【正文】 工程質(zhì)量驗收情況混凝土分項工程共檢查了56個檢驗批，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量尺寸偏差分項工程共檢查了56個檢驗批，鋼筋分項工程共檢查了194個檢驗批，模板分項工程共檢查了144個檢驗批，填充墻砌體分項工程共檢查了19個檢驗批，一般抹灰工程共檢查了19檢驗批，工程檢查部位齊全，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204200《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300200《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ1078《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502032002各分項工程評定結(jié)果為“合格”。針對上述質(zhì)量事故，我們立即做出下列整改：（1）對于已砌筑完畢沒放置拉結(jié)筋部位磚墻予以拆除，放置拉結(jié)筋。質(zhì)量事故的處理及結(jié)果本工程施工中未發(fā)生重大質(zhì)量事故。對一切影響施工質(zhì)量的行為和不合格工程，質(zhì)檢員有權(quán)停工和罰款，并責(zé)令其返工重做，堅決杜絕違章指揮和違章作業(yè)。組織好各項施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，并及時做好隱蔽工程的質(zhì)量檢查驗收。⑨抓好施工前施工過程的檢查工作。每一道工序都要按照規(guī)范、規(guī)程進行施工和驗收，發(fā)現(xiàn)問題立即整改補救。⑦在本工程施工過程中，實行員工工資與質(zhì)量等級掛鉤分配制度，每道工序均按合格、優(yōu)良等級分別計發(fā)員工工資。⑥建立工序質(zhì)量交接簽字制度，上道工序不合格工交接手續(xù)、資料不全，決不進行下道工序。不同型號規(guī)格的材料無混裝混存，做到不合格的不采購、不驗收、不發(fā)放。每道工序，都在內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)理工程師檢驗合格后，方報甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，簽字認可后才進行下道工序施工。各施工隊的工程負責(zé)人及時組織員工認真學(xué)習(xí)，進行詳細的技術(shù)交底，以確保工程質(zhì)量，從而最終得以順利完成。編制好切實可行、簡明易懂，符合驗收規(guī)范的質(zhì)量標準的各項工種技術(shù)措施；同時，在每個部位（工序）開工前，技術(shù)負責(zé)人員必須逐級進行詳細技術(shù)交底，實施交底簽字制度。經(jīng)會審的圖紙是施工重要依據(jù)，任何施工人員不得隨意改變。做好預(yù)防性的質(zhì)量控制工作。無重大質(zhì)量事故，質(zhì)量達到優(yōu)良標準。 上述質(zhì)量管理體系自建立以來，各負責(zé)人、施工班組均嚴格執(zhí)行，該體系在本工程中發(fā)揮了重要的作用。公司每半月、工號每周、班組每天，組織有關(guān)人員對該工號各部位（工序）進行質(zhì)量檢查。同時，要求各級管理人員，要積極開展質(zhì)量安全周、質(zhì)量安全活動。為了加強管理，讓建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督站和設(shè)計院等單位領(lǐng)導(dǎo)能及時地指導(dǎo)我們的工作，便于聯(lián)系，在工地設(shè)辦公室?，F(xiàn)場質(zhì)量保證體系建立、運行情況為了提高施工質(zhì)量，確保我公司優(yōu)質(zhì)、高效地完成該工程的施工任務(wù)，在本工程現(xiàn)場成立施工質(zhì)量管理體系，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由質(zhì)檢經(jīng)理擔(dān)任。針對這一問題，我們在施工現(xiàn)場搭建暖棚，暖棚中設(shè)蒸汽盤管。該方法的應(yīng)用，為本工程解決了難題，加快了施工進度，同時完全可以保證施工質(zhì)量。24小時后，將厚度為16mm的鋼板固定在高強度螺栓上。施工新技術(shù)采用情況及效果、針對施工過程的特點、難點采取的技術(shù)措施及效果（1）新技術(shù)應(yīng)用情況本工程占地面積不大，操作間南靠干粉北廠房搭建，由于干粉北廠房已建成，其基礎(chǔ)放大腳影響本工程操作間的獨立基礎(chǔ)，經(jīng)過反復(fù)協(xié)商與討論，我們決定利用干粉北廠房構(gòu)造柱作為本項目操作間的鋼梁支撐。在實際施工過程中，堅持貫徹以上要求取得了很好的成果。工程施工前，技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計、施工規(guī)范及施工組織設(shè)計要求，將施工方案、施工程序、材料用量、質(zhì)量要求、質(zhì)量控制要點等事項書面向各施工班組進行全面交底。第四節(jié) 施工管理施工組織設(shè)計、主要技術(shù)措施編制、審批及執(zhí)行情況 在施工過程中，我們編制了土建、設(shè)備安裝、電氣安裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝、設(shè)備吊裝、玻璃鋼防腐、焊接鋼管無損檢測、工藝管道吹掃、試壓等工序的施工組織設(shè)計。隨機備品備件供貨、移交情況主要備品備件一覽表如下表所示：序號設(shè)備名稱備件名稱數(shù)量備注1引風(fēng)機進出口軟接頭2只2循環(huán)泵波紋管機封7適用電機22kW密封圈73外輸泵波紋管機封2適用電機4kW密封圈24吸收液提升泵波紋管機封2適用電機4kW密封圈25卸酸泵波紋管機封2適用電機4kW密封圈26硫酸銨輸送泵波紋管機封5密封圈57鼓風(fēng)脫氨裝置微孔曝氣管1套8在線pH計配套標液pH=pH=pH=9各3瓶上述備品、備件全部移交給相應(yīng)車間。氣動蝶閥在出廠檢驗時，有3臺不符合標準，又重新制作，比原計劃晚了2周，其他設(shè)備無延誤工期情況。最終使得工程進度耽誤20天左右。臥龍泵業(yè)提供所有水泵，水泵本身無質(zhì)量問題，制造過程中由于采用西門子電機，恰逢江蘇西門子電機廠家工人罷工，導(dǎo)致水泵組裝晚了半個月。經(jīng)試運行結(jié)果來看，所有設(shè)備、儀表均運轉(zhuǎn)正常。因此，不存在總承包商和施工承包商之分，所有主材、輔材、設(shè)備等均有同方股份有限公司供貨。在整個監(jiān)造過程中，制造廠始終嚴格執(zhí)行有關(guān)標準和規(guī)范，未出現(xiàn)質(zhì)量問題，在以后的設(shè)備安裝和試運行過程中，也進一步印證了這一點。重要設(shè)備的監(jiān)造情況本工程的關(guān)鍵設(shè)備是穿流板式塔，我們公司派專人進駐制造廠監(jiān)造吸收塔的制作情況。不同生產(chǎn)廠家、或不同規(guī)格品種、或不同批次進場的建筑材料必須分別取樣送檢。檢驗合格后方可在建設(shè)工程中使用。在監(jiān)理單位的見證下，根據(jù)相關(guān)技術(shù)標準的要求，對進入施工現(xiàn)場的相關(guān)建筑材料進行取樣、送檢。④屬國家生產(chǎn)許可證管理范圍的，已取得生產(chǎn)許可證， ⑤屬國家或地區(qū)管制范圍的，已取得使用（或準用）許可證。②使用情況良好，未出現(xiàn)過質(zhì)量事故，且近二年內(nèi)在國家、省以及本市有關(guān)部門的統(tǒng)檢、抽檢中未出現(xiàn)過質(zhì)量問題。⑥監(jiān)督供應(yīng)單位的售后服務(wù)。④進場材料設(shè)備的質(zhì)量確認和日常監(jiān)督管理。②在市場范圍內(nèi)進行供應(yīng)單位與產(chǎn)品的選擇。（），以軸與⑦軸交點（A=，B=）為坐標基準點。本項目無材料代用單。由于化建公司在熱水和熱水回水管線的施工中調(diào)整順序，導(dǎo)致界區(qū)內(nèi)這兩條管線不得不做出相應(yīng)調(diào)整。施工圖設(shè)計情況由于此前初步設(shè)計較為充分，因此施工圖設(shè)計考慮比較全面、合理，施工也較為順利。簽訂合同后，通過考察施工現(xiàn)場，做出如下變更：①發(fā)現(xiàn)界區(qū)內(nèi)有消防閥門井，與本工程池體產(chǎn)生矛盾，于是將平面圖鏡像，調(diào)整部分設(shè)備、池體布局；②彩鋼板房南側(cè)基礎(chǔ)在初步設(shè)計中采用獨立基礎(chǔ)，后發(fā)現(xiàn)該設(shè)計存在占地面積大等不足，改成與干粉北廠房構(gòu)造柱錨固的形式。初步設(shè)計于2009年10月就已經(jīng)開始，初步設(shè)計完成時間為11月中旬。接口參數(shù)由同方股份有限公司提供，大慶油田設(shè)計院與遼化設(shè)計院做輔助設(shè)計。在硫酸儲罐基礎(chǔ)周圍建圍堰，防止遺灑的硫酸無序排放，在操作間側(cè)門處配備洗眼器和噴淋器，防止卸酸時以外情況發(fā)生。如預(yù)處理液中原始氨含量約為3000mg/L，為避免給污水處理系統(tǒng)帶來壓力，通過熱水加熱使水溫升至70℃左右，利用溫度升高氨氣溶解度降低的原理，采用微孔曝氣吹脫氨氣的方法將外排預(yù)處理液中氨的濃度降到200mg/L以下，再排入污水井，給污水廠減輕負荷。以上輔助工程為本項目如期投運提供了十分必要的條件。硫酸銨外輸管線與預(yù)處理液外輸管線考慮防凍，分別采取伴熱及埋至凍土層下等措施，設(shè)計考慮充分。輔助工程本項目輔助工程為新鮮水、熱水、熱水回水、儀表風(fēng)、硫酸銨外輸、預(yù)處理