率及循環(huán)利用率幾乎為零（熱電廠機(jī)組冷卻循環(huán)水除外）。四、水資源利用據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前該公司工藝?yán)鋮s用水、空調(diào)加濕用水、廁所沖洗及衛(wèi)生用水、綠化及洗車等用水全部采用新鮮的自來水。根據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)算，該公司汽機(jī)的熱耗率遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)指標(biāo)，主要原因是由于對(duì)汽機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的監(jiān)控儀表配置不夠完善，缺少對(duì)汽機(jī)端差及過冷度的監(jiān)控指標(biāo)，使得操作人員無法做到合理控制機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行參數(shù)，從而導(dǎo)致了汽機(jī)熱耗率偏高，降低了機(jī)組的熱效率。另一方面，由于煤質(zhì)較差，造成配風(fēng)困難，使得煙氣中氧含量較高，相應(yīng)的增大了排煙熱損失。必要時(shí)可摻入飛灰、煤渣以達(dá)到合理配煤，比加水好。我們認(rèn)為合理的配煤對(duì)降耗增效，可以收到較好的效果。建議企業(yè)對(duì)鍋爐排煙系統(tǒng)加裝氧量表，負(fù)壓表，對(duì)送、引風(fēng)機(jī)安裝變頻調(diào)速裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，以利于操作工合理調(diào)節(jié)配風(fēng)量，改善燃燒狀況。從理論上講，送、引風(fēng)的風(fēng)量應(yīng)和鍋爐的蒸發(fā)量、燃煤量成正比，送、引風(fēng)機(jī)應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化而不斷調(diào)整風(fēng)量，控制爐膛負(fù)壓和排煙含氧量，以減小熱損失。建議企業(yè)進(jìn)一步加強(qiáng)燃料管理工作，合理制定進(jìn)廠煤全水分控制指標(biāo)，按國(guó)家對(duì)商品煤的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全水分應(yīng)控制在7%以內(nèi)，超過部分應(yīng)嚴(yán)格扣水扣雜；規(guī)范對(duì)原煤的抽樣化驗(yàn)程序，健全監(jiān)督制約機(jī)制，如采取抽樣加密的方法確保樣品的代表性，完善煤質(zhì)化驗(yàn)儀器的配置，制定對(duì)進(jìn)廠煤與入爐煤發(fā)熱量允許偏差的考核指標(biāo)（應(yīng)小于418～627kJ/kg），并嚴(yán)格考核；加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)物資的管理工作，并定期進(jìn)行物料實(shí)物盤存，與二級(jí)計(jì)量的燃料消耗量進(jìn)行對(duì)比分析，以利于財(cái)務(wù)部門對(duì)燃料消耗的正確核算。考慮合理的偏差418～627kJ/kg之后，仍然相差335 kJ/kg左右，說明其在煤質(zhì)化驗(yàn)的監(jiān)督制約方面存在著薄弱環(huán)節(jié)，存在著質(zhì)量損失價(jià)值人民幣約95萬元。從煤質(zhì)化驗(yàn)的結(jié)果來看，由于該公司目前化驗(yàn)的儀器設(shè)備配置不全，對(duì)燃料的發(fā)熱量測(cè)定不是靠量熱儀檢驗(yàn)，而是利用工業(yè)分析的結(jié)果進(jìn)行計(jì)算，并且由于受抽樣方法、化驗(yàn)技術(shù)水平等因素的影響，造成入爐煤平均收到基低位發(fā)熱量（21314 kJ/kg）與進(jìn)廠煤的收到基低位發(fā)熱量（22668 kJ/kg）偏差較大。建議企業(yè)在排煙系統(tǒng)安裝空氣預(yù)熱器或余熱式蒸汽發(fā)生器，以回收煙氣余熱，改善燃燒狀況，減少燃油消耗，提高油爐熱效率。但這部分外排的工藝水溫度一般在60～110℃，其余熱未能回收利用。3）工藝水余熱：通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解，該企業(yè)在染、整、煮、褪、漂、絲光等工藝過程中，需耗用大量的熱水，加熱方式一般采用蒸汽直接或間接加熱。所產(chǎn)生的高價(jià)值凝結(jié)水及疏水基本上未能回收和合理利用較大節(jié)約潛力。建議企業(yè)采取的措施：應(yīng)加強(qiáng)對(duì)供用熱系統(tǒng)的管理，完善蒸汽計(jì)量?jī)x表的配置，定期進(jìn)行校驗(yàn)，對(duì)損壞失靈的儀表應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修和校驗(yàn)，制定合理的汽損率考核指標(biāo)，以減少表計(jì)誤差；加大對(duì)蒸汽管網(wǎng)的巡檢力度，選用新型保溫材料，按經(jīng)濟(jì)厚度對(duì)損壞、裸露的蒸汽管道及閥門進(jìn)行保溫；根據(jù)工藝設(shè)備的用汽特點(diǎn)，合理選擇控制閥門的位置并采用電磁閥門以利于自動(dòng)控制法門的開閉，以減少凝結(jié)水損失；選擇高質(zhì)量的疏水器，完善疏水器的配置，并配置必要的疏水檢漏儀經(jīng)常對(duì)疏水器進(jìn)行檢漏，以降低疏水損失；根據(jù)用汽負(fù)荷的特點(diǎn)，合理選擇蒸汽表的口徑，以減少計(jì)量誤差。二、熱能利用系統(tǒng)通過對(duì)各分公司用熱設(shè)備耗能情況的審核及對(duì)部分重點(diǎn)熱設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和節(jié)能監(jiān)測(cè)，我們發(fā)現(xiàn)，其在熱能利用方面存在著較大的節(jié)能潛力：1）蒸汽管網(wǎng)：經(jīng)統(tǒng)計(jì)：，%。確保設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)；在粗、細(xì)紗機(jī)的機(jī)配件選用方面，應(yīng)優(yōu)先選用節(jié)能錠并合理調(diào)整傳動(dòng)系統(tǒng)的松緊度，減小摩擦系數(shù)；配置必要的檢測(cè)儀器，對(duì)重點(diǎn)用能設(shè)備進(jìn)行能源利用效率的實(shí)際監(jiān)控，并與同類型的機(jī)臺(tái)設(shè)備先進(jìn)的能耗指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，以便查找是設(shè)備管理的問題還是設(shè)備自身工藝參數(shù)的控制問題，挖掘節(jié)能潛力。2）根據(jù)設(shè)備的負(fù)荷變化及運(yùn)行狀況，利用變頻器的技術(shù)特點(diǎn)，對(duì)細(xì)紗機(jī)、空調(diào)風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，以降低電力消耗。4）目前該公司的照明系統(tǒng)基本上仍采用的是傳統(tǒng)的日光燈，與國(guó)家提倡的綠色照明所要求的節(jié)能型燈具相比。 kW(420錠細(xì)紗機(jī))的范圍內(nèi)。主要原因有： 1）由于電耗考核未能細(xì)化到班組機(jī)臺(tái)，在一定程度上影響了職工的節(jié)約積極性，導(dǎo)致了電力單耗偏高；2）由于設(shè)備維護(hù)不到位，潤(rùn)滑不及時(shí)、傳動(dòng)系統(tǒng)摩擦系數(shù)過大等原因，使得設(shè)備負(fù)載功率超出合理范圍。為便于進(jìn)行可比的電耗分析，我們將其目前該集團(tuán)公司對(duì)細(xì)紗產(chǎn)品按23S進(jìn)行折標(biāo)的基準(zhǔn)（氣流紡折標(biāo)為10s），統(tǒng)一換算到可比標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的21S進(jìn)行分析，并且扣除空調(diào)系統(tǒng)用電后。2．生產(chǎn)系統(tǒng)由于該集團(tuán)公司生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，其對(duì)各種產(chǎn)品的考核定額制定的尚不夠完善，因而未能形成詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)報(bào)表。通過無功補(bǔ)償，可使補(bǔ)償點(diǎn)以前的線路中通過的無功電流減小，既可增加線路的供電能力，又可減少線路損耗。應(yīng)按照“分級(jí)補(bǔ)償，就地平衡，分散補(bǔ)償與集中補(bǔ)償相結(jié)合，以分散為主”的原則，合理布局補(bǔ)償位置和補(bǔ)償容量。另一方面，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，集團(tuán)各分公司對(duì)配電系統(tǒng)功率因數(shù)的控制，主要采用在配電室集中補(bǔ)償?shù)姆绞?，?duì)車間的大功率用電設(shè)備基本上未進(jìn)行就地補(bǔ)償。集團(tuán)內(nèi)部對(duì)線損電量核算時(shí)，采用以供電部門與企業(yè)內(nèi)部分表合計(jì)之差作為線損進(jìn)行分?jǐn)偂＃ㄔ斠姳?14） 產(chǎn)品能源消耗計(jì)算匯總表 表412公司 項(xiàng)目產(chǎn)品單位實(shí)際產(chǎn)量折標(biāo)產(chǎn)量水水單耗立方米/電電單耗千瓦時(shí)/汽汽單耗噸/油油單耗噸/煤折標(biāo)煤綜合能耗t綜合單耗tce/立方米萬千瓦時(shí)噸噸噸集團(tuán)匯總棉紗噸（215）500428849175紡織針染布噸5644169903153556服裝萬件30910752732制污噸2430000漿紗萬米50022305618758坯布萬米63618853211100修驗(yàn)布萬米6363織染布萬米101220259836907735熱電廠電萬千瓦時(shí)76291426908110610蒸汽噸334314色織并線噸2612漿紗萬米259129513217218069色布(棉織)萬米216522763色紗噸258266669721304色布(整理)萬米20695285319450873其他毛紡織染成品毛噸567047200047353306毛紗噸46246827410003220毛布萬米1570195424000870呢絨布萬米1621164952400039660994包裝公司639261135其它7039847074合計(jì)110611728872533431527521106102005年熱電廠生產(chǎn)能耗指標(biāo)計(jì)算表 表414項(xiàng)目單位年合計(jì)或平均值發(fā)電量1機(jī)發(fā)電量萬kWh2機(jī)發(fā)電量萬kWh總計(jì)發(fā)電量萬kWh廠用電量供熱廠用電量萬kWh發(fā)電廠用電量萬kWh總計(jì)廠用電量萬kWh電網(wǎng)輸入電量萬kWh輸出電量萬kWh供電量1~6線合計(jì)萬kWh廠供電量萬kWh損耗電量?jī)?nèi)網(wǎng)損失電量萬kWh線變損失率%供熱廠用電率kwh/GJ發(fā)電廠用電率%蒸汽主產(chǎn)汽量t755512抽汽量t390935供汽量t328974分公司終端抄表汽量t304093統(tǒng)計(jì)管網(wǎng)損率%主蒸汽壓力MPa主蒸汽溫度℃442主蒸汽焓值kJ/kg3301給水焓值kJ/kg606外供汽焓值kJ/kg3015除鹽水含熱量kJ/kg67耗煤量原煤量t109095原煤低位發(fā)熱量kJ/kg22360折標(biāo)準(zhǔn)煤量tce能效指標(biāo)供熱廠標(biāo)煤耗率kgce/GJ供電廠標(biāo)煤耗率gce/kwh560噸原煤產(chǎn)汽量t熱耗率kJ/kWh鍋爐熱效率%全廠熱效率%熱電比%第五章 節(jié)能潛力分析和建議通過對(duì)該集團(tuán)公司各項(xiàng)能耗指標(biāo)的計(jì)算分析，可以看出，其部分產(chǎn)品的能耗與企業(yè)定額及國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平相比，還有一定的差距，為了查找企業(yè)的節(jié)能潛力，為政府能源管理部門及企業(yè)自身加強(qiáng)能源管理、挖掘節(jié)能潛力、編制節(jié)能規(guī)劃、實(shí)現(xiàn)2010年的節(jié)能目標(biāo)提供科學(xué)的依據(jù)，我們通過對(duì)部分具有代表性且耗能較高的分公司進(jìn)行了詳細(xì)的能源審計(jì)進(jìn)行系統(tǒng)的分析。供熱：熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的鍋爐主蒸汽產(chǎn)量為75512噸，經(jīng)汽輪機(jī)做功后調(diào)節(jié)抽汽外供汽量為328974噸，各分公司總計(jì)抄表汽量為304093噸，%；因其他鍋爐系統(tǒng)的產(chǎn)汽量未裝表計(jì)量，所以管網(wǎng)損失無法統(tǒng)計(jì)，二級(jí)計(jì)量三公司某分廠耗汽量為5239噸。供出的電力和熱力分別為：供電： 2，%。發(fā)電供熱熱電廠是該集團(tuán)主要的能源轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，為其它各生產(chǎn)單元供應(yīng)電力和蒸汽，不足部分外購(gòu)。因該類產(chǎn)品國(guó)家及省市未制定具體的消耗定額，故對(duì)其能源利用情況暫不做評(píng)價(jià)。因該類產(chǎn)品國(guó)家及省市未制定具體的消耗定額，故對(duì)其能源利用情況暫不做評(píng)價(jià)。萬米織染布與《紡織業(yè)（棉印染）清潔生產(chǎn)》的一級(jí)電耗定額標(biāo)準(zhǔn)2500千瓦時(shí)/萬米布相比，；達(dá)到了一級(jí)取水量定額標(biāo)準(zhǔn)；與三級(jí)綜合能耗定額標(biāo)準(zhǔn)6000 kgce /萬米布相比。與《紡織業(yè)（棉印染）清潔生產(chǎn)》的三級(jí)電耗定額標(biāo)準(zhǔn)1200kWh /t布相比，；與三級(jí)取水量定額標(biāo)準(zhǔn)200m3/t布相比，超耗水570213噸；與三級(jí)綜合能耗定額標(biāo)準(zhǔn)1800kgce/t布相比。其噸標(biāo)準(zhǔn)紗可比電耗為與省制定的消耗定額1400 kWh/t紗相比。棉紗（包括：環(huán)錠紡、氣流紡），折合到可比標(biāo)準(zhǔn)紗（21s）。2005年五公司工生產(chǎn)成品呢絨布（折合240緯）1621萬米，各類能源消耗狀況為：、蒸汽39660噸，水524000立方米、綜合能耗 。說明該企業(yè)的能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)主要以電為主。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)《2005年各地區(qū)單位GDP能耗等指標(biāo)通報(bào)》公布的數(shù)據(jù)， kwh/萬元。詳見工業(yè)增加值計(jì)算表。（已扣除轉(zhuǎn)供，不含自發(fā)電），；原煤110610噸，；蒸汽36966噸，；，；，；自來水6358469立方米（地表水、淺井水屬于水資源范疇，不具有耗能工質(zhì)的性質(zhì)，因此不作為能耗統(tǒng)計(jì)），外供蒸汽27897噸，；（見表411《企業(yè)能源消費(fèi)實(shí)物平衡表》）。 2005年集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況匯總表 表48項(xiàng)目分公司產(chǎn)品計(jì)量單位數(shù)量銷售收入利潤(rùn)總成本能源費(fèi)用能源占總成本比例單位：萬元%二公司棉紗噸156527334788108532990557417一公司棉紗噸11351026406985826287616102包裝四公司棉紗噸290571069988831929916773并線噸1267染色噸2582整理萬米2069色織布萬米2165五公司呢絨布萬米2423562368008482284471熱電公司電千瓦時(shí)96856093891869883037311蒸汽噸311179三公司棉紗噸4998527452514505613896織染布萬米6361針染布噸3966服裝萬件309污水處理萬噸2432005年集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況合計(jì)(單位:萬元):8237542199479286495970主要耗能設(shè)備測(cè)試結(jié)果1）機(jī)電設(shè)備節(jié)能監(jiān)測(cè)結(jié)果匯