【正文】 作業(yè)場所出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性、毒性的化學品泄漏的可能性因素有以下幾種：I、故障泄漏 1)儲罐、反應塔、管線等破裂；2) 儲罐等超裝溢出；3)閥門、法蘭、管線等泄漏；4)泵破裂或泵、轉動設備等密封處泄漏；5)罐、槽、泵、閥門、管道、流量計、儀表連接處泄漏；6)罐、槽、閥門、管道等因質量不好或安裝不當泄漏；7)撞擊或人為破壞等造成罐、塔、槽等容器、包裝物及管線等破裂而泄漏；8。 建設項目爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品風險程度（1）作業(yè)場所出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性、毒性的化學品泄漏的可能性 本建設項目生產裝置中存在著易燃、有毒物質，主要的危險有重油、聚脲潤滑脂、潤滑油基礎油、蠟油、污油。這兩個汽油罐被火燒67min后，先后連續(xù)發(fā)生爆炸，其罐頂與罐壁結合處炸開一條縫，罐底周圍抬高約30cm；罐底與罐壁結合處炸開幾厘米，汽油流出一部分，形成油品在罐內外一起燃燒，兩個罐全部被燒癱。被燒著的兩個汽油罐，都有兩個呼吸閥結合管，但未裝呼吸閥，全用法蘭蓋堵死。而重油向四周（北、東、西三個方向更甚）飛濺的很遠，飛濺出的重油大部分起火，燃料油罐四周都是油火，該罐被燒成一堆廢鋼。據(jù)調查引起爆炸的原因，是違反安全管理規(guī)定，在距重油罐8m的緩沖塔三層平臺上電焊，火花濺到重油罐上部，遇著罐上敞開圓孔揮發(fā)的可燃蒸氣發(fā)生爆炸。整個火場面積達4900m2，燒死16人，燒傷7人，燒掉重油169t、汽油110t，直接經濟損失達45萬余元。對苯二胺有很強的致敏作用，引起接觸性皮炎、濕疹、支氣管哮喘。丙類火災爆炸不易因吸入而中毒。與強氧化劑可發(fā)生反應。丙B類火災爆炸刺激眼睛和皮膚，導致皮膚紅腫、干燥和皮炎，食入將引發(fā)惡心、嘔吐和腹瀉，影響中樞神經系統(tǒng)，嚴重者將精神崩潰，失去意識，陷入昏迷，甚至由于呼吸系統(tǒng)衰竭導致死亡。也能破壞鼻粘膜,使嗅覺喪失,上呼吸道粘膜也可致化學損傷。燃燒(分解)產物：一氧化碳、二氧化碳。廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。輕蠟油65遇明火、高熱或與氧化劑接觸，油引起燃燒爆炸的危險。若遇高熱，容器內壓增大，油開裂和爆炸的危險丙B類火災爆炸皮膚接觸為主要吸收途徑，可導致急性腎臟損害，吸入其霧滴或液體可引起吸入性肺炎，能經胎盤進入胎兒血中。廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。丙B類火災爆炸潤滑油基礎油6572遇明火、高熱或與氧化劑接觸，油引起燃燒爆炸的危險。聚脲潤滑脂遇明火、高熱可燃。 危險、有害程度 固有危險程度、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品數(shù)量、濃度（含量）、狀態(tài)和所在的作業(yè)場所（部位）及其狀況（溫度、壓力）物質位置數(shù)量（t）濃度(%)溫度(℃)壓力（MPa）狀態(tài)主要危險有害因素重油生產裝置區(qū)34350390常壓液體火災、爆炸罐區(qū)2400120常壓液體火災、爆炸聚脲潤滑脂生產裝置區(qū)40180常壓液體火災、爆炸罐區(qū)800120常壓液體火災、爆炸潤滑油基礎油生產裝置區(qū)17280360微負壓液體火災、爆炸罐區(qū)1600120常壓液體火災、爆炸重蠟油生產裝置區(qū)320360微負壓液體火災、爆炸罐區(qū)560120常壓液體火災、爆炸輕蠟油生產裝置區(qū)280350微負壓液體火災、爆炸罐區(qū)560120常壓液體火災、爆炸渣油生產裝置區(qū)390常壓液體火災、爆炸罐區(qū)800120常壓液體火災、爆炸對苯二胺、十八胺生產裝置區(qū)40180常壓液體火災、爆炸4,4 亞甲基二苯二異腈酸酯（MDI）生產裝置區(qū)40180常壓液體火災、爆炸、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品的固有危險程度物質名稱職業(yè)危害程度分級閃點(℃)爆炸限范圍(％)主要危險特性火災危險性事故后果健康危害重油283受高熱分解，放出腐蝕性、刺激性的煙霧。大風(臺風／颶風)可能吹毀設備及建筑物，進而形成其他災害事故。 冰雹天氣可能造成建筑物、設備破壞，進而引發(fā)其它事故；露天作業(yè)人員遭受冰雹襲擊，可能導致人身傷亡傷害事故；冰雹天氣可能出現(xiàn)誤操作，或沒有完成作業(yè)任務；進而導致生產事故。本地區(qū)冬季寒冷，℃，嚴寒氣象條件有可能導致設備和管線結冰膨脹破裂，如果防寒、防凍措施不完備也會造成人員凍傷。、低氣溫 本地區(qū)年平均氣溫10℃，℃，在高氣溫條件下，生產設備、管道和容器，因壓力增高發(fā)生泄漏甚至爆炸。 雷電是大自然的一種放電現(xiàn)象，有巨大的破壞能量，該項目生產裝置的高位放散管道、1塔等，有可能遭受雷電侵襲破壞，甚至引發(fā)火災爆炸等事故。 自然災害分析 自然災害包括地震、雷擊、暴雨、高、低氣溫、降雪、冰雹、大風等。 其他檢修危險還有電焊機觸電、燙傷、刺目危險；氧炔焊接切割時的火災爆炸、燙傷；使用易產生火花的工具在易燃易爆區(qū)作業(yè)而導致火災爆炸危險；檢修機械設備時誤啟動造成機械傷害等。 臨時用電，若未設置警示標志、未戴絕緣裝備等容易造成觸電事故。 高處作業(yè)若未系安全帶，未戴安全帽等容易造成高處墜落、物體打擊等事故。 檢修、作業(yè) 檢修時的危險作業(yè)主要有動火作業(yè)、高處作業(yè)、進入設備作業(yè)、臨時用電、動土作業(yè)等。 人與電氣設備帶電部位安全距離不足，人體過分接近高低壓帶電設備，造成觸電傷亡事故，必須確保最小安全凈距或采取防止直接觸電的安全措施，如絕緣、安全間距、屏護等。②觸電事故 變配電裝置及主輔機、電動機等電氣設備缺少安全防護接地措施(保護接地、保護接零)，這些電氣設備的金屬殼體、金屬構架正常時不帶電，發(fā)生故障(絕緣擊穿、接地)時金屬可導電產生危險的接觸電壓，一旦人體接觸時，即會發(fā)生觸電事故，對人體生命安全構成嚴重威脅。 變壓器油為可燃液體，其發(fā)生泄漏，油蒸氣如果與空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火可以發(fā)生爆炸， 小動物或金屬導線、照明線、錫鉑和其他雜物造成變壓器短路也引起變壓器起火和爆炸。 分接開關和繞組連接處接觸不良，產生高溫。 變壓器主絕緣擊穿(如操作不當引起過電壓，變壓器內部發(fā)生閃絡，密封不良，雨水漏入變壓器，引線對油箱內距離不夠等)。因為變壓器油是可燃液體，設備運行時會產生熱量，絕緣會老化，變壓器一旦發(fā)生故障時，產生的電弧使箱體內絕緣油的溫度、壓力升高噴出甚至爆裂噴出，同時電弧引起絕緣油著火，而且火勢發(fā)展很快，如果沒有有效的防護措施，會導致嚴重的后果。由于對鼠害、小動物及各種雜物對電纜危害防范不力，引起電纜短路事故，易引起電纜火災。在施工挖掘中，由于現(xiàn)場疏于管理、任意挖掘，將電纜受損、絕緣破壞，造成短路、弧光閃絡而引燃電纜起火。電纜本身存在故障引燃起火：如電纜制造時存在隱患；電纜運行中經常過負荷、過熱等原因使電纜絕緣老化，絕緣過熱和干枯，絕緣強度降低引起電纜相間或相對地擊穿短路；過電壓使電纜擊穿短路起火；安裝不當；安裝時電纜的曲率半徑過小，致使絕緣損壞。此類事故約占電纜事故總數(shù)的70%左右。電纜的終端頭和中間接頭是電纜絕緣的薄弱環(huán)節(jié)。由于機械操作或酸、堿、鹽、水及其它腐蝕性氣體或液體都可使其絕緣強度降低，絕緣層擊穿產生電弧，進而有發(fā)生火災的危險。接頭容易氧化而引起發(fā)熱，甚至閃弧引燃電纜，因此電纜著火的危險性很大。中間接頭的溫度更高。 電纜運行中溫度較高。 電氣系統(tǒng)主要危險性分析①火災事故 電纜的絕緣材料、填充物和覆蓋層具有可燃性。裝卸作業(yè)時接打手機，汽車罐車在裝卸車時不熄滅或排氣管未戴阻火器，裝卸車時流體速度過快，均可能因產生的電氣火花或靜電火花導致火災爆炸事故發(fā)生。 在裝車過程中，如果操作人員不按照規(guī)程操作，有造成物料泄漏的可能，進而有引發(fā)火災、中毒事故發(fā)生的危險。 儲罐區(qū)危險性分析 該項目儲罐的主要危險為火災、爆炸、中毒。 加熱爐沒有調整好風門、煙道擋板、燃料氣壓力等，使火咀不能燃燒均勻，可出現(xiàn)燒偏爐，局部爐管過熱，導致結焦甚至燒穿爐管，發(fā)生火災爆炸事故。 ②煙道擋板開度太小或關死，或當煙機系統(tǒng)停運后，沒有自保系統(tǒng)或失靈，而使煙氣無法排出，造成爐膛內壓力升高，導致回火。 導致爐子回火的主要原因有： ①燃料氣進入爐膛時，帶入大量凝油，使油遇到高溫時發(fā)生氣化，相應增加了燃料氣的數(shù)量。 在加熱爐燃燒時，由于爐膛內產生正壓，使火焰從爐膛噴出或發(fā)生爆炸損壞等現(xiàn)象叫“回火”。 容器爆炸：若1塔、輸油泵及管線存在設計、制造或施工質量缺陷，安全附件缺失、不全、失靈等，報警裝置失效，裝置損壞，容器超壓等原因，都可能導致容器爆炸； 灼燙：加熱爐的溫度在400℃左右，1塔的溫度也在350℃左右，一旦發(fā)生物料泄漏、噴出時，附近的操作人員存在被灼燙傷的危險。 建設項目可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷亡的其他危險、有害因素 生產裝置的危險性 項目主要裝置、設備包括加熱爐、1塔、2塔、汽提塔、儲罐、冷凝器、換熱器、輸油泵等，其中設備中物料多為易燃易爆物質，危險性較大。另外本項目生產過程中使用蒸汽加熱，若管線不保溫或保溫損壞，人體觸及有被燙傷的危險；若因操作失誤、超壓等原因造成高溫設備或管道、蒸汽管道等爆破，高溫物料、蒸汽泄漏噴濺，觸及人體，可能燙傷作業(yè)人員。如果上下交叉作業(yè)，平臺或樓梯無擋腳板，工具或其他物件不慎落下，會對下部人員造成高空落物打擊傷害。若無安全操作規(guī)程或操作規(guī)程不健全，作業(yè)時管理不善；操作人員未經培訓，操作、維修時作業(yè)人員不嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、采取相應的安全措施，佩戴相應的勞動防護用品，也可能引發(fā)機械傷害事故。 機械傷害本項目的整個生產裝置中，存在著具有相對旋轉的機械設備等，以及在檢修時工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞等，這類事故在化工行業(yè)也屬于多發(fā)事故，造成該類事故發(fā)生的原因多是由于防護不當，設備布置不當，空間窄狹，操作失誤，警示信號不靈所引起。在可燃物料輸送過程中，流速過快易產生靜電，如無靜電跨接接地裝置或失效，存在靜電集聚、放電引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生火災、爆炸的危險。另外本建設項目的作業(yè)環(huán)境存在高溫等不利條件，若因腐蝕老化、進水受潮、絕緣不好等造成電氣設備及線路漏電或短路，易引發(fā)觸電傷害；檢修及操作人員若使用不合格的絕緣安全用具和防護用品、檢修時安全技術措施不完善、檢修結束人員未撤離即誤送電或安全措施有誤引起反送電，都有可能造成人員觸電傷亡事故的發(fā)生。5）設備、管道檢修時，若被檢修的設備、管道沒有有效地與系統(tǒng)斷開，并加盲板與系統(tǒng)進行有效地隔離，在檢修的過程中，作業(yè)人員誤操作打開了閥門或閥門內漏，存在檢修人員中毒的危險。3）工藝、設備檢修、檢查進設備內作業(yè)，沒有申報批準、沒有佩帶呼吸器等安全防護器材、沒有專人現(xiàn)場監(jiān)護、設備沒有進行化驗分析并合格，違章進入設備內作業(yè)，有發(fā)生作業(yè)人員中毒的危險。1）如果設備管道密封不嚴、老化腐蝕導致油氣泄漏，易造成操作人員中毒。13）若聚脲潤滑脂、潤滑油基礎油、蠟油等產品打入儲罐之前沒有充分進行換熱降溫，進入儲罐后其溫度仍在100℃以上，當遇到儲罐內殘留的水分時，產生的大量水蒸汽不能及時排出儲罐，有發(fā)生儲罐爆裂的危險。11）如果裝置區(qū)沒有配置滅火器材，或數(shù)量不足，當發(fā)生火災事故的初期，不能及時進行撲救，有發(fā)生火災事故擴大蔓延的危險。9）如果裝置設備沒有定期檢修和維護保養(yǎng)，或檢查力度不夠，沒有及時發(fā)現(xiàn)隱患，或發(fā)現(xiàn)隱患沒有及時整改，設備帶病運行，有導致易燃物料泄漏，進而引發(fā)火災爆炸的危險。7）危險場所設備檢修動火作業(yè)，若沒有申報批準，或沒有安全管理人員現(xiàn)場檢查、監(jiān)護，或系統(tǒng)未吹掃置換干凈，沒進行現(xiàn)場化驗檢測并合格，違章進行動火，有發(fā)生火災爆炸的危險。4）進料泵抽空，導致加熱爐進料中斷，爐管干燒燒穿，有發(fā)生火災爆炸的危險。2）重油等重組分的物料同時含有一些輕組分的烷烴類物質，這些輕組分物質在較高溫度的反應設備會揮發(fā)成蒸氣，與空氣形成爆炸性氣體，遇明火便有發(fā)生火災、爆炸事故的危險。燃燒(分解)產物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。與強氧化劑可發(fā)生反應。對苯二胺有很強的致敏作用，引起接觸性皮炎、濕疹、支氣管哮喘。健康危害：不易因吸入而中毒。燃燒(分解)產物：一氧化碳、二氧化碳。也能破壞鼻粘膜,使嗅覺喪失,上呼吸道粘膜也可致化學損傷。異腈酸酯（MDI）侵入途徑：吸入、食入。危險特性: 受高熱分解，放出腐蝕性、刺激性的煙霧。健康危害：對皮膚有一定的損害，可致接觸性皮炎、毛囊性損害等。燃燒(分解)產物：一氧化碳、二氧化碳。接觸后，尚可有咳嗽、胸悶、頭痛、乏力、食欲不振等全身癥狀和眼、鼻、咽部的刺激癥狀。潤滑油基礎油侵入途徑：吸入、食入。燃燒時放出有毒的刺激性煙霧。聚脲潤滑脂侵入途徑：吸入、食入。危險特性: 受高熱分解，放出腐蝕性、刺激性的煙霧。健康危害：對皮膚有一定的損害，可致接觸性皮炎、毛囊性損害等。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。應與氧化劑、酸類、食用化工原料分開存放。防止陽光直射。（6）十八胺儲運注意事項：儲存于陰涼、通風倉間內。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。保持容器密封。遠離火種、熱源。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛。運輸車船必須徹底清洗、消毒，否則不得裝運其它物品。運輸注意事項：運輸前應先檢查包裝容器是否完整、密封，運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。遠離火種、熱源。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛。運輸車船必須徹底清洗、消毒，否則不得裝運其它物品。運輸注意事項：運輸前應先檢查包裝容器是否完整、密封，運輸過