【正文】 已采納初步設(shè)計(jì)時(shí)已按安全預(yù)評(píng)價(jià)提出的建議進(jìn)行優(yōu)化，使用時(shí)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。已采納初步設(shè)計(jì)時(shí)已按安全預(yù)評(píng)價(jià)提出的建議進(jìn)行優(yōu)化，使用時(shí)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。已采納初步設(shè)計(jì)時(shí)已按安全預(yù)評(píng)價(jià)提出的建議進(jìn)行優(yōu)化，施工圖設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)一步明確。已采納初步設(shè)計(jì)時(shí)已按安全預(yù)評(píng)價(jià)提出的建議進(jìn)行優(yōu)化，施工圖時(shí)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。已采納初步設(shè)計(jì)時(shí)已按安全預(yù)評(píng)價(jià)提出的建議進(jìn)行優(yōu)化，施工圖時(shí)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。（38）對(duì)易燃、易爆或易中毒物質(zhì)的設(shè)備動(dòng)火或進(jìn)入內(nèi)部工作時(shí)，監(jiān)護(hù)人不得少于2人。（37）存在危險(xiǎn)物質(zhì)的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)醒目的安全標(biāo)志、毒物周知卡。（36）散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行密閉，采用自動(dòng)控制作業(yè)，避免直接操作。使用單位應(yīng)當(dāng)將其存入該特種設(shè)備的安全技術(shù)檔案。已采納設(shè)備安裝安成時(shí)將按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行報(bào)驗(yàn)、報(bào)檢。（34）壓力管道、起重機(jī)械的安裝，必須由取得相應(yīng)安裝等級(jí)資質(zhì)的單位進(jìn)行。境外制造的特種設(shè)備，其產(chǎn)品必須符合我國有關(guān)特種設(shè)備的法律、行政法規(guī)、規(guī)章、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)程的要求。（33）購置特種設(shè)備，應(yīng)符合國家安全技術(shù)規(guī)范要求。（32）項(xiàng)目使用的特種設(shè)備應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門依法進(jìn)行的特種設(shè)備安全監(jiān)察和監(jiān)督檢驗(yàn)。（31）增加硫酸使用場(chǎng)所的防硫酸飛濺措施。（30）加強(qiáng)對(duì)硫酸的管理，定期對(duì)硫酸輸送管道進(jìn)行清理。（29）生產(chǎn)使用場(chǎng)所要及時(shí)清除粉塵。（28）制定措施預(yù)防鋅粉與水接觸。事故柜內(nèi)主要放置搶修工具、防護(hù)面罩和燙傷、中毒藥品。已采納初步設(shè)計(jì)時(shí)已按安全預(yù)評(píng)價(jià)提出的建議進(jìn)行優(yōu)化，施工圖設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)一步明確。已采納初步設(shè)計(jì)時(shí)已按安全預(yù)評(píng)價(jià)提出的建議進(jìn)行優(yōu)化，施工圖設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)一步明確。F的鋼材制造，欄桿端部必須設(shè)置立柱或與建筑物牢固連接，欄桿所有結(jié)構(gòu)表面應(yīng)光滑、無毛刺，安裝后不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷，欄桿表面必須認(rèn)真除銹，并做防腐涂裝。已采納初步設(shè)計(jì)時(shí)已按安全預(yù)評(píng)價(jià)提出的建議進(jìn)行優(yōu)化，施工圖設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)一步明確。已采納初步設(shè)計(jì)時(shí)已按安全預(yù)評(píng)價(jià)提出的建議進(jìn)行優(yōu)化，施工圖設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)一步明確。已采納初步設(shè)計(jì)時(shí)已按安全預(yù)評(píng)價(jià)提出的建議進(jìn)行優(yōu)化，施工圖設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)一步明確。已采納初步設(shè)計(jì)時(shí)已按安全預(yù)評(píng)價(jià)提出的建議進(jìn)行優(yōu)化，施工圖設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)一步明確。已采納初步設(shè)計(jì)時(shí)已按安全預(yù)評(píng)價(jià)提出的建議進(jìn)行優(yōu)化，施工圖設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)一步明確。（20）車間設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮吊車吊物行走的安全路線，不得跨越有人操作的固定崗位，或經(jīng)常有人停留的場(chǎng)所，并不得隨意從主體設(shè)備上越過。（19）車間設(shè)備應(yīng)布置在吊鉤極限范圍之內(nèi)，吊車經(jīng)常作業(yè)的區(qū)段應(yīng)適當(dāng)留有富裕的場(chǎng)地。（18）在廠房結(jié)構(gòu)上，應(yīng)合理分布適當(dāng)數(shù)量的加強(qiáng)桁架，以便更換吊車電機(jī)等設(shè)備時(shí)作承重結(jié)構(gòu)使用；采取重型工作制吊車的廠房，兩端應(yīng)設(shè)有檢修平臺(tái)；應(yīng)按吊車臺(tái)數(shù)設(shè)置吊車平臺(tái)和走梯。（17），廠房柱頂或屋架下弦底面與吊車頂端的凈空尺寸不小于220mm；應(yīng)設(shè)吊車安全走道，雙面安全走道寬度不小于1500mm，單面安全走道不小于800mm；通過立柱處的走道的最小寬度（上柱內(nèi)緣到吊車大橋端頭外緣的凈空尺寸）不應(yīng)小于550mm，如從上柱人孔穿過，人孔寬度不應(yīng)小于400mm；吊車軌道標(biāo)高應(yīng)保證對(duì)最高設(shè)備吊裝拆卸的安全高度，吊件下緣高度距最高設(shè)備高度凈空間距不小于400mm；吊車軌道標(biāo)高應(yīng)保證對(duì)最高設(shè)備吊裝拆卸的安全高度，吊件下緣高度距最高設(shè)備最高凈空間距不小于500mm；吊車操作室下緣距安全通道平臺(tái)、材料堆垛和車間設(shè)施的安全間距應(yīng)不小于2000mm，距安全操作平臺(tái)的安全間距不小于3000mm。（16）采用模鑄時(shí)，底盤清理應(yīng)采用底盤傾翻裝置和除塵裝置，鑄模清掃、涂料和絕熱板的安裝等，應(yīng)采用機(jī)械化操作，并應(yīng)配置脫錠裝置。澆鑄操作平臺(tái)或操作位置應(yīng)有降溫設(shè)施。已采納初步設(shè)計(jì)時(shí)已按安全預(yù)評(píng)價(jià)提出的建議進(jìn)行優(yōu)化，施工圖設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)一步明確。已采納初步設(shè)計(jì)時(shí)已按安全預(yù)評(píng)價(jià)提出的建議進(jìn)行優(yōu)化，施工圖設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)一步明確。已采納初步設(shè)計(jì)時(shí)已按安全預(yù)評(píng)價(jià)提出的建議進(jìn)行優(yōu)化，施工圖設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)一步明確。已采納初步設(shè)計(jì)時(shí)已按安全預(yù)評(píng)價(jià)提出的建議進(jìn)行優(yōu)化，施工圖設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)一步明確。已采納初步設(shè)計(jì)時(shí)已按安全預(yù)評(píng)價(jià)提出的建議進(jìn)行優(yōu)化，施工圖設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)一步明確。（10）停止供水會(huì)造成重大事故的設(shè)備，應(yīng)有安全供水設(shè)施。（9）熔融金屬包等接觸液態(tài)金屬或爐渣的金屬器具，必須干燥后才能使用。（8）熔爐設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的隔熱層，其表面溫度不得超過100℃。（7）廠房建筑和設(shè)備基礎(chǔ)，必須采取相應(yīng)的高溫防護(hù)措施。（6）易受高溫輻射、爐渣噴濺或物體撞擊的梁柱結(jié)構(gòu)和墻壁、設(shè)備等，應(yīng)有隔熱、防護(hù)措施。（5）熔爐熔渣運(yùn)輸線的地表及地下，不得設(shè)置水管、電纜等管線，如果管線必須從附近經(jīng)過，應(yīng)有可靠的保護(hù)措施。（4）熔爐車間應(yīng)設(shè)防雨棚，并應(yīng)采取防滲、防漏等措施。（3）起重機(jī)械應(yīng)裝設(shè)過卷、超載、極限位置限制器及啟動(dòng)、事故信號(hào)裝置，并設(shè)置安全連鎖保護(hù)裝置。（2）原料或成品不得堆放在煙囪、廠房、圍墻和管道支架等建（構(gòu)）筑物的基礎(chǔ)上。2生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)系統(tǒng)（1）裝卸場(chǎng)地和堆場(chǎng)之間有通道。（8）穿過建筑物的消防車道、路面凈寬及路面至建（構(gòu)）筑物的凈高均應(yīng)不小于4m；穿過大門處。如無車道，應(yīng)沿廠房、倉庫兩側(cè)保留寬度不小于6m的平坦空地。已采納初步設(shè)計(jì)時(shí)已按安全預(yù)評(píng)價(jià)提出的建議進(jìn)行優(yōu)化，施工圖設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)一步明確。已采納初步設(shè)計(jì)時(shí)已按安全預(yù)評(píng)價(jià)提出的建議進(jìn)行優(yōu)化，施工圖設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)一步明確。已采納初步設(shè)計(jì)時(shí)已按安全預(yù)評(píng)價(jià)提出的建議進(jìn)行優(yōu)化，施工圖設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)一步明確。已采納初步設(shè)計(jì)時(shí)已按安全預(yù)評(píng)價(jià)提出的建議進(jìn)行優(yōu)化，施工圖設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)一步明確。（3）由于場(chǎng)地地基土在不同地段不同深度上巖性構(gòu)成及力學(xué)性度有一定差異，屬山區(qū)不均勻地基?；娱_挖后嚴(yán)禁水浸泡地基土。（2）在地基礎(chǔ)施工過程中，對(duì)填土較厚地段基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)采取有效的護(hù)壁措施。在填方地段應(yīng)加大基礎(chǔ)埋深，同時(shí)采用獨(dú)立墩式基礎(chǔ)與條形基礎(chǔ)相結(jié)合的基礎(chǔ)型式，基礎(chǔ)可置于除人工填土、耕植土和粉質(zhì)粘土層以外各單元層之上；若地基強(qiáng)度和變形不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，或者同一建（構(gòu)）筑物的基礎(chǔ)置于不同的地基土?xí)r，易產(chǎn)生不均勻沉降，設(shè)計(jì)時(shí)予以考慮，采取適當(dāng)?shù)拇胧?，并加?qiáng)上部結(jié)構(gòu)的剛度。在投資概算中專項(xiàng)列出了培訓(xùn)費(fèi)用。尤其是電工、維修等工種必須持證上崗。（7）建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加強(qiáng)職工的安全培訓(xùn)教育工作，以確保安全文明生產(chǎn)。設(shè)置操作室、休息室、更衣室、職工食堂、浴室等衛(wèi)生福利設(shè)施，保證生產(chǎn)人員有良好的工作環(huán)境。供水水源可靠，水量充足，用水方便。并考慮高大的建（夠）筑物有防直擊雷保護(hù)裝置。（5） 防雷電措施。地震烈度為7級(jí)，廠區(qū)內(nèi)的建構(gòu)筑物應(yīng)按7級(jí)地震烈度設(shè)防，按照《工業(yè)民用建筑抗震規(guī)范》有關(guān)要求執(zhí)行。已采納設(shè)計(jì)時(shí)總圖、建構(gòu)筑物已按相關(guān)防火設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行，并配置相應(yīng)數(shù)量的滅火器?？諌簷C(jī)房按乙類生產(chǎn)廠房二級(jí)防火等級(jí)設(shè)計(jì)考慮，界區(qū)內(nèi)高壓氣管、調(diào)壓閥均為不銹鋼材料，供氣管設(shè)有阻燃段。基本采納?；凡僮鲘徫坏娜藛T配備了相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，火法廠房內(nèi)相應(yīng)部位設(shè)置了安全防護(hù)欄桿。每個(gè)車間設(shè)一個(gè)緊急清洗噴水頭，供應(yīng)急清洗。已采納設(shè)計(jì)時(shí)建構(gòu)筑物時(shí)采取了防腐措施，相關(guān)設(shè)備布置時(shí)留有安全距離，并采取了防腐措施。已采納在廠房設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了通風(fēng)，設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)專門設(shè)置了排氣管道。已采納所產(chǎn)生的污水、廢水進(jìn)入云南馳宏鋅鍺股份有限公司曲靖冶煉廠相關(guān)污水處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放，本項(xiàng)目場(chǎng)地內(nèi)設(shè)有雨水收集回用系統(tǒng)，最大限度的控制污染物流出。表31 安全預(yù)評(píng)價(jià)安全對(duì)策措施及建議采納情況表序號(hào)安全預(yù)評(píng)價(jià)補(bǔ)充完善對(duì)策措施及建議采納與否具體采納情況一設(shè)計(jì)中已提出的安全技術(shù)措施1生產(chǎn)過程中職業(yè)危害防范措施（1）防鎘中毒 ：可能產(chǎn)生鎘中毒的工序?yàn)橹脫Q鎘后的置換后液，通常該溶液都返回到銅鎘渣漿化工序，但是溶液一定時(shí)間后必須開路到主系統(tǒng)或進(jìn)行除雜，當(dāng)進(jìn)行除雜時(shí)就有一部分鎘被排出掉，必須經(jīng)過廢水處理達(dá)到鎘的排放達(dá)標(biāo)。進(jìn)行了安全預(yù)評(píng)價(jià)，形成《云南馳宏鋅鍺股份有限公司年產(chǎn)800t精鎘項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告》。 分析小結(jié)通過以上危險(xiǎn)、有害因素的分析，該擬建工程主要存在爆炸、高溫灼傷、機(jī)械傷害、中毒、高處墜落、火災(zāi)、電危害、靜電、雷電危害、起重傷害和物體打擊、化學(xué)腐蝕及灼傷、噪聲危害等危險(xiǎn)、有害因素。本項(xiàng)目在500～550℃的高溫下對(duì)鎘進(jìn)行熔煉。鋅粉遇水發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生易燃、易爆氣體若安全防火措施不到位，可燃?xì)怏w遇明火可能發(fā)生火災(zāi)和爆炸，并且人在吸入鋅在高溫下形成的氧化鋅煙霧還可能造成人員中毒。發(fā)生泄漏可能造成裝置周圍設(shè)施腐蝕損壞，人員發(fā)生灼傷。項(xiàng)目中使用濃硫酸和海綿鎘反應(yīng)除銅。車輛傷害是指企業(yè)廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時(shí)發(fā)生的事故。本項(xiàng)目如風(fēng)機(jī)等設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由振動(dòng)、摩擦、碰撞產(chǎn)生機(jī)械動(dòng)力噪聲。本項(xiàng)目在硫酸和NaOH造液過程中，少量酸會(huì)揮發(fā)出來，酸霧刺激人的呼吸道、眼睛和皮膚，對(duì)人體健康有一定危害。化學(xué)灼傷指腐蝕性物質(zhì)對(duì)人的化學(xué)灼傷。嚴(yán)重時(shí)可發(fā)生廠房倒塌事故。腐蝕使電氣儀表受損，動(dòng)作失靈；使絕緣損壞，造成短路；產(chǎn)生電火花導(dǎo)致事故發(fā)生。腐蝕的種類包括電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕兩大類。在本項(xiàng)目中，如果在高空作業(yè)平臺(tái)、高空通道邊緣堆物或者高空裝置零件破損，可能會(huì)造成物料或裝置部件墜落，造成人員傷亡，設(shè)備損壞。起重機(jī)（塔）傾覆起重機(jī)（塔）傾覆，造成群死群傷。發(fā)生擠傷事故多為吊裝作業(yè)人員和從事檢修維護(hù)人員。擠傷事故擠傷事故是指在起重作業(yè)中，作業(yè)人員被擠壓在二個(gè)物體之間，所造成的擠傷、壓傷、擊傷等人身傷亡事故。起重傷害是指各種起重作業(yè)（包括起重機(jī)安裝、檢修、實(shí)驗(yàn)）中發(fā)生的擠壓、墜落、（吊具、吊物）物體打擊和觸電。在有強(qiáng)電、弱電操作的環(huán)境，如配電室、電器控制室、電氣設(shè)備等處，電弧、漏電、靜電放電、雷電放電均可造成人員觸電、儀表損壞或引起燃燒的點(diǎn)火源，導(dǎo)致人員電傷、火災(zāi)或造成因控制失靈產(chǎn)生的其他傷害事故。觸電危害是指電擊、電傷對(duì)人體造成的傷害。造成高空墜落事故的主要原因有以下幾點(diǎn)：不扣安全帶造成高處墜落；安全帶扣環(huán)未扣到位或所扣位置不當(dāng)發(fā)生高處墜落；高處作業(yè)不帶安全帽或安全帽帶子未扣牢，從高處墜落時(shí)頭部受打擊加重傷害，造成傷亡；腳手架有缺陷，造成高處墜落；梯子的使用不符合規(guī)定，造成高處墜落；孔洞不封閉，導(dǎo)致高處跌落；圖方便、違章搭乘載貨吊籠，發(fā)生高處墜落；觸電后引發(fā)高處墜落死亡；自我保護(hù)意識(shí)差，造成高處墜落事故等。當(dāng)環(huán)境受到鎘污染后，鎘可在生物體內(nèi)富集，通過食物鏈進(jìn)入人體引起慢性中毒?；瘜W(xué)中毒是指人們?cè)谏a(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸有毒化學(xué)品過程中，發(fā)生意外泄漏，造成人體接觸有毒化學(xué)物，引起機(jī)體中毒病變、化學(xué)損傷、殘疾或死亡事故。本項(xiàng)目中有這些機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)部件、轉(zhuǎn)動(dòng)軸等部位可對(duì)人體引起夾、絞、輾、碰、割、戳、切等傷害。（12）制度不健全或未建立相關(guān)制度。（10）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在隱患，設(shè)備有缺陷。（8）作業(yè)人員，跨越、翻越、鉆行運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備以及在皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)上行走、站立、坐、臥。（6）任意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險(xiǎn)區(qū)（借道、揀物等）。（4）自制或任意改造機(jī)械設(shè)備。（3）電源開關(guān)布局不合理。（2）安全防護(hù)設(shè)施不完善。機(jī)械傷害的主要原因（1）檢查、檢修機(jī)械設(shè)備忽視安全措施。（4）被加工物體因固定不牢所造成的傷害。（2）機(jī)械設(shè)備零、部件作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)所造成的傷害，主要有壓傷、砸傷。是機(jī)械設(shè)備與工具所引起的夾、絞、輾、碰、割、戳、切等傷害，如手或身體其它部位卷入，手或身體其它部位被機(jī)械碰傷，被設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)纏住，工件傷人，切屑傷人等造成的傷害。該項(xiàng)目可能發(fā)生高溫燙傷的位置主要為精餾爐、電爐、溜槽、鑄模周圍區(qū)域，熔融金屬爆炸時(shí)飛濺區(qū)域。溜槽斷裂、出現(xiàn)缺口，熔融金屬泄漏發(fā)生飛濺，也會(huì)造成燙傷。熔融金屬溫度極高，作業(yè)區(qū)域內(nèi)起重作業(yè)、傾倒作業(yè)頻繁，作業(yè)人員極易發(fā)生燙傷事故。該項(xiàng)目的物料在生產(chǎn)流程中大部分時(shí)候處在高溫狀態(tài)，溫度達(dá)到幾百度，這些熔融金屬遇水發(fā)生爆炸后會(huì)產(chǎn)生飛濺，濺到人體會(huì)產(chǎn)生燙傷，且熔融金屬會(huì)緊包皮膚，灼傷極深。該項(xiàng)目可能發(fā)生爆炸的位置主要為放置各感應(yīng)電爐、溜槽、鑄模、浮渣的位置。扒渣也具有相當(dāng)高的溫度，當(dāng)水與高溫熔融金屬或浮渣接觸后，水受熱汽化，其體積會(huì)迅速增大約1500倍，破壞力極大，爆炸會(huì)使高溫熔融金屬或浮渣向四周飛濺。；、流槽和澆鑄模中盛裝金屬熔液時(shí)發(fā)生爆炸；，屋頂漏雨，雨水滴到電爐、熔融金屬水包、流槽、鑄模上；、流槽、鑄模、熔融金屬水包或浮渣離窗戶較近，雨水從窗戶飄入接觸到熔融金屬。導(dǎo)致熔融金屬遇水爆炸的原因主要有：，長期停爐后使用前未認(rèn)真檢查和維修，熔化時(shí)沒有緩慢升溫，導(dǎo)致爐襯損壞，發(fā)生漏爐，熔融金屬漏爐后接觸到水或地面發(fā)生爆炸；，流槽、熔融金屬水包、鑄模裝料過滿，傾翻到有水的地面時(shí)發(fā)生爆炸，浮渣直接放置到有水的地面；，熔融金屬濺到坑中，遇水會(huì)發(fā)生爆炸。，、閥門開啟操作過急，造成流速過快，產(chǎn)生氣流摩擦和沖擊。，其殘余變形率已超過10%，已屬于報(bào)廢氣瓶。、搬運(yùn)過程中受到摔打、撞擊，產(chǎn)生機(jī)械損傷。，而后氣瓶因接近熱源或在太陽下曝曬，受熱而溫度升高，壓力隨之上升，直至超過爆炸超過極限。（1）鋼瓶物理爆炸本項(xiàng)目在