【正文】 42 。全過程按照內(nèi)業(yè)資料檔案管理的科學(xué)化、規(guī)范化、信息化、智能化的管理要求進(jìn)行管理。 做好資料的簽認(rèn)、保存與及時(shí)歸檔。加強(qiáng)內(nèi)業(yè)資料電子檔案整理、收集。施工資料整理應(yīng)按照單位、分部、分項(xiàng)工程施工進(jìn)度隨發(fā)生、隨整理。五、施工資料施工資料做到真實(shí)、齊全、規(guī)范、整齊、美觀。隧道襯砌模板采用液壓襯砌臺(tái)車整體澆筑，采用泵送擠壓技術(shù)和拱部注漿澆筑砼，保證襯砌振搗密實(shí)，杜絕隧道滲漏水。在整個(gè)砼生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括砼拌和物的均勻性、適宜的拌和時(shí)間、自動(dòng)計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。采用全斷面一次澆筑成型襯砌方式，襯砌前一定要將基底、墻角處的虛碴清除干凈，對(duì)欠挖處進(jìn)行處理后才允許開盤灌注砼。加強(qiáng)檢測(cè)工作，對(duì)有滲漏現(xiàn)象的襯砌處采用拱背壓漿處理。加強(qiáng)砼振搗，避免漏振漏搗。地下水豐富地段，加設(shè)高分子防水卷材和軟式透水管以加強(qiáng)排水效果。砼襯砌前，對(duì)砼端頭進(jìn)行鑿毛處理，施工縫處設(shè)置好止水帶。⑤C20噴射混凝土采用濕噴工藝，厚度、強(qiáng)度符合要求，背后無空洞。③Φ8鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距符合要求，搭接不小于一個(gè)網(wǎng)格；鋼筋網(wǎng)與拱架、錨桿焊接牢固，噴砼時(shí)不晃動(dòng)。②拱架鋼加工廠統(tǒng)一加工，保證加工的精度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，首榀拱架必須進(jìn)行試拼。 初期支護(hù)①圍巖采用型鋼鋼架或超前小導(dǎo)管、錨桿支護(hù)時(shí)，注漿自上而下，先邊后中的順序進(jìn)行。裝藥前將炮眼內(nèi)泥漿、石粉吹洗干凈。按照炮眼布置圖正確鉆孔；掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不大于5cm；輔助眼深度、角度按設(shè)計(jì)施工，眼口排距、行距誤差均不得大于10cm；周邊眼位置在設(shè)計(jì)斷面輪廓線上，允許沿輪廓線調(diào)整，其誤差不大于5cm，眼底不超出開挖面輪廓線10cm；內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不大于5cm，內(nèi)圈眼與周邊眼以相同的斜率鉆眼；當(dāng)開挖面凸凹面較大時(shí)，按實(shí)際情況，調(diào)整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼和底眼外）眼底在同一垂直面上；裝藥分片分組，按爆破技術(shù)參數(shù)及炮孔布置規(guī)定的單孔裝藥量、雷管段別“對(duì)號(hào)入座”。鉆爆作業(yè)嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。混凝土應(yīng)在澆筑完成后4～5小時(shí)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，要保證不少于14天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。混凝土振搗時(shí)，振搗器要快插慢拔，振搗均勻?；炷翝沧r(shí)要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不能超過30cm，同時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或流槽，以免混凝土產(chǎn)生離析?；炷吝\(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆注。混凝土灌注全自動(dòng)計(jì)量拌合站生產(chǎn)混凝土，計(jì)量系統(tǒng)經(jīng)過校正，計(jì)量準(zhǔn)確。模板臺(tái)車拼裝完成后，必須經(jīng)設(shè)計(jì)廠家、監(jiān)理、中心試驗(yàn)室、施工單位四方驗(yàn)收后，方可使用。模板臺(tái)車模板臺(tái)車實(shí)行準(zhǔn)入制。加工成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋堆放要下墊上蓋。四、隧道工程加強(qiáng)原材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)、保管，所有原材料均需檢驗(yàn)合格后方可投入使用，杜絕使用不合格材料。 、按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件。放置時(shí)要錯(cuò)開，避免在一個(gè)界面內(nèi)。、箱梁鋼筋保護(hù)層必須保證。支座墊石混凝土宜采用鋼纖維混凝土或環(huán)氧樹脂混凝土，在安裝梁板前認(rèn)真檢查支座墊石高程、平整度、水平度，合格后方可吊梁。、梁板存放、運(yùn)輸、吊裝位置必須和設(shè)計(jì)位置保持一致，嚴(yán)禁將位置隨意移動(dòng)。、預(yù)制場(chǎng)預(yù)制件標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化專人養(yǎng)生，梁板內(nèi)部養(yǎng)生采用梁體內(nèi)部架設(shè)貫通塑料管(塑料管四周鉆小孔)，一端接水源而另一端封堵，依靠水壓形成噴淋，以保持箱梁內(nèi)部始終處于濕潤(rùn)養(yǎng)生狀態(tài)。高標(biāo)號(hào)混凝土所用砂子須過篩，碎石要求配備二次篩分洗石設(shè)備進(jìn)行篩分和清洗后方可使用。、嚴(yán)把骨料原材料關(guān)，為確保工程質(zhì)量，工程所需河砂、碎石必須滿足工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力筋位置準(zhǔn)確，按規(guī)范張拉，混凝土表面平整，色澤均勻，棱角分明，線條順暢，外觀尺寸必須滿足規(guī)范要求的最小誤差范圍之內(nèi)。預(yù)制箱梁、施工關(guān)鍵點(diǎn)：梁場(chǎng)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化、鋼筋加工、模板安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)生等實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。、鋼筋加工場(chǎng)地用混凝土進(jìn)行硬化，所有鋼筋原材料、半成品、成品等分區(qū)整齊存放在防雨鋼筋棚內(nèi)，并設(shè)置原材料標(biāo)識(shí)牌、半成品標(biāo)識(shí)牌、成品標(biāo)識(shí)牌等。施工縫應(yīng)妥善處理，為防止砼干縮和主梁撓度變化而造成護(hù)欄開裂，澆筑護(hù)欄時(shí)，在墩頂處設(shè)斷縫，縫內(nèi)填瀝青麻絮，每跨內(nèi)每隔5m切縫，縫深lcm，縫寬0．5cm?？⒐ず蟮淖o(hù)欄中線，內(nèi)外兩個(gè)鍘面及相同部位上的各個(gè)桿件等，分別在一條直線或一個(gè)平面上。鋼護(hù)欄安裝時(shí)嚴(yán)格保證線型，使其滿足要求。分層澆筑砼時(shí)應(yīng)并加強(qiáng)振搗。在護(hù)欄混凝土強(qiáng)度達(dá)到終凝前，采用鐵抹子對(duì)頂部進(jìn)行收光，收光不低于3遍，從而保證護(hù)欄頂部線型順直，同時(shí)在進(jìn)行施工時(shí)準(zhǔn)確的預(yù)埋PVC泄水管的位置，以便以后進(jìn)行安裝。對(duì)拉筋在模板上預(yù)留的孔，在立模前利用電鉆鉆孔，嚴(yán)禁電焊燒孔，PVC管下料時(shí)兩側(cè)超出模板各1cm，為防止在施工時(shí)PVC管位置露漿，在露出模板的1㎝㎝左右的橡膠墊，以便拉桿的螺母固定時(shí)將PVC管和模板之間的縫隙堵塞住，從而防止從對(duì)拉筋處漏漿。模板采用定型鋼模板，分段施工，模板安裝前必須打磨平整光潔，并涂刷脫模劑；模板接縫采用子母縫拼接，拼接時(shí)在接縫內(nèi)粘貼膠帶，使子母縫處嚴(yán)密不漏漿，定型模板之間用螺栓連接。養(yǎng)生期內(nèi)保證橋面濕潤(rùn)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不允許車輛和施工、機(jī)械通行。⑤、拉毛混凝土收漿前，用無齒耙將其表面的浮漿清除；初凝后(以不沾刷為最好)用鋼絲刷對(duì)其表面 刷毛處理，第一遍縱向刷，第二遍橫向刷，深度為2～3mm，保證水泥混凝土橋面鋪裝具有一定粗糙度，以利于與瀝青砼的結(jié)合。根據(jù)混凝土吊斗的容積均勻布料，短距離人工輸料攤平。④、澆筑混凝土，在澆筑前，橋面先灑水濕潤(rùn)，若接縫或橋面有殘?jiān)?，則用高壓水沖洗干凈。采用鋼筋豎直直立墊起焊接固定，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在保證橋面鋪裝厚度的同時(shí)，加寬部分橋面鋪裝要與原橋橋面鋪裝順接。根據(jù)線控制點(diǎn)準(zhǔn)確放出橋面鋪裝混凝土和鋼筋的平面位置，彈出墨線。為了施工方便，在每個(gè)橋臺(tái)上引出l個(gè)高程控制點(diǎn)。使用鐵刷清除鉸縫結(jié)合面的浮皮，并對(duì)鉸縫鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理。為保證橋面混凝土和油面有效接觸，在橋面混凝土強(qiáng)度達(dá)到終凝前，利用混凝土拉毛機(jī)進(jìn)行拉毛，縫深2㎜左右。為保證其橋面鋪裝的質(zhì)量和整體平整度，橋面鋪裝混凝土用砼輸送泵車直接進(jìn)行澆筑施工，單側(cè)采用寬幅軌道式振動(dòng)梁進(jìn)行全幅整體施工。鋼筋由鋼筋加工場(chǎng)集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝。蓋梁采用高分子養(yǎng)生膜覆蓋包裹養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生，每一項(xiàng)混凝土工程都派專人覆蓋灑水養(yǎng)生。側(cè)模上、下端部要用對(duì)拉螺栓拉緊。底模寬度應(yīng)同蓋梁底等寬，蓋梁側(cè)模應(yīng)包底模。蓋梁的養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，等待二次收面完成后，即可進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)一定要注意將土工布牢固的支撐，防止土工布黏貼到蓋梁混凝土表面上，造成污染，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天，養(yǎng)生期間始終保持砼面和土工布濕潤(rùn)。根據(jù)施工圖紙，施工時(shí)支座墊石鋼筋預(yù)埋加長(zhǎng)25cm，具體為在墊石四個(gè)角預(yù)埋Φ12鋼筋四根，同時(shí)在墊石位置在蓋梁頂部下鑿2㎝，以便在進(jìn)行墊石施工時(shí)和蓋梁進(jìn)行連接。蓋梁施工過程中重點(diǎn)做好混凝土的振搗及二次收面，即混凝土澆筑完成后用木模將表面抹平，混凝土初凝前再用木模將表面二次收面，從而確保蓋梁表面混凝土強(qiáng)度及表面平整、棱角明顯、邊線順直。蓋梁施工作業(yè)面配備多臺(tái)混凝土罐車，以保證混凝土的連續(xù)性，避免施工縫的出現(xiàn)。蓋梁模板的底座采用四個(gè)圓形的子母抱箍，每個(gè)立柱上一套子母箍，為防止抱箍在支模或混凝土澆筑過程中向下滑落，在抱箍?jī)?nèi)部，采用襯墊兩層防水土工布，從而增加摩擦力，同時(shí)也防止抱箍?jī)?nèi)部銹蝕污染立柱表面，并有效的防止拆裝抱箍時(shí)造成立柱磨損。采用高分子養(yǎng)生膜覆蓋包裹養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生，每一項(xiàng)混凝土工程都派專人覆蓋灑水養(yǎng)生。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)水灰比較大的混凝土尤其要注意。鋼護(hù)筒的埋設(shè)前先恢復(fù)樁基中心位置，鋼護(hù)筒埋設(shè)長(zhǎng)度必須滿足樁頭接長(zhǎng)的要求，且周圍回填粘土夯實(shí)，最后澆筑樁頭混凝土。橋梁立柱現(xiàn)澆施工標(biāo)準(zhǔn)，在立柱四周用鋼管搭設(shè)好井字型支架，把制作好的單根主筋依次放人樁頭接樁處，在樁頭錨固鋼筋頂用臨時(shí)定位箍固定好立柱鋼筋，然后焊接立柱底端加強(qiáng)箍，箍中間綁扎好十字型鋼筋，懸掛好線垂，按從上到下的順序依次固定好加強(qiáng)箍，同時(shí)沿骨架4周綁扎好混凝土保護(hù)層墊塊，確保鋼筋凈保護(hù)層厚度的合格率≥96％。立柱施工在施工過程中，為防止混凝土在罐車內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間攪拌而影響混凝土的和易性以及減少施工縫，在進(jìn)行混凝土施工時(shí)，混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸要根據(jù)混凝土的澆筑速度進(jìn)行控制，混凝土拌制后車內(nèi)存留時(shí)間不得超過30min，混凝土入模前要檢查其坍落度與和易性，不符合要求的混凝土不得入模。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入砼內(nèi)。模板的安裝，應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度等符合設(shè)計(jì)要求。為保證模板的穩(wěn)定性，采用張拉絲四周對(duì)稱固定，防止模板偏位。同時(shí)在模板安裝結(jié)束后，安排專人對(duì)模板進(jìn)行檢查，看是否又劃傷現(xiàn)象，根據(jù)情況進(jìn)行處理，對(duì)于劃傷的要將模板卸掉，重新進(jìn)行處理。為保證最佳效果，每涂刷一次連續(xù)使用周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過3次。由于在兩節(jié)模板的接頭處，均設(shè)置為子母縫，在進(jìn)行模板拼接時(shí)會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和凹凸現(xiàn)象，針對(duì)兩節(jié)模板的錯(cuò)臺(tái)和凸出現(xiàn)象，先采用砂輪機(jī)進(jìn)行將其磨平，保證整體一個(gè)平面，對(duì)于模板縫和凹進(jìn)部分，也先用砂輪機(jī)進(jìn)行處理，然后采用膩?zhàn)踊疫M(jìn)行找