【正文】 生產(chǎn)、生活垃圾集中堆放，最后統(tǒng)一拉運(yùn)至指定點(diǎn)掩埋。九、文明施工控制措施:掛牌施工，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、范圍、開竣工期限、工地負(fù)責(zé)人，接受社會(huì)監(jiān)督。 工程完工后，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場徹底清理，并按設(shè)計(jì)要求采用植被覆蓋或其他處理措施。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，同時(shí)在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。 對路基工程的取、棄土場進(jìn)行平整穩(wěn)定，不得亂棄亂放。對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等樹木盡力維持原狀。 配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和施工便道經(jīng)常進(jìn)行灑水濕潤，減少揚(yáng)塵。八、環(huán)保措施 強(qiáng)化環(huán)保管理，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，做到文明施工。 基坑周圍設(shè)置連續(xù)封閉的圍欄，并懸掛安全標(biāo)志牌，防止人員墜落。 場地的拉線、架線和搭架子工作必須由持有特殊工種操作證的工人進(jìn)行操作。要求整潔，無垃圾、無煙頭等雜物 挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土工作時(shí)，機(jī)身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。作業(yè)人員謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁扎破電纜線膠皮，嚴(yán)禁亂接電源。主要包括以下內(nèi)容： 加強(qiáng)安全管理，樹立安全第一、預(yù)防為主的指導(dǎo)思想； 所有進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)的人員必須佩帶安全帽，穿防滑鞋，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)置安全監(jiān)督，查隱患，堵漏洞； 各種機(jī)械設(shè)備由專人操作，需持證上崗；且加強(qiáng)維護(hù)，以防止漏電、漏水、漏油。并做好試塊，并對塌落度按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制.七 、安全保證措施： 項(xiàng)目安質(zhì)部專職安全人員進(jìn)行現(xiàn)場安全控制及崗前培訓(xùn)、下安全交底書等，全員參與。 設(shè)專職質(zhì)量檢驗(yàn)人員，施工時(shí)全過程盯控嚴(yán)格遵守施工步驟。堆放時(shí)端部兩點(diǎn)擱置，上下面不得反置，采用掛蓋板吊環(huán)吊運(yùn)。 鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。涵洞各部分建筑材料按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。10凈高（mm）177。10涵長（mm）+100,50蓋板高度（mm）不小于設(shè)計(jì)孔徑（mm）177。15流水面高程（mm）177。開挖中抽水不得停止，～2倍。 c、錐坡基礎(chǔ)采用C25混凝土現(xiàn)澆，坡面采用預(yù)制塊鋪砌,保證大面平整，線性平順. 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，及時(shí)進(jìn)行砂礫石墊層或砼基礎(chǔ)施工。 （9）、洞口鋪砌及錐坡澆筑 a、通過標(biāo)高測量，在涵身上彈出鋪砌頂?shù)酌鏄?biāo)高線，進(jìn)行回填天然砂礫至洞口鋪砌底面標(biāo)高線，壓實(shí)、整修平整。 （8）、錐坡護(hù)坡 a、錐坡基礎(chǔ)施工方法與涵臺(tái)基礎(chǔ)施工方法相同。 （7）、涵底鋪砌 a、通過標(biāo)高測量，在涵臺(tái)上彈出涵底鋪砌頂?shù)酌鏄?biāo)高線，進(jìn)行回填天然砂礫至涵底鋪砌底面標(biāo)高線，壓實(shí)、整修平整。 d、鋼筋混凝土蓋板安裝時(shí)，采用汽車吊運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中采取防碰撞措施，人工配合吊車進(jìn)行安裝。按圖紙根數(shù)、間距、型號(hào)進(jìn)行綁扎，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （6）、蓋板預(yù)制及安裝 a、蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，采用定型模板及配套加固構(gòu)件進(jìn)行施工。在施工中，砼泌水時(shí)及時(shí)采取措施，用海綿吸附，排除過多泌水，保證澆筑質(zhì)量。臺(tái)身砼澆筑過程中，設(shè)專人觀察支架及模板情況，若發(fā)生異常，立即采取措施進(jìn)行加固，防止脹模。反復(fù)檢查模板的軸線偏位、平整度、垂直度、模內(nèi)尺寸、標(biāo)高、模板接縫是否嚴(yán)密等。b、墻身沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫對應(yīng)、上下貫通、等寬、豎直。j、脫模及養(yǎng)生：砼澆筑完成后、觀察混凝土凝固情況，進(jìn)行拆模，拆模的同時(shí)保護(hù)好砼的棱角線，支架拆除遵循“先支后拆，后支先拆”的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔；在混凝土初凝后即灑水養(yǎng)生，為防止發(fā)生收縮裂縫現(xiàn)象，在基礎(chǔ)頂覆蓋毛氈采用養(yǎng)生桶滴管進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。設(shè)專人對模板支撐，有無漏漿和脹?，F(xiàn)象，如有異常情況發(fā)生立即進(jìn)行加固處理。用插入式振搗器振搗，振搗由專人負(fù)責(zé)，振搗至砼表面不冒氣泡，表面平坦、泛漿為止。 c、混凝土拌和與運(yùn)輸：混凝土采用拌合站集中拌合，砼罐車?yán)\(yùn)至施工現(xiàn)場；在混凝土拌和站設(shè)置專職試驗(yàn)員與質(zhì)檢員多次進(jìn)行粗、細(xì)骨料級配檢查，并對骨料含水率進(jìn)行分析測控，材料配比采用電子計(jì)量，確?；炷临|(zhì)量受控。 c、基坑修整完成后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測，,檢測合格后經(jīng)監(jiān)理工程師同意進(jìn)行下道工序施工.(3)、涵臺(tái)基礎(chǔ)及一字墻基礎(chǔ)施工 a、基底清理、整修平整壓實(shí)后按設(shè)計(jì)放出基礎(chǔ)中心線，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后進(jìn)行下道工序。開挖根據(jù)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)大小、土質(zhì)進(jìn)行放坡并往外擴(kuò)寬1m進(jìn)行開挖、以便模板安裝。 b、基坑開挖前在涵洞開挖線外側(cè)懸掛質(zhì)量，安全，環(huán)保及施工標(biāo)識(shí)牌,標(biāo)識(shí)牌上必須標(biāo)明施工負(fù)責(zé)人，安全，質(zhì)量負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場監(jiān)理等. （2）基坑開挖 a、根據(jù)開挖深度，采用挖掘機(jī)開挖為主，人工配合修整。根據(jù)定位樁用白灰標(biāo)出開挖邊線。工藝流程：施工準(zhǔn)備；測量放樣；基坑開挖；基底清理；試驗(yàn)檢測基礎(chǔ)施工；基礎(chǔ)驗(yàn)收；臺(tái)身施工臺(tái)身驗(yàn)收蓋板預(yù)制及安裝；1附屬工程施工；1驗(yàn)收簽認(rèn)。10mm，橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛，及時(shí)噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開裂。C、橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，泵車輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。A、橋面鋪裝前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后，才能進(jìn)行橋面施工。然后按圖紙要求預(yù)留好伸縮縫工作槽，隨后在全橋?qū)挾确秶鷥?nèi)同時(shí)進(jìn)行橋面鋪裝。安裝墩頂臨時(shí)支座→安裝梁板→安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波紋管→按設(shè)計(jì)要求連接縱向鋼筋綁扎和綁扎構(gòu)造鋼筋→立側(cè)模→澆注現(xiàn)澆段砼（摻高效減水劑和微膨脹劑）→養(yǎng)生至砼達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度～張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束→壓漿→拆除臨時(shí)支座→進(jìn)行梁板的橫向連接→鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋連續(xù)通過現(xiàn)澆段）→澆筑橋面砼。拆除一聯(lián)橋墩頂模板的時(shí)間盡量相同。依次澆筑梁體間縱向濕接縫及橋墩頂部端橫梁。⑧梁板安裝:架梁采用吊車架設(shè)，吊車從梁場起吊梁板車運(yùn)至待架設(shè)部位，吊裝到位。梁體移運(yùn)和堆放時(shí)的支承位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置一致，并應(yīng)支撐牢固。⑦梁體橫移存放及運(yùn)輸梁體拆模后應(yīng)檢查外形實(shí)際尺寸，伸出鋼筋、吊環(huán)和各種預(yù)埋件的位置及構(gòu)件混凝土的質(zhì)量。⑥封端：孔道壓漿完畢后，將梁端水泥沖洗干凈，清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，以備澆筑封端砼。管道再以無油的壓縮空氣吹干。壓漿前用吹入無油份的壓縮空氣清洗管道。采用出廠日期不超過一個(gè)月的水泥，用活塞式壓漿泵壓漿，～1MPa的恒壓，連續(xù)注入漿液，當(dāng)出漿口冒出濃漿時(shí)，穩(wěn)壓持續(xù)2分鐘，塞住前排氣孔，使管道內(nèi)漿液密實(shí)。一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定的要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時(shí)也要作記號(hào)，防止滑絲。張拉采用張拉力與伸長量雙控制的方法。預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級值的95%后，（且齡期不小于7天），方可張拉。④預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋和錨具使用前按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢，對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行下料、編束，油泵、油頂進(jìn)行校驗(yàn)，確定張拉力與油表的對應(yīng)關(guān)系。梁體砼灌注采用附著式振動(dòng)器振搗，并配以插入式振動(dòng)器振搗，施工中加強(qiáng)觀察，防止漏漿、欠振、過振、浮模等現(xiàn)象發(fā)生。③砼澆注砼澆注采用水平分層、斜向分段，一次整體澆注。安裝完后，對接頭牢靠和密封進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有破損等現(xiàn)象，及時(shí)處理，避免混凝土漿液漏入堵