【正文】 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖的順序進(jìn)行張拉，并按張拉力和伸長(zhǎng)量“雙控”。每次混凝土澆筑前，專人負(fù)責(zé)將模板清洗干凈，并檢查接頭、密封是否完好，有無錯(cuò)臺(tái)，表面是否光潔。堅(jiān)持施工過程中的制度。③現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量保證措施移動(dòng)模架安裝完成后，設(shè)定底模的預(yù)拱度，確保梁體線形。并隨時(shí)對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)導(dǎo)管埋深及時(shí)量測(cè)，對(duì)施工全過程進(jìn)行完整的質(zhì)量記錄。澆筑水下混凝土前，進(jìn)行二次清孔，檢查沉渣厚度，保證沉渣厚度符合摩擦樁孔底沉渣厚度≤100mm、柱樁孔底沉渣厚度≤50mm的要求。鋼筋籠：鋼筋材料檢驗(yàn)合格，鋼筋焊接接長(zhǎng)采用雙面搭接焊。?金屬門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉緊密，無倒翹；推拉門窗扇必須有防脫落措施。?金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；金屬門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。?金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。?金屬門窗的推拉門窗扇開關(guān)力，應(yīng)不大于100N。?金屬門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。Ｄ、門窗工程質(zhì)量控制措施：①設(shè)計(jì)要求：金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；金屬門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；金屬門窗框和副框的安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。防火材料鋪貼平整且可靠固定，拼接處不留縫隙；防火材料用鋁箔或塑料薄膜包扎，避免防火材料受潮失效，防火材料必須滿足一級(jí)耐火等級(jí)的要求。⑧防火處理：按防火規(guī)范要求，每層間須設(shè)不燃材料填充隔離層。鋼化玻璃安裝前對(duì)有缺陷的盡早剔出，一定要保持玻璃邊緣平面光滑和幾何尺寸的精度；玻璃一定要確保其邊緣的完好性，原片玻璃應(yīng)厚薄均勻，平整一致；單片面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證抗風(fēng)壓的需要；幕墻玻璃裁切要確保邊緣的完好性，邊緣不得有崩邊、牙邊、崩角等缺陷；中空玻璃應(yīng)控制其中空夾層的吸水率，最大不能達(dá)到總照射光的78%。玻璃的最大面積尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范規(guī)定；要嚴(yán)格控制玻璃的質(zhì)量。容易產(chǎn)生冷凝水的部位，應(yīng)設(shè)置冷凝水排出水道；開啟部位是容易滲漏部位，此處應(yīng)加強(qiáng)施工工藝及構(gòu)造設(shè)計(jì)處理，五金件及四連桿要配合緊密。本工程采用雙道密封，第一道為密封膠密封，第二道為三元乙丙橡膠條密封；封縫材料必須是柔軟、彈性好、使用壽命長(zhǎng)的耐候性密封材料，橡膠條采用新一代堅(jiān)韌的耐候性熱塑性SANTOPRENE密封膠條，耐候膠經(jīng)相容性測(cè)試，具有較好的材料相容性的優(yōu)質(zhì)硅酮密封膠；施工時(shí)應(yīng)精心操作，使縫隙填塞嚴(yán)密均勻，太薄溫度變形時(shí)容易開裂，耐候性較差。⑤開啟扇：玻璃幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝位置和開啟方向、角度應(yīng)正確；開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。安裝完畢須做成品保護(hù)，安裝后先自檢，合格后質(zhì)檢人員進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量為總數(shù)的5%，且不少于5件。②設(shè)計(jì)要求：玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每隔12m（一類）、15m（二類）、18m（三類）和建筑物防雷網(wǎng)接通；，二類為2mm，；對(duì)于雷電活動(dòng)強(qiáng)烈地區(qū)的高層建筑，幕墻接閃器的厚度在此基礎(chǔ)上增加1mm，最小截面積70mm2（一類）或50mm2（二類）；高于30m以上建筑幕墻部分，每隔三層設(shè)置一圈焊接在強(qiáng)上的均壓環(huán)；幕墻防雷裝置完成后，測(cè)試其接地電阻，沖擊接地電阻不大于5Ω（一、二類）；10Ω（三類）可滿足防雷要求。施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍，較深的密封槽底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。?構(gòu)件安裝：石板安裝前應(yīng)將表面塵土、污物擦拭干凈，檢查所加工的槽口是否符合設(shè)計(jì)要求，板塊有無明顯色差及質(zhì)量問題；石板與不銹鋼掛件間采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)；石板安裝時(shí)，左右；石板空縫安裝時(shí)，必須有防水措施，并有符合設(shè)計(jì)要求的排水出口；當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正，然后固定，使其符合要求。?橫梁安裝：在立柱上進(jìn)行橫梁固定計(jì)角碼的定位鉆孔，要保證準(zhǔn)確無誤；安裝橫梁角碼：將角碼、橡膠墊放置立柱兩側(cè)，找準(zhǔn)位置，用螺栓穿過角碼、墊片、立柱，逐漸收緊螺栓，調(diào)整好個(gè)配件的位置，以保證橫梁的安裝位置準(zhǔn)確；橫梁就位安裝，同一層橫梁的安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、固定使其符合質(zhì)量要求；保證橫梁的準(zhǔn)確在規(guī)定范圍內(nèi)，相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。?立柱安裝：檢查立柱的型號(hào)、規(guī)格、制作合格證，不合格的構(gòu)件、部件不得安裝；立柱鉆孔、裝配接頭芯管、安裝連接附件，保證尺寸、位置準(zhǔn)確；校正立柱定位線，保證其準(zhǔn)確無誤；將立柱安裝到合適的位置，先用定位螺栓固定，如是鋼架結(jié)構(gòu)，可將立柱與預(yù)埋件電焊固定；立柱的安裝一般由下而上進(jìn)行，兩根立柱間留伸縮縫15～20mm；幕墻立柱安裝完畢后，要進(jìn)行校核調(diào)整。③控制要點(diǎn)：?連接件安裝：根據(jù)圖紙要求及放線位置，將連接件進(jìn)行電焊定位，要保證不會(huì)脫落；對(duì)初步固定的連接件按層逐步檢查施工質(zhì)量。Ｂ、石材幕墻工程質(zhì)量控制措施：①材料要求：石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；；％；。?龍骨安裝：根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻上或柱子上彈線，彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確；主龍骨吊頂間距，按設(shè)計(jì)推薦系列選擇，中間部分應(yīng)起拱，金屬龍骨起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應(yīng)及時(shí)校正其位置和標(biāo)高；吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整吊點(diǎn)構(gòu)造或增設(shè)角鋼過橋，以保證吊頂質(zhì)量；次龍骨應(yīng)貼緊主龍骨安裝，當(dāng)用自攻螺釘安裝板材時(shí)，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40mm 的次龍骨上。?材料要求：吊頂龍骨在運(yùn)輸安裝時(shí)，不得扔摔、碰撞，龍骨應(yīng)平放，防止變形，龍骨要存放于室內(nèi)，防止生銹；石膏板運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)輕放，不得損壞板材的表面和邊角，應(yīng)防止受潮變形，放于平整、干燥、通風(fēng)處。④瓷磚墻面：?材料要求：瓷磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合要求；瓷磚表面不得有裂紋、剝邊、斑點(diǎn)、波紋、缺釉等缺陷。?刷乳膠漆：刷第一遍乳膠漆：攪拌均勻后，用排刷涂刷，要求無漏刷、無明顯接槎，同一獨(dú)立面應(yīng)用同一批號(hào)的乳膠漆；第二、三遍乳膠漆、磨光，控制措施同第一遍。?滿刮膩?zhàn)?、打磨：第一遍滿刮膩?zhàn)?、打磨：?m 靠尺先檢查，要求刮薄，刮勻不留膩?zhàn)印５谝坏滥佔(zhàn)樱河们犊p石膏在板接縫內(nèi)滿填刮平，應(yīng)用穿孔紙帶封住接縫用嵌縫石膏輕輕覆蓋；第二道膩?zhàn)樱狠p抹板面并修邊，應(yīng)覆蓋螺釘部位；第三道膩?zhàn)樱耗ㄒ粚忧犊p石膏膩?zhàn)?。③乳膠漆?基層處理：在涂飾前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆；基層停含水率不得大于10%；基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固，無粉化、起皮和裂縫。施工時(shí)應(yīng)待墻、柱面等承重結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，尤其在頂部和底部，安裝石材或預(yù)制水磨石和磨光石材板塊時(shí)，應(yīng)留有一定的縫隙，以防結(jié)構(gòu)壓縮、飾面石板直接承重被壓開裂。經(jīng)過此工藝處理后的石材縫隙能將石材切割過程中的崩邊不足給予解決，使人無法用肉眼看出縫隙，仿佛石材為一整體，從而達(dá)到美觀的效果。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，確保一致。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。?空鼓低差處理：板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤(rùn)不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時(shí)間過長(zhǎng)已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，石材板面有浮土未浸水濕潤(rùn)等等因素，都易引起空鼓。板材間與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均應(yīng)緊密砌合，不得有空隙；板材之間，接縫應(yīng)嚴(yán)密，其縫隙寬度不應(yīng)大于1mm 或按設(shè)計(jì)要求確定；鋪貼完后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并加以保護(hù)。長(zhǎng)、寬度尺寸要準(zhǔn)確，；石材板塊在鋪砌前，應(yīng)做好切割和磨平處理；板材在鋪砌前應(yīng)先浸水濕潤(rùn)，陰干后備用。②花崗石樓地面?控制要點(diǎn)：磨光板面要平滑，磨光度符合要求，紋理排列要統(tǒng)一，板塊外邊緣切口平直，不能崩角崩邊。?鋪貼及養(yǎng)護(hù)：在鋪貼前，對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等應(yīng)進(jìn)行預(yù)選，并事先在水中浸泡后晾干待用；鋪面磚應(yīng)緊密、堅(jiān)實(shí)，砂漿要飽滿。對(duì)地面基體表面應(yīng)進(jìn)行清理，并用清水沖洗地面。?鋼結(jié)構(gòu)安裝就位后，應(yīng)特別注意交叉施工部位的保護(hù)，任何人均不得隨意敲打桿件。?所有構(gòu)件在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動(dòng)作。構(gòu)件運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放，拼裝、吊裝過程中應(yīng)防止碰撞而產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量。?工程施工過程中，需制定詳細(xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止鋼結(jié)構(gòu)變形及樓面壓型鋼板損壞等。?加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定，以預(yù)防和杜絕質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。?嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量，鋼材等物資除必須有出廠合格證外，尚需經(jīng)進(jìn)行復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。?對(duì)所有構(gòu)件的對(duì)接焊縫和現(xiàn)場(chǎng)的其它熔透焊縫根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行外觀檢查及超聲波探傷，超聲波探傷數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 502052001的規(guī)定，針對(duì)二級(jí)焊縫，進(jìn)行超聲波探傷，其評(píng)定等級(jí)為Ⅱ，檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí)，探傷比例為20%，并且探傷長(zhǎng)度不小于200mm。?焊接采用埋弧自動(dòng)焊、CO2氣保焊和手工電弧焊三種方法：在工藝可行性好的情況下用CO2氣保焊；手工電弧焊可在任何場(chǎng)合使用，蓋面全部用手工電弧焊；手工電弧焊采用φ4焊條，進(jìn)行底層和蓋面層焊接，并控制焊接的層間溫度110150℃，做好焊接施工記錄；焊接過程中，逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)用角向砂輪打磨，除去缺陷。?所有鋼構(gòu)件的焊縫質(zhì)量等級(jí)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502052001)進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的焊縫必須徹底返工，對(duì)每一個(gè)不合格的焊縫均不能放過。②鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝質(zhì)量保證措施?在正式焊接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊接位置、焊接接頭形式、焊接材料做焊接工藝評(píng)定和節(jié)點(diǎn)力學(xué)性能，焊接工藝評(píng)定按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝，當(dāng)符合要求后方能正式施焊。?嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷，抗拉強(qiáng)度，摩擦面。?廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及制作規(guī)范要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢驗(yàn)和測(cè)試，有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。具體要求工藝部做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制措施①鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量保證措施?向加工制作工廠派駐專業(yè)質(zhì)量管理監(jiān)管人員，對(duì)構(gòu)件制作加工質(zhì)量進(jìn)行管理監(jiān)督，以確保加工質(zhì)量，同時(shí)，要求制作技術(shù)人員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件安裝情況及時(shí)了解并將相關(guān)信息反饋到制作廠，力求制作和安裝步調(diào)一致、配合緊密，來共同保證工程質(zhì)量。⑤在混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉要求之后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。②預(yù)應(yīng)力筋波紋管矢高控制采用定位筋，位置必須準(zhǔn)確。然后根據(jù)鋼骨柱混凝土澆筑方案確定每一道泵管的混凝土澆筑范圍和澆筑方向，力求施工方便和連續(xù)澆筑，將接拆泵管的間歇時(shí)間控制到最短，保證混凝土泵送的連續(xù)性。優(yōu)化混凝土配合比，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，入模坍落度：200～220mm。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，早期保水養(yǎng)護(hù)好壞對(duì)混凝土的強(qiáng)度發(fā)展、變形和耐久性都至關(guān)重要，對(duì)于墻、柱豎向結(jié)構(gòu)可噴專門的養(yǎng)護(hù)液，對(duì)水平結(jié)構(gòu)可表面覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。混凝土從攪拌結(jié)束到入泵時(shí)間不宜超過90分鐘，如發(fā)生時(shí)間過長(zhǎng)而發(fā)生坍落度損失過大時(shí)，采用相應(yīng)措施處理。⑤高強(qiáng)混凝土質(zhì)量預(yù)防措施本工程混凝土設(shè)計(jì)有C60等，其質(zhì)量應(yīng)重點(diǎn)從配合比、原材料選擇、泵送澆筑和養(yǎng)護(hù)進(jìn)行控制。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)首先在滿足強(qiáng)度要求和工作性能的前提下，減少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含氣量，以減少混凝土自收縮，降低絕對(duì)溫升，延緩水化熱峰值，提高混凝土的抗裂性、密實(shí)性和耐久性等。測(cè)溫時(shí)間不小于14d，測(cè)溫過程中若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外混凝土溫差超過規(guī)定時(shí)，要采取有效措施，如增加覆蓋保溫等。?混凝土溫度監(jiān)測(cè)：采用信息化動(dòng)態(tài)溫控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)混凝土溫度變化。?控制入模溫度：大體積混凝土澆筑應(yīng)控制混凝土的入模溫度，在白天高溫期間 (10～16時(shí))，混凝土攪拌車的卸料處和混凝土輸送管表面用草墊子進(jìn)行覆蓋，避免陽光直射?；炷翝仓r(shí)，縮短架管和接管時(shí)間。?分層澆筑：大體積混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層間隔時(shí)間保證下層混凝土初凝前完成上一層混凝土的澆筑。③大體積混凝土的質(zhì)量控制措施?優(yōu)化混凝土配合比：優(yōu)化混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的水泥，控制水泥用量，降低水泥的水化熱。鋼筋密集的梁柱節(jié)點(diǎn)要先放大樣再綁扎，防止鋼筋偏位影響模板的準(zhǔn)確性。②梁柱接頭的質(zhì)量預(yù)防措施本工程矩形柱與梁的接頭處理是施工中的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm。上、下鐵之間用木板保證凈距，與上、下鐵接觸的木板側(cè)面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。?墻、柱底部施工縫技術(shù)措施：剔除浮漿，并使剔除向下凹10mm，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。?墻體頂部水平施工縫技術(shù)措施：墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底20～30mm。①混凝土施工縫處理措施?墻體樓板豎向施工縫技術(shù)措施：用密目雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。根據(jù)構(gòu)件大小，對(duì)其支撐體系進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，設(shè)計(jì)支撐體系，編制高支模專項(xiàng)方案，經(jīng)專家論證，并作好向操作工人的技術(shù)交底，施工過程做到有監(jiān)督，施工完成有檢查驗(yàn)收。本工程局部層高較高，模板支撐是關(guān)鍵，因此對(duì)其制定質(zhì)量預(yù)防措施。一般墻筋綁完后，為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度，除設(shè)計(jì)用拉筋外，設(shè)置保護(hù)墊塊，間距600mm，梅花形布置。板筋綁扎的過程中，應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板馬道，直至混凝土澆筑再拆除。梁底墊塊交錯(cuò)布置，梁的兩側(cè)鋼筋上加塑料環(huán)圈墊塊，梅花形設(shè)置。 ?梁筋控制梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均。 ?柱主筋間距控制柱主筋間距采用定距框控制。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替該位置墻體豎向鋼筋，梯子筋短鋼筋兩端刷防銹漆，以防止返銹。 ?墻體豎向鋼筋間距控制墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。綁扎前先將整道墻體梯子筋，拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時(shí)固定。②鋼筋定位及保護(hù)層控制?墻體水平鋼筋間距控制墻