【正文】 混凝土養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)生采用土工布覆蓋，視天氣情況,每。拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。安全注意事項(xiàng)(1)、施工人員必須帶安全帽，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋上班。（10）、孔道壓漿應(yīng)有完整的施工記錄。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)取不少于3組的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，作為評(píng)價(jià)水泥漿強(qiáng)度質(zhì)量的依據(jù)；（9）、對(duì)需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。（7）、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于50C，否則應(yīng)采取保溫措施。較集中和臨近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢；（5）、對(duì)摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過實(shí)驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法；不摻加外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿的方法，兩次壓漿的時(shí)間間隔宜為30～45min；（6）、壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。（3）、壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿孔道兩端采用特制的壓漿咀，且能夠開閉自由。（1）、施工準(zhǔn)備： 壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，并使孔壁完全濕潤，然后使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出；（2）、 壓漿設(shè)備：水泥漿拌合機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿。6%）。(6)、張拉時(shí)，千斤頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)站千斤頂?shù)膬蓚?cè)。(4)、油泵開動(dòng)時(shí)，進(jìn)油回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)均勻、平穩(wěn)、一致，安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。（2）、檢查張拉設(shè)備、工具是否符合施工及安全要求，壓力表按規(guī)定周期進(jìn)行鑒定。6）、鋼鉸線張拉、管道壓漿及封錨砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉。在砼初凝后，箱梁頂面進(jìn)行鑿毛處理，清除砼表面浮漿，露出粗骨料，以利于與橋面鋪裝砼的連接。砼運(yùn)輸車輛必須滿足施工需要，砼坍落度、和易性良好，確保砼澆筑得連續(xù)性?；炷翝仓?，認(rèn)真研究施工組織，合理制定澆搗工作面和位置，并在低于平均氣溫時(shí)開澆。5）、混凝土澆筑以上工序經(jīng)監(jiān)理工程檢驗(yàn)合格后澆筑箱梁砼。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部封好，防止水泥漿或其他雜物進(jìn)入。按照放好的線樣綁扎鋼筋和波紋管定位鋼筋，保證孔道平順。所有鋼筋要通過支撐或墊塊牢固地固定，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋移位。在綁扎梁端鋼筋時(shí)優(yōu)先考慮縱向主筋位置的正確，當(dāng)發(fā)生矛盾時(shí)其它輔助鋼筋可做適當(dāng)調(diào)整。縱向受力主筋加工配料最好采用三種配料，使鋼筋接頭在同一截面錯(cuò)開。鋼筋成型后要放置在防雨棚內(nèi)堆放整齊，用墊木墊好并掛牌標(biāo)明其使用部位和鋼筋編號(hào)，避免使用時(shí)混放用錯(cuò)。鋼筋的切斷及彎曲成型由熟練技工按照?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)尺寸及形狀配合鋼筋切斷機(jī)和成型機(jī)進(jìn)行操作。成盤彎曲的鋼筋采用5T慢速卷樣機(jī)拉直，拉直后鋼筋的損傷不能超過截面的5％。底板及腹板混凝土澆筑完成后支好頂模板，然后將頂層鋼筋一次綁扎成型。④、高空裝拆模板時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示牌或紅色信號(hào)標(biāo)志。如必須進(jìn)行焊接，切割時(shí)，應(yīng)有可靠的消防措施。②、使用電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V以下的低壓電源，并應(yīng)裝有可靠的漏電保護(hù)裝置。聯(lián)結(jié)牢固后方可脫鉤。d、安全注意事項(xiàng)①、裝拆預(yù)拼大模板時(shí)，垂直吊運(yùn)應(yīng)采用兩個(gè)吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采用四個(gè)吊點(diǎn)。②、模板安裝完畢后應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，模板安裝的極限偏差及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的極限偏差，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。拆下的模板嚴(yán)禁拋扔，要及時(shí)清除灰漿、涂脫模劑，分類堆放整齊。④、模板的安裝，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。向上繼續(xù)安裝模板時(shí)模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。在兩組模板的接縫處，應(yīng)增設(shè)橫向或縱向附加連桿，安裝連接桿，以增強(qiáng)接縫處的剛度。②、安裝預(yù)組裝模板時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，合格后方可進(jìn)行正式安裝。同時(shí)為防止模板塊串角，連接件應(yīng)交叉對(duì)稱由外向內(nèi)安裝。模板位置應(yīng)準(zhǔn)確，接逢應(yīng)嚴(yán)密、平整。放好軸線、模板邊線、水平標(biāo)高控制線、模板底部應(yīng)做好找平層，預(yù)埋好校正柱子模板的地錨。按配模表準(zhǔn)備模板、連接件和支撐件、做好脫模劑、清洗劑、縫邊劑的材料準(zhǔn)備以及操作工具的準(zhǔn)備工作。同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)留清掃口或澆筑口，組裝后進(jìn)行編號(hào)，分規(guī)格堆放。模板采取預(yù)組裝時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好預(yù)組裝的準(zhǔn)備。②、根據(jù)配模圖編制配模表。模板施工要點(diǎn):底模采用單塊面積不小于1m2的大塊鋼模，側(cè)模采用鋼定型鋼模。安裝剩余內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋和其它構(gòu)造鋼筋。安裝外側(cè)模板及相應(yīng)內(nèi)模。底模預(yù)拱度的設(shè)置為設(shè)計(jì)值加排架沉降及壓縮變形，沉降量一般為10～15cm，彈性壓縮變形在跨中按照L/600計(jì)算（L為跨徑），其余點(diǎn)按照二次拋物線計(jì)算。通過調(diào)整油托螺絲，來實(shí)現(xiàn)模板標(biāo)高的調(diào)整。檢測(cè)沉降量符合設(shè)計(jì)要求，支架沉降穩(wěn)定后，從現(xiàn)澆段開始逐步按現(xiàn)澆進(jìn)度卸載。在預(yù)壓前,全面檢測(cè)縱、橫斷面模板底標(biāo)高（含預(yù)拱度），通過調(diào)整WDJ油托螺絲來實(shí)現(xiàn)模板標(biāo)高的調(diào)整。預(yù)壓過程控制（1）、預(yù)壓總重為梁重的100％，計(jì)算出單幅橋預(yù)壓總平面面積，單幅橋預(yù)壓總荷載，單幅橋平均每平方米預(yù)壓重量，計(jì)劃一次性采取袋裝砂進(jìn)行全面預(yù)壓。應(yīng)將拆下的部件分品種捆綁后，使用垂直吊運(yùn)設(shè)備將其運(yùn)至地面，集中堆放保管。（3）、拆除架子應(yīng)自上而下進(jìn)行，部件拆除的順序與安裝順序相反。（2）、鋼管支架在使用期間應(yīng)加強(qiáng)檢查工作，在主體結(jié)構(gòu)施工期間，一般應(yīng)3天檢查一次。作業(yè)完畢后應(yīng)立即將交叉拉桿重新裝上，并將大橫桿移到下一或上一作業(yè)上。其間連接應(yīng)可靠。同時(shí)注意調(diào)整支架的垂直度和水平度。隨后在鋼管支架的頂部和底部用大橫桿加以固定。嚴(yán)格控制首層鋼管支架的垂直度和水平度。鋼管支架搭設(shè)程序
鋪放墊木拉線、放底線擺放底托豎桿裝水平桿裝梯子 (需要時(shí)裝設(shè)作加強(qiáng)用的大橫桿)加橫桿加剪刀撐,照上述步驟,逐步向上安裝在底板范圍裝頂托安放橫向方木裝設(shè)頂部欄桿，其他部件則按其所處部位相應(yīng)裝上。（2）、鋼管支架與基礎(chǔ)之間應(yīng)加墊枕木（20cmx20cm）。5 、后張法預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工對(duì)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋砼連續(xù)箱梁的施工，我單位結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)和對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的研究提出了有針對(duì)性的后張法預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁施工方案.1）、支架施工工藝采用滿堂式支架，支架為扣碗式支架，經(jīng)驗(yàn)算確定橫向、豎向及排間距，用剪刀撐連接。封錨封錨前（注漿完畢24h后切割鋼絞線，切割后錨頭外要余留5cm）先清除錨具周圍的水泥漿，并將梁體端頭鑿毛，沖洗干凈，梁體內(nèi)鋼筋與鋼筋網(wǎng)焊接牢固，立模澆注封錨混凝土。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。C、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采用保溫措施。A、壓漿時(shí)遵循“由低住高壓，一端向另一端壓”的原則，并且使水泥漿由另一端壓流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度（壓漿過程中，當(dāng)灰漿從一端灌入另一端孔道出口冒出稠漿且無空氣時(shí)，塞死出漿孔穩(wěn)定不小于2min后，關(guān)閉進(jìn)漿口開關(guān)，停止注漿）。拌和應(yīng)至少２ｍｉｎ直至達(dá)到均勻的稠度為止。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。水泥漿在使用前和灌注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)?！?，漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸回。為了使孔道內(nèi)壓漿飽滿，水泥漿應(yīng)符合下列要求：A、若為滿足一定的工作性能，摻入經(jīng)監(jiān)理工程師同意的一定量的減水劑。壓漿、鋼束張拉完畢，待應(yīng)力平穩(wěn)后，宜在24h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，水泥漿應(yīng)由準(zhǔn)確稱量的水泥和水組成，～，所用水泥齡期不超過一個(gè)月，水泥漿稠度、強(qiáng)度符合要求。所有設(shè)備在灌漿操作中每3h用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束后清洗一次。不得采用木楔進(jìn)行封堵。B、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的實(shí)際伸長值計(jì)算采用如下公式：ΔL=ΔL1+ΔL2ΔL1—為從初始張拉力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長值；ΔL2—為初始張拉力時(shí)的推算伸長值（采用10%～20%級(jí)的伸長值）?！A(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面面積；Ep——理論伸長值mm；—— ΔL、預(yù)應(yīng)力張拉伸長值計(jì)算A、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張的拉理論伸長值計(jì)算采用如下公式： ΔL=鋼絞線張拉到位后，千斤頂回油鎖定時(shí)也應(yīng)緩慢均勻下降，不得直接回零。、每級(jí)張拉時(shí)，油泵操作應(yīng)使拉力均勻緩慢上升，油壓表不得有大范圍的波動(dòng)。實(shí)測(cè)鋼絞線的伸長量和理論伸長量做對(duì)比，若在177。、鋼絞線分級(jí)張拉時(shí)的初始應(yīng)力一般為設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%。初始張拉多根鋼絞線的張拉，先逐根調(diào)整鋼絞線到設(shè)計(jì)張拉力的5%，避免在張拉過程中受力不均，之后安裝千斤頂，兩端同時(shí)張拉鋼絞線到初應(yīng)力10%σk。、鋼絞線張拉控制程序：0 10%σk（靜立三分鐘） 20%σk 100%σk（持荷兩分鐘） 100%σk（錨固)。張拉施工程序、工藝流程：混凝土施工完后清理錨固墊板 安裝工具錨 千斤頂 工作錨 張拉 記錄測(cè)量數(shù)據(jù) 回油 張拉結(jié)束 檢查斷絲、滑絲情況。兩端同時(shí)張拉，張拉時(shí)采用“雙控”（即應(yīng)力控制為主，伸長量控制為輔），實(shí)際伸長量與理論伸長量誤差應(yīng)保持在177。編好束的鋼絞線應(yīng)編號(hào)掛牌存放，便于穿束時(shí)對(duì)號(hào)入座。、將下好的鋼絞線放在料臺(tái)上，用22號(hào)鉛鐵絲每隔500mm將鋼絞線捆攏在一起，形成預(yù)應(yīng)力筋束。鋼絞線下料編束及穿束，下料時(shí)要防止產(chǎn)生有害變形，鋼絞線采用在現(xiàn)場穿束切割，切割時(shí)用冷切割，不容許氣割。6）、鋼絞線的制作鋼絞線切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口30~50mm處用鐵絲綁扎。 、振搗上層砼時(shí)，棒要插入下層砼510cm以消除接觸面，當(dāng)砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開始上浮，表面較為平整時(shí)可停止振搗，所需時(shí)間控制在1530s，同時(shí)不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上浮。、砼澆筑時(shí)考慮拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫和振搗效果，根據(jù)梁高確定分幾層澆筑：一般首先為馬蹄部分，二層為梁腹中部，三層為梁腹上部，第四層為面板部，按照從梁的一端向另一端的順序澆筑，且連續(xù)澆筑。、澆筑混凝土?xí)r采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。、使用外加劑時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加攪拌時(shí)間。各種原材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后使用，按施工配合比拌和，其中注意砂石料含水量的測(cè)定。5）、混凝土澆筑 在鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。較長時(shí)間不用的模板，要放置整齊，且貼薄膜防水。側(cè)模安裝附著式振搗器()，振搗器排列呈梅花型布置。4）、模板制作與安拆采用拼裝式整體定型鋼模板，面模采用5mm厚冷軋鋼板，背肋采用14號(hào)槽鋼。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。焊接施工中，波紋管要遠(yuǎn)離電焊。為確保管道內(nèi)無雜物，管道敞口處可用泡沫塑料或膠布封堵，嚴(yán)防雜物進(jìn)入孔道。波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時(shí)應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止電焊火花燒壞管道壁。鋪設(shè)波紋管時(shí)，先將波紋管分層，分號(hào)綁扎在導(dǎo)向鋼筋上。表面不得有砂眼、油污、泥土、壓痕、裂口。骨架主筋在連接時(shí)適當(dāng)配料，使之在成型的連接頭錯(cuò)開設(shè)置。存梁期密切注意T梁的累計(jì)上拱值，若超過計(jì)算值1cm，應(yīng)采取控制措施。 T型梁施工1）、臺(tái)座設(shè)置預(yù)制T梁的臺(tái)座處理：臺(tái)座高出原地面30cm，在進(jìn)行30cm灰土處理后，上面澆筑20cm厚C30混凝土，砼頂面鋪設(shè)10mm厚鋼板，兩側(cè)鑲5cm 5cm角鋼，臺(tái)座端部兩米范圍內(nèi)砌石厚度為50cm；沿縱向做成二次拋物線反拱。嚴(yán)格控制砼施工配合比，設(shè)專人計(jì)量、監(jiān)督，采用重量配合比，同時(shí)減少砼運(yùn)輸中的倒裝次數(shù)，保證砼質(zhì)量。拆除組裝模板時(shí)要輕放，禁止從高空直接下拋。注意事項(xiàng)：嚴(yán)格對(duì)墩臺(tái)柱、蓋梁、臺(tái)帽進(jìn)行施工放線及復(fù)測(cè)。砼采用砼罐車運(yùn)輸，吊車配合完成砼澆筑，砼澆筑完成24小時(shí)后拆除側(cè)模，澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。在鋼筋籠安裝起吊前，蓋梁的底模需先行涂刷脫模劑，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，安裝側(cè)模。底模鋪設(shè)好后，進(jìn)行測(cè)量放線，定出鋼筋位置和側(cè)模底線。模板的固定方法為：在兩墩柱上距蓋梁底一定高度處設(shè)鋼抱箍，鋼抱箍上焊接牛腿作為工字鋼的支承點(diǎn)，施工平臺(tái)由其上安裝的兩根Ⅰ45c工字鋼并橫鋪的1520cm方木組成。墩臺(tái)身在其強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用一塑一布，即砼表面圍一層土工布，在土工布外面圍一層塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)7天。砼應(yīng)分層澆筑、分層振搗，每個(gè)澆筑振搗層的厚度不宜大于30cm，且澆筑砼過程應(yīng)經(jīng)常檢查模板、預(yù)埋件的位置是否正確，保護(hù)層尺寸是否準(zhǔn)確，模板接縫是否嚴(yán)密等。模板應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，并在就位后用不少于3根拉線從模板頂下拉固定，以保證其穩(wěn)定性。墩臺(tái)柱采用特制定型鋼模，視立柱高度采用不同長度的鋼模組合，鋼模組合時(shí)，盡量減少橫向拼縫。鋼筋籠采用吊車安裝。在基礎(chǔ)頂面進(jìn)行施工放線，劃出墩臺(tái)柱底面位置。經(jīng)監(jiān)理檢查后，即可進(jìn)行基坑回填，基坑回填按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后，澆筑承臺(tái)、系梁砼，砼采用插入式振搗器振搗，澆筑完成后人工用鐵抹刀收面。，承臺(tái)、系梁輪廓樣。，開挖基坑邊坡應(yīng)不陡于1：，以保證安全，當(dāng)上層薄弱時(shí)，還應(yīng)設(shè)置邊坡支撐，以確保工作人員安全。在每一座橋樁基完成后,進(jìn)行無破損檢驗(yàn)合格(達(dá)到Ⅰ、Ⅱ類樁標(biāo)準(zhǔn)),方可進(jìn)行橋梁下部施工。多余部分接樁前必須清除或者鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。每次拆管長度、拆管時(shí)間和砼澆注的深度要做好記錄。砼要有良好的和易性、流動(dòng)性、坍落度控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，使?jié)沧⒐ぷ饕粴夂浅桑皶r(shí)填寫灌注砼施工記錄。砼在拌和場拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車和樁機(jī)自身配合灌注?！　?、檢查和安裝導(dǎo)管：視樁徑大小選擇不同導(dǎo)管直徑，采用快接式導(dǎo)管，接頭具備裝卸方便，連接牢固，并有密封圈，檢查