常見金屬材料的焊接(參考版)
2024-08-14 04:07本頁面
【正文】 。焊接馬氏體不銹鋼用焊條分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條兩大類。4）焊條的選用焊后熱處理分回火和完全退火兩種。對(duì)于剛性小的焊件，可以冷至室溫再回火；對(duì)于大厚度的焊件，需采用較復(fù)雜的工藝；焊后冷至100～150℃，～1h,然后加熱至回火溫度。焊件焊后不應(yīng)從焊接溫度直接升溫進(jìn)行回火處理，因?yàn)楹附舆^程中奧氏體可能未完全轉(zhuǎn)變，如焊后立即升溫回火，會(huì)出現(xiàn)碳化物沿奧氏體晶界沉淀和奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生晶粒粗大的組織，嚴(yán)重降低韌性。2）焊后冷卻焊前預(yù)熱是防止產(chǎn)生冷裂紋的主要工藝措施。⑵焊接工藝1）焊前預(yù)熱例如，1Cr13鋼焊后冷卻速度小于10℃/s時(shí)，在熱影響區(qū)將得到粗大的鐵素體加碳化物組織，使塑性顯著降低；當(dāng)冷卻速度大于40℃/s時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生粗大的馬氏體組織，同樣也使塑性下降。焊接時(shí)在溫度超過1150℃的熱影響區(qū)內(nèi)，晶粒顯著長(zhǎng)大。屬于馬氏體不銹鋼的鋼號(hào)有1Cr12Cr13Cr14Cr13Cr13Mo、1Cr17Ni2Cr13Ni9Cr19Cr18MoV等。對(duì)于超低碳高鉻鐵素體不銹鋼，如00Cr26Mo00Cr30Mo，目前還沒有專用焊條，可采用E1231326（A302）、E2262116（A402）焊條進(jìn)行焊接。4）焊后進(jìn)行750～800℃的回火處理，目的是改善塑性，提高耐腐蝕性。多層焊時(shí)應(yīng)控制層間溫度高于150℃。焊接鐵素體不銹鋼用焊條，見表22。2）可分別選用鉻不銹鋼焊條或鉻鎳奧氏體焊條。由于鐵素體鋼在加熱和冷卻過程中不發(fā)生相變，所以晶粒長(zhǎng)大以后，不能通過熱處理來細(xì)化。鐵素體不銹鋼焊接時(shí)，由于熱影響區(qū)晶粒急劇長(zhǎng)大、475℃脆性和σ相析出不僅引起接頭脆化，而且也使冷裂傾向加大。鐵素體不銹鋼焊接工藝如下：⑴焊接性試述鐵素體不銹鋼的焊接工藝。39處理方法是將鈍化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水沖，用布仔細(xì)擦洗，最后用熱水沖洗干凈，并將其吹干。鈍化液的配方為：硝酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。刷洗法適用于大設(shè)備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。浸洗法適用于較小的設(shè)備和零件。刷洗酸液配方：鹽酸50%+水50%。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。酸洗的目的是去除氧化皮。鈍化處理的流程為：焊件表面清理和修補(bǔ)→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹干。因?yàn)榇植诙燃?xì)的焊件表面能產(chǎn)生一層致密、均勻的氧化膜，保護(hù)內(nèi)部金屬不再受到氧化和腐蝕。不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點(diǎn)和污點(diǎn)等，在介質(zhì)中會(huì)加快腐蝕。⑴表面拋光為防止背面焊道表面氧化和保持良好成形，底層焊道的背面應(yīng)附加氬氣保護(hù)。由于射流過渡必須采用較高的電壓和電流值，熔池流動(dòng)性好，故只適于平焊和橫焊；焊接薄板時(shí)推薦以短路過渡焊接，%的Ar+%的CO2。解決上述現(xiàn)象的方法是采用氧化性混合氣體作保護(hù)氣體，即在純氬氣中加入少量氧氣或CO2氣體。2）電弧陰極斑點(diǎn)不穩(wěn)定，產(chǎn)生所謂陰極飄移現(xiàn)象，使焊縫的成形很差。試述奧氏體不銹鋼的熔化極氬弧焊工藝。37因此，焊接接頭冷卻過程中在危險(xiǎn)溫度區(qū)停留的時(shí)間長(zhǎng)，耐腐蝕性能較差。奧氏體不銹鋼的鎢極氬弧焊適宜于厚度不超過8mm的板結(jié)構(gòu)，特別適宜于厚度在3mm以下的薄板、直徑在60mm以下的管子以及厚件的打底焊。 焊絲均采用ф5mm。 188型不銹鋼埋弧焊焊接工藝參數(shù)焊件厚度（mm）裝配間隙（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）6810128101216203040～～～～～～650～700750～800850～900900～950500～600600～650650～700750～800800～850850～9001050～110034～3836～3838～4038～4032～3434～3636～3838～4038～4038～4040～424646312546423631251612注：表中厚度為6～12mm焊件的焊接工藝參數(shù)是在焊劑墊上進(jìn)行單面埋弧焊的參數(shù)。表20常用方法是采用手弧焊封底，并用純銅板墊、永久墊和焊劑墊等。試述奧氏體不銹鋼的埋弧焊工藝。35焊后可采取強(qiáng)制冷卻措施，加速接頭冷卻。施焊時(shí)，焊條不應(yīng)作橫向擺動(dòng)，采用小電流、快速焊，一次焊成的焊縫不宜過寬，最好不超過焊條直徑的3倍。鈦鈣型焊條具有良好的工藝性能，生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍。焊條有酸性鈦鈣型和堿性低氫鈉型兩大類。試述奧氏體不銹鋼的手弧焊工藝。絲型 號(hào)牌 號(hào)1Cr18Ni9TiE0191016 R0191015 E01910Nb16 R01910Nb15A102A107A132A13
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