公司某事業(yè)部質(zhì)量損失分析報告((參考版)
2025-08-06 00:04本頁面
【正文】 附隱性質(zhì)量損失計算公式與測算結(jié)果附品質(zhì)與成本關(guān)系推演關(guān)鍵數(shù)據(jù)表附質(zhì)量成本典型案例簡要分析戰(zhàn)略管理部10 / 10。建議必要時總親自主持重大質(zhì)量項目（如電控整改）的推動工作。 解放思想、拓寬思路，盡快解決影響品質(zhì)的電控質(zhì)量問題——事業(yè)部電控開發(fā)與制造已摸索多年，跟同行相比，我們的技術(shù)開發(fā)能力薄弱、制造工藝水平落后的局面尚未得到有效改觀。 按照“品質(zhì)經(jīng)營化”的方向改革現(xiàn)行品質(zhì)管理方式。將品質(zhì)管控范圍擴充到影響品質(zhì)的某些關(guān)鍵環(huán)節(jié)（如產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計評審、供應(yīng)鏈招標評審、工藝改進評審、進貨檢驗、成品檢驗等），強化品質(zhì)系統(tǒng)對關(guān)鍵質(zhì)量影響因素的決策制衡或一票否決功能，以此為基礎(chǔ)構(gòu)筑事業(yè)本部研、產(chǎn)、銷整條價值鏈的成本品質(zhì)均衡決策機制與“大品質(zhì)管控體系”。為適應(yīng)行業(yè)變革趨勢，適應(yīng)公司與跨國品牌同臺競技的新形勢，戰(zhàn)略管理部提出如下品質(zhì)管理改革建議：建議事業(yè)部將“總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略”調(diào)整為“成本品質(zhì)均衡領(lǐng)先戰(zhàn)略”——216。在競爭環(huán)境惡劣的情況下，往往從部門本位與短期利益出發(fā)，采取簡單的“竭澤而漁”的方式追求成本最小化而犧牲品質(zhì)；② 品質(zhì)決策與監(jiān)控體系“殘缺不全”，系統(tǒng)的“大品質(zhì)體系”遠未形成——在降成本的慣性壓力下，影響品質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)（如技術(shù)開發(fā)、供應(yīng)鏈招標、工藝技術(shù)改進等）進行相關(guān)決策時，幾乎聽不到品質(zhì)的聲音，因此，成本品質(zhì)的均衡決策與監(jiān)控機制在關(guān)鍵環(huán)節(jié)缺失，造成品質(zhì)工作的“緣木求魚”；③ 責(zé)任缺位——事業(yè)部究竟誰對居高不下的品質(zhì)損失負責(zé)？應(yīng)該考核誰？如何考核？這些問題尚未落到實處；④ 涉及品質(zhì)提升的某些關(guān)鍵問題（如電控）遲遲不能突破，影響了整體品質(zhì)水平提升——電控開發(fā)與制造技術(shù)停留在憑感覺摸索的“手工作坊”時代，對行業(yè)技術(shù)規(guī)律與同行的對比分析認識不深，提不出創(chuàng)造性的改革突破方案；⑤ 事業(yè)部品質(zhì)管理部門“長于技術(shù)、疏于管理” ——對某些危及品質(zhì)的嚴重現(xiàn)象（如產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的“刪、減、換、省”）既缺乏約束機制與評價結(jié)論，也缺乏有效的管控制止手段。質(zhì)量管理問題檢討① 品質(zhì)問題未引起各單位的實質(zhì)性重視——主要表現(xiàn)為“認識上不到位、思想上不關(guān)心、行動上不重視”。建議事業(yè)部對電子件采取“品質(zhì)優(yōu)先，兼顧成本”的長期制造開發(fā)戰(zhàn)略；② 關(guān)鍵零部件質(zhì)量控制能力呈現(xiàn)維持甚至弱化跡象——一方面，一些長期性品質(zhì)問題尚未得到有效扭轉(zhuǎn)。管溫傳感器更是一路攀升，到今年9月不僅一舉占據(jù)維修排行榜榜首，而且創(chuàng)下了單件零件超過總維修量10％的不良記錄。五、質(zhì)量損失產(chǎn)生的根源剖析 零部件質(zhì)量問題2002年家用內(nèi)銷維修率前10名的零部件如下圖：從上圖可以看出：① 電子件品質(zhì)控制能力非常薄弱——近幾年，電子件（電控部件、電子元器件）零部件始終占維修總量40％～60％，其中室內(nèi)電控主板、遙控器等一直
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