【正文】 制作底模 安裝底層鋼筋 安裝下層 端模 安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋 澆筑下層混凝土 安裝頂板底層鋼筋 安裝面層鋼筋和預(yù)埋件 澆灌上層混凝土 拆模、修整端面和安裝管道連接器 張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋 安裝肋板鋼筋 預(yù)應(yīng)力鋼筋下料 測(cè)量控制 成形肋板鋼筋骨架 端模修整 配合比試。 （ 10）壓漿后，待水泥漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度且拆除活動(dòng)底模后，即可移梁，移梁時(shí)吊具兜住梁底，用龍 門吊吊起移至存梁場(chǎng)地，存梁時(shí)墊木放在梁支座附近。 ⑤ 灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。 ③ 固定封端模板，立模后，校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度在允許誤差范圍內(nèi)。 （ 9）封端 ① 孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。 ⑥ 水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò) 40分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，不斷攪拌水泥漿。 ④ 壓漿順序：自下而上，逐個(gè)進(jìn)行。 ② 封錨：錨塞周圍的鋼絞線間隙 用環(huán)氧砂漿或水泥砂漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。 d、已張拉完而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線裂斷釀成重大的事故。 ⑦ 安全操作注意事項(xiàng)： a、與張拉作業(yè)無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入張拉現(xiàn)場(chǎng)。 Li／ Eg 式中：△ Li～鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量 Eg： —— 鋼絞線的彈性模量 σ i—— 鋼絞線的平均應(yīng)力（可近似取跨中截 面與錨固截面鋼絞線的平均應(yīng)力值） Li—— 鋼絞線的長(zhǎng)度（ i為鋼絞線的編號(hào)） ⑤ 張拉順序 鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，對(duì)長(zhǎng)索更應(yīng)嚴(yán)格控制，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，原則上的順序?yàn)椋合壬虾笙?，先中間后兩邊，應(yīng)對(duì)稱于構(gòu)件截面的豎直軸線，同時(shí)考慮不使構(gòu)件的上下緣砼應(yīng)力超過(guò)容許值。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值，宜在初應(yīng)力為 10％б con 時(shí)開(kāi)始量測(cè)，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過(guò)程中的彈性壓縮值。 6％，應(yīng)暫停張拉，找出原因，比如可以重新進(jìn)行校核和測(cè) 定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。 ④ 張拉方法 張拉采用油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)量雙控制的方法，先將預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉到初始控制應(yīng)力 con（ con），在預(yù)應(yīng)力筋上標(biāo)志，分 2倍初始控制應(yīng)力、 con、 б con 逐級(jí)張拉，同時(shí)記錄伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量比較，無(wú)問(wèn)題后 , 張拉到б con 時(shí)，測(cè)量伸長(zhǎng)量，檢驗(yàn)是否與計(jì)算相符，如在規(guī)定范圍內(nèi)，則進(jìn)行錨固。 c、對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土板梁，張拉時(shí)為了防止因板梁起拱致使梁端底局部受壓使砼破裂，在施加應(yīng)力前將變截面處的底模抽除。張拉應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行，要求兩邊張拉，采用“雙控”標(biāo)準(zhǔn)控制。 ③ 預(yù)施應(yīng)力前準(zhǔn)備工作 a、張拉前的砼養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制：砼強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，梁板養(yǎng)生時(shí)間至少 7 天或遵從設(shè)計(jì)規(guī)定。每 米綁扎一束扎絲，并掛牌算出長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)編號(hào)，按編號(hào)分類堆放，鋼束堆放時(shí)要防止彎折并有防雨措施。 （ 7）預(yù)應(yīng)力施工 ① 鋼絞線下料編束 在鋼筋加工場(chǎng)地留出 50 4 米的鋼絞線加工區(qū)，整平地面，上鋪 10cm 砼，在場(chǎng)地上按下料長(zhǎng)度作出標(biāo)記線。在砼澆注過(guò)程中隨機(jī)取樣制作試件，試件中至少一組隨梁體同等條件養(yǎng)護(hù)，以測(cè)定張拉時(shí)強(qiáng)度。上翼緣板砼及側(cè)板部砼可用插入式振搗器振搗密實(shí)，再用平板式振動(dòng)器及時(shí)整平、收漿，終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。每次振搗時(shí)間以砼不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。夏季施工時(shí)砼混合料的溫度應(yīng)不超過(guò) 32 攝氏度，當(dāng)超過(guò) 32 攝氏度時(shí)應(yīng)采取有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有效的措施降低到 32攝氏度以下。已初凝的混凝土不得使用。砼灌注過(guò)程中，要隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。灌注時(shí)下料應(yīng)均勻連續(xù)，不宜集中 猛投而發(fā)生擠塞。 ③ 砼運(yùn)輸：砼拌和后用砼輸送車運(yùn)輸，到達(dá)位置后卸入料斗內(nèi)，用 龍門吊 起吊入模。混凝土拌和時(shí)應(yīng)將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。 ② 砼拌和：砼拌和在 自動(dòng)計(jì)量拌和站進(jìn)行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符《規(guī)范》要求。波紋管預(yù)埋結(jié)束后，嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)，以防焊渣將波紋管燙穿，引起波紋管堵管。墊塊要內(nèi)實(shí)外美，厚度符合設(shè)計(jì)要求。 ④ 砂漿墊塊綁扎 。 ③ 鋼筋骨架綁扎 首先在底座上劃好鋼筋間距線。 ② 鋼筋下料時(shí)先核對(duì)鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計(jì)算下料長(zhǎng)度，然后用鋼筋切割機(jī)切斷。且應(yīng)存放于鋼筋棚中，墊高并加以覆蓋，不得直接堆放在地上。澆筑混凝土?xí)r，若發(fā)現(xiàn)模板變形超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板的裝拆采用吊車起吊，安裝后對(duì)各部位尺寸進(jìn)行檢查，拼裝誤差符合設(shè)計(jì)及《規(guī)范》要求。端模主要由緊貼梁端錨墊板的端面板及端模骨架組成，安裝時(shí)連在側(cè)模上。 （ 2）模板加工、裝拆 底模采用臺(tái)座上鋪 5mm 鋼板，并在放支座附近留出活動(dòng)塊以便梁體起吊。 我標(biāo)段30m 箱梁 24 片， 25m 箱梁 40 片，預(yù)制廠總制作 30m箱梁 臺(tái)座 8 個(gè)， 25m 箱梁 臺(tái)座 10個(gè)， 30m箱梁模板 2 套， 25m 箱梁模板 2 套 。由于梁體張拉后跨中上拱，重量集中在梁體端部，因此對(duì)梁端部位的臺(tái)座基礎(chǔ)進(jìn)行特別加固。 h 利用大 29 塊組合鋼模板或整體模板，以提高混凝土的外觀質(zhì)量。 f 加強(qiáng)混凝土試塊的制作及管理，使混凝土均方差達(dá)到先進(jìn)水平。 d混凝土澆筑成型后，要注意養(yǎng)生，暴露的混凝土應(yīng)覆蓋養(yǎng)生，保持濕潤(rùn)，以促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)。 b混凝土原材料計(jì)量控制在允許誤差范圍內(nèi)， 隨時(shí)測(cè)定骨料的含水量以便調(diào)整用水量。 ②混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)生采用人工灑水養(yǎng)生的方法。 （ 3）澆筑混凝土： ①混凝土的澆筑與振搗：混凝土澆筑均采用水平分層澆筑，最大分層厚度不大于30 厘米，下部結(jié)構(gòu)混凝土采用插入式振搗器振搗，每個(gè)振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表現(xiàn)呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。模板一律采用鋼模，平面模板每塊尺寸不小于 60cm*150cm；以確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、外形美觀。模內(nèi)設(shè)穿堂螺栓，螺栓用塑料管穿起來(lái)，以備重復(fù)使用。脫模采用新鮮機(jī)油。 （ 1） 模板安裝 模板尺寸按設(shè)計(jì)圖紙制作統(tǒng)一加工。嚴(yán)禁直接向地面拋擲模板。拆模時(shí)不得強(qiáng)行撬拆，不得損壞結(jié)構(gòu)表面和棱角。 （ 3）混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土終凝后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天?；炷翉闹虚g向兩端分層澆注，分層振搗，嚴(yán)禁一次性從一端向另一端澆注成型。 鋼筋的綁扎、焊接和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋下料在考慮充分利用材料的同時(shí)，應(yīng)避免將主筋接頭位置設(shè)在跨中和立柱頂正負(fù)彎矩最大處。主要檢查抱箍的螺絲聯(lián)結(jié)是否牢固可靠，以及模板的標(biāo)高、平整度以及平面位置。底模安裝好后，復(fù)測(cè)其標(biāo)高和平面位置。 （ 1）模板安裝及鋼筋綁扎 蓋梁模板采用組合鋼模板，側(cè)模和底模各一套，底模安裝前，首先反算出抱箍頂面標(biāo)高，將抱箍固定好后，安裝槽鋼，槽鋼安裝完畢后開(kāi)始安裝底模。 蓋梁 安裝抱箍 → 搭設(shè)槽鋼 → 底模安裝 → 鋼筋綁 扎 → 側(cè)模安裝 → 混凝土澆筑 → 拆模 → 混凝土養(yǎng)護(hù)。 （ 5）墩柱混凝土養(yǎng)生 墩柱拆模后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生，時(shí)間不少于 7 天，為了使墩柱混凝土外觀顏色一致，養(yǎng)生均勻，不受空氣中的揚(yáng)塵污染，可拆模澆水洗干凈柱頭后用塑料薄膜包扎嚴(yán)實(shí)自身養(yǎng)生。 （ 4）墩柱混凝土施工 ①混凝土入模時(shí)，落差不允許超過(guò) 2m，超過(guò) 2m時(shí)在柱頂端接口處設(shè)制漏斗掛串筒將砼慢速滑落到底面，使混凝土出口與底面高差不得大于 2m。精度符合規(guī)范要求后，固定四周四根攬繩，密封柱底模板，在中間豎向間距 12m 處，外圍壁四周用四根鋼管幫撐，增加柱模的穩(wěn)定性。頂端用 4根攬繩四周 對(duì)稱定位錨固，錨端連接法蘭或手拉葫蘆以利調(diào)節(jié)。安裝時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)地面上將 1/2 半圓根據(jù)柱高拼裝好，內(nèi)壁打磨除銹并涂抹脫模劑，吊機(jī)吊裝就位，兩半圓合并用螺絲桿連接，拼裝接縫處用橡膠皮條或玻璃膠充填密封，以防漏漿。 （ 3）墩柱模板安裝 墩柱模板用定型圓形鋼模、模板采用 6mm 厚的鋼板由廠家加工成型，就地拼裝。主筋搭接采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度不小于 5d。放樣必需有兩道程序：一是自檢，二是復(fù)核（測(cè)），經(jīng)復(fù)核（測(cè)）精度符合規(guī)范要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)審，得到認(rèn)可后進(jìn)入下道工序。 ③施工時(shí)，使用振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)。 （ 9） 基 坑回填 ①基坑回填用料選用土質(zhì)優(yōu)良的土源，施工前應(yīng)對(duì)回填土進(jìn)行密實(shí)度檢驗(yàn)。拆模時(shí)混凝土與模板接觸面禁止用撬棍墊撬。 ④混凝土澆注時(shí)設(shè)專人維護(hù)模板，檢查變形、保護(hù)層等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施 . （ 6）養(yǎng)護(hù)混凝土 用 土工布或 塑料薄膜覆蓋，設(shè)專人每天定時(shí)觀察養(yǎng)護(hù)情況，若 混凝土表面 干燥缺水，則進(jìn)行灑水養(yǎng)生。 ③對(duì)每一振動(dòng)部位，以振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為準(zhǔn)。不符合要求的重新拌和。 ⑤ 模板支立后，由技術(shù)及質(zhì)檢人員對(duì)模板進(jìn)行檢查，并作好檢查記錄。 ③ 模板外的支撐使用 鋼管 進(jìn)行支撐，施工時(shí)注意 鋼管 保持水平。 （ 4）支立模板 ①模 板采用組拼鋼模板，內(nèi)涂脫模劑，保證混凝土表面顏色一致，用后清模，保證表面干凈。禁止采用 422焊條。 ④鋼筋在運(yùn)輸、加工中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。 ②鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后施焊。 （ 2）澆注墊層 承臺(tái)基礎(chǔ)下設(shè) 5cm 厚 C25 混凝土墊層，墊層尺寸較承臺(tái)、系梁寬 40cm，采用 鋼管 進(jìn)行支護(hù)，澆注后的混凝土用草簾 或土工布 覆蓋。開(kāi)挖后的基坑不長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡。基坑開(kāi)挖時(shí)注意避免超挖。作為工作邊和排水溝 及集水坑，采用泵抽式排水方法進(jìn)行排水 。護(hù)道外側(cè)安裝防護(hù)網(wǎng)對(duì)基坑進(jìn)行圈圍 ，并設(shè)安全警示牌。 承臺(tái)、墩柱和蓋梁施工工藝圖如下： 承臺(tái)墩柱蓋梁 施工工藝框圖 清理場(chǎng)地 鋼筋制作 搭設(shè)腳手架 測(cè)量放樣 墩臺(tái)鋼筋安裝 墩身模板安裝 測(cè)量定位 澆筑砼 安裝托架或立支架 拆模 支蓋梁底模 測(cè)量校正標(biāo)高 安裝蓋梁鋼筋 澆筑砼 拆側(cè)模 拆底模 拆腳手架 拆托架 /支架 墩身模板制作 灑水養(yǎng)生 蓋梁模板制作 鋼筋制作 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 灑水養(yǎng)生 制 取 抗 壓 強(qiáng) 度 試 件 25 承臺(tái)、系梁 （ 1）基坑開(kāi)挖 承臺(tái)、系梁基坑采取機(jī)械開(kāi)挖為主，人力開(kāi)挖為輔的施工方法，基底預(yù)留 20cm原狀土，夯實(shí)至設(shè)計(jì)墊層底面。蓋梁施工采用抱箍抱緊立柱 ，在抱箍上架設(shè)槽鋼的施工方案，蓋梁模板采用大塊鋼模板，用汽車吊機(jī)配合安裝和拆除。承臺(tái)施工采用挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑的方案。 1成樁質(zhì)量檢測(cè) 砼灌注結(jié)束后，拔出鋼 護(hù)筒，清理場(chǎng)地，一般七天后開(kāi)挖基礎(chǔ)，鑿除樁頭多余砼，并按規(guī)范要求進(jìn)行樁基無(wú)破損質(zhì)量檢測(cè)。 灌注過(guò)程中，注意保持導(dǎo)管始終位居鉆孔中心防止掛籠，灌注時(shí)注意觀察鋼筋 籠有否上浮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止灌注，拆管，灌注時(shí)經(jīng)常前后左右轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，可延緩導(dǎo)管附近的頂部砼的凝結(jié)時(shí)間。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施： 在保證導(dǎo)管埋深滿 足要求的情況下 ，放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力。 提前計(jì)算 灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在 30 ㎝ 40㎝，且使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于 1ｍ 。 灌注過(guò)程中做好各種協(xié)調(diào)工作，確保連續(xù)灌注。導(dǎo)管放入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 3 1吊放導(dǎo)管 根據(jù)孔深計(jì)算好導(dǎo)管長(zhǎng)度，導(dǎo)管采用鋼絲繩扣導(dǎo)管，分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)。 5 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、 177。 5 4 彎起鋼筋位置（ mm） 177。 10 尺量：每構(gòu)件檢查 510個(gè)間距 3 鋼筋骨架尺 寸（ mm） 長(zhǎng) 177。 20 灌注樁 177。 5 尺量：每構(gòu)件檢查 2個(gè)斷面 同排 梁、板、肋板 177。 5cm。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。 鋼筋籠在加工完成后報(bào)檢監(jiān)理，檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表（《鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目》）。主筋采用 雙面 焊，焊接采用單面 焊 或搭接焊 ，焊接長(zhǎng)度不小于 規(guī)范要求 。 50 水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面 高程后反算 制作鋼筋籠 鋼筋加工前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈并進(jìn)行調(diào)直處理。使清孔后泥漿的含砂率降到 2%以下，粘度為 17s20s 相對(duì)密度為 ，且沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 21 鉆孔過(guò)程中作好詳細(xì)記錄，注意地質(zhì)分層部位的取樣鑒別工作，并與原設(shè)計(jì)鉆探資料作比較，如差別明顯，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師樁承載力