【正文】 試插合格。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。工藝流程：施工技術(shù)（1）預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。系統(tǒng)試壓是在衛(wèi)生潔具與管道連接前，按系統(tǒng)進(jìn)行試壓。（13）管道系統(tǒng)試壓一般分為單體試壓和系統(tǒng)試壓兩種。（12）各類管道在每天安裝施工結(jié)束，必須將外露的管口用木塞或麻絲堵塞，以防雜物落入。（11）管井內(nèi)管道安裝時(shí)，各種管道借助管碼等零件豎向固定排列在管井內(nèi)，并且在每層與橫支管相接。各法蘭或螺紋連接件必須注意連接面的質(zhì)量和填充物的區(qū)別，以防錯(cuò)裝。（8）防水套管：按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆筑注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)座標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與 樓板面平。（6）消防管道安裝完畢，按要求刷色漆及記號(hào)環(huán)；管道油漆不得污染周圍的建筑物。（4）給水管道安裝必須按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線，室內(nèi)與走廊敷設(shè)管道要滿足設(shè)計(jì)要求的天花高度,盡量做到合理美觀。衛(wèi)生間給水橫管安裝時(shí)，應(yīng)配合排水及墻面裝修，穿插進(jìn)行。（2）為了確保工期，根據(jù)工地的實(shí)際情況配合其他施工隊(duì)伍的需要，對(duì)已具備施工條件的項(xiàng)目和工序先行安排施工。（11）管道防腐、消毒：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有支架及管道法蘭破損處要補(bǔ)刷防銹漆，質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（10）管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗工作，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。（9）管道試壓：鋪設(shè)、暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)封堵。（7）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。（4）閥門安裝應(yīng)與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活準(zhǔn)確；（5），全長(zhǎng)大于5m的管道，誤差不超過10mm，水平管道縱橫方向的彎曲，全長(zhǎng)25m以上為25mm，成排管段和成排閥門，在同一直線上允許誤差為3mm,間距為13mm。（2）預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。工藝流程:施工技術(shù):（1）安裝前認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。d、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前電纜溝應(yīng)通過驗(yàn)收合格，電纜溝底部應(yīng)鋪10cm厚細(xì)沙或土，鎧裝電纜直接埋地敷設(shè)，電纜上表面須鋪10 cm厚細(xì)沙、蓋磚，電纜應(yīng)埋在凍土層以下，埋入深度應(yīng)不小于800mm，電纜埋設(shè)段內(nèi)嚴(yán)禁接頭。b、預(yù)埋配管暗配的線管宜沿最短的線路敷設(shè)并減少彎曲，埋入墻或地基內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm，管口及時(shí)加管堵封閉嚴(yán)密。（4）電纜敷設(shè)施工準(zhǔn)備→放線→電纜溝開挖→預(yù)埋配管和埋件→電纜敷設(shè)→電纜溝回填→接線。焊后應(yīng)作防腐處理，應(yīng)采用瀝青漆或防士林。接地扁鋼應(yīng)垂直與接地體焊接在一起；以增大與土壤的接觸面積。接地體與接地線的連接處要焊接；接地線與設(shè)備可用螺栓連接。2）接地線應(yīng)采用絕緣電線，且必須用整線，中間不許有接頭。一端加工成尖頭形狀，方便打入地下。（3）防雷接地安裝1）施工順序：接地極安裝 接地網(wǎng)連接 避雷針安裝 接地網(wǎng)由接地體和接地扁鋼組成。（1）電源饋線敷設(shè)1）方陣電纜和饋電線的規(guī)格和敷設(shè)路由應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2）饋電線穿過穿線管后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管口進(jìn)行防水處理；3）電纜及饋線應(yīng)采用整段線料不得在中間接頭；4）電源饋線正負(fù)極兩端應(yīng)有統(tǒng)一紅（正極）藍(lán)（負(fù)極）標(biāo)志，安裝后的電纜剖頭處必須用膠帶和護(hù)套封扎。c、當(dāng)采用多股銅芯線時(shí)在接線之前應(yīng)進(jìn)行搪錫或采用接線端子連接。3）注意事項(xiàng)a、配電和控制柜在使用過程中有一定的發(fā)熱量屬正常現(xiàn)象，但要保持柜內(nèi)的通風(fēng)散熱、干凈清潔。（3） 控制器安裝應(yīng)選擇無風(fēng)天氣能見度好的時(shí)段進(jìn)行安裝，組裝過程應(yīng)對(duì)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，明確分工，各負(fù)其責(zé)避免造成人員和設(shè)備的危害。、開關(guān)柜、控制柜安裝方案（1）變壓器、開關(guān)柜安裝1）打開包裝箱，分別檢查逆變器及配電柜的完好情況；2）檢查配電柜、逆變器各開關(guān)初始位置是否正確，斷開所有輸出、輸入開關(guān)；3）將主接線盒的方陣輸入電纜分別接至控制器各端子；4）將逆變器交流輸出電纜接至交流配電箱的輸入端；5）將逆變器直流輸入電纜接至控制器負(fù)載輸出端；6）將外電網(wǎng)電纜接至交流配電箱的輸出端子。組件接線盒出口處的連接線應(yīng)向下彎曲，防止雨水流入接線盒。所有接線螺絲均應(yīng)擰緊，并應(yīng)按施工圖檢查核對(duì)布線是否正確。連接導(dǎo)線不應(yīng)使接線盒端子受機(jī)械應(yīng)力，連接牢固，極性正確。并且在各項(xiàng)安裝結(jié)束后進(jìn)行補(bǔ)漆；電池板安裝必須做到橫平豎直，同方陣內(nèi)電池板間距保持一致；注意電池板的接線盒方向。電池板的安裝應(yīng)自上而下，逐塊安裝，螺桿的安裝方向?yàn)樽詢?nèi)向外，并緊固電池板螺栓。組件在支架上的安裝位置及接線盒排列方式應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。應(yīng)挑選額定工作電流相等或相接近的組件進(jìn)行串連。一般測(cè)試項(xiàng)目有：開路電壓、短路電流。光伏陣列支架表面應(yīng)平整，固定光伏組件的鋼件面必須調(diào)整在同一平面；各組件應(yīng)對(duì)整齊并成一直線；傾角必須符合設(shè)計(jì)要求；構(gòu)件連接螺栓必須加防松墊片并擰緊。、支架安裝方案（1）光伏組件支架安裝：光伏陣列安裝之前要對(duì)地基的基座進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，特別注意關(guān)鍵尺寸的誤差和整體的平整度。一行磚貼完后，放上分縫木條，繼續(xù)進(jìn)行上一行的施工。在施工前，應(yīng)根據(jù)地臺(tái)平水控制線彈出分格線，并保持基層的平整、清潔和濕潤(rùn)。（8）第二遍膠漆操作要求同第一遍。（6）涂刷時(shí)，應(yīng)連續(xù)迅速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。乳膠漆用排筆涂刷。（4）刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。（3）刮膩?zhàn)颖閿?shù)由墻面平整程度決定，一般為兩遍。（2）修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。施工順序：清理面層 修補(bǔ)面層 刮膩?zhàn)? 刷第一遍乳膠 刮第二遍乳膠漆。抹灰完成后，應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，防止抹灰空鼓和干裂。抹灰中，為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應(yīng)使用與抹灰層相同砂漿設(shè)置灰餅和標(biāo)筋。對(duì)穿墻管道的洞孔及墻面腳手架洞等均應(yīng)用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，在內(nèi)墻面的陽角門洞口側(cè)壁的陽角，柱身的柱角等易于受碰撞處，用1：2水泥砂漿制作2m高的護(hù)角，每鍘寬度不小于50mm。粗抹灰隨墻體作業(yè)由下而上逐層進(jìn)行，一般在砌體完成后至少等候14天以上才能開始粗抹灰施工，以防砌體沉降拉裂灰層。腳手架的高度（站腳處）應(yīng)低于砌磚高度5）砌磚施工不準(zhǔn)站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作。兩腳手板相搭接時(shí)，每塊板應(yīng)各伸過支承橫桿；嚴(yán)密注意不要將上一塊板，僅搭在下一塊板的探頭（懸空）的部分。地面上的腳手架大雨后應(yīng)檢查有無變動(dòng)。4）安設(shè)施工腳手架安設(shè)施工腳手架：當(dāng)安裝在地面時(shí)，地面必須平整堅(jiān)實(shí)，否則要夯實(shí)至平整不下沉，或在架腳鋪墊枋板，擴(kuò)大支承面。3）材料運(yùn)輸在操作地點(diǎn)臨時(shí)堆放時(shí)，當(dāng)在地面時(shí)，要放在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，不得放在濕潤(rùn)積水或泥土松軟崩裂的地方。工作中機(jī)具如遇故障或停電，應(yīng)拉開電閘，同時(shí)將筒內(nèi)拌拌料清除。必須在攪拌頁達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。（8） 主要技術(shù)措施1）砂漿機(jī)使用停放機(jī)械的地方澆筑混凝土平臺(tái)，防止機(jī)械傾側(cè)。（6）保證砌體自防水質(zhì)量的主要技術(shù)措施1）砌筑砂漿的拌制不宜用標(biāo)號(hào)過高的水泥和過細(xì)的砂子拌制，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時(shí)間，否則砌筑擠漿費(fèi)勁，操作者用瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴砂漿層不飽滿，容易產(chǎn)生滲水等現(xiàn)象；2）嚴(yán)禁用干磚砌墻，砌墻用的磚澆水淋潤(rùn)，以免使砂漿中期脫水而降低標(biāo)號(hào)，而干磚表面的粉屑起隔離作用，導(dǎo)致產(chǎn)生滲漏；3）避免采用鋪灰過長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿中的水份被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)，導(dǎo)致滲漏水；4）磚墻與砂漿粘結(jié)飽滿度要大于85% ；5）對(duì)于零度以下的溫度不宜進(jìn)行砌筑工程的施工，以免影響磚墻的施工質(zhì)量。構(gòu)造柱的模板，必須與所在磚墻面嚴(yán)密貼緊，支撐牢固，堵塞縫隙，以防漏漿；7）在澆注構(gòu)造柱砼前，必須將磚墻和模板澆水潤(rùn)濕，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊，磚碴等雜物清理干凈；8）澆注構(gòu)造柱的砼，坍落度為50～70mm；9）澆搗構(gòu)造柱砼用插入式振動(dòng)器，分層振實(shí)。（5）鋼筋砼構(gòu)造柱施工要點(diǎn)1）按下列順序施工：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆搗砼；2）構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋末端應(yīng)作彎鉤，底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與基礎(chǔ)的錨固強(qiáng)度不應(yīng)小于35倍豎向鋼筋直徑，并保證鋼筋位置正確；3）構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長(zhǎng)時(shí)，可采用綁扎接頭，其接頭長(zhǎng)度一般為35倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于200mm；4）在逐層模板安裝之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋相垂直，綁扎牢靠，構(gòu)造柱鋼筋的砼保護(hù)層一般為20mm，并不得小于15mm；5）砌磚墻時(shí)，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；，每邊放2塊，高度在23m者每邊放4塊。砌磚：砌磚采用“三一”砌磚法。掛線：砌筑一磚及以下厚度墻體，采用單面掛線；砌筑一磚半及以上厚度墻體，必須雙面掛線。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。3）磚墻砌筑具體操作排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，實(shí)心磚墻的斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。弧形磚墻可采用全丁的砌法。2）組砌方法組砌方法可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。拌和時(shí)間自投料完畢算起。（2）砌體施工操作工藝1）拌制砂漿根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在＋２％以內(nèi)；配料精確控制在＋５％以內(nèi)。（6）按設(shè)計(jì)要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。（3）磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤(rùn)濕，方可砌筑。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會(huì)造成墻體變形。 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水及蓋濕麻袋、薄膜等材料養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。梁板的澆筑：梁高大于350時(shí)，應(yīng)分層澆筑，當(dāng)梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標(biāo)號(hào)的細(xì)石澆筑，澆筑板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時(shí)用木槎槎平打毛。⑤平板式搗動(dòng)器在每一位置連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況為2540秒，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排前進(jìn)，每排搭接為3050mm，防止漏振。④當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。②使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為2030秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時(shí)，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動(dòng)時(shí)間控制在20～30s。澆筑柱時(shí)，為防止混凝土的離析，采用分層澆筑的方法，特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗?；炷练种炷僚c梁、板混凝土兩次澆筑。澆筑前，通過短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)，便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常?；炷恋倪\(yùn)輸施工用混凝土均采用機(jī)械車輛運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工澆筑?；炷恋脑嚺渑c選料嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)混凝土必須有材質(zhì)證明書及相關(guān)質(zhì)量證明文件。（3）樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負(fù)筋配制?？蚣芰航宇^處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處，搭接長(zhǎng)度為40d，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)綁扎。（2）梁、板鋼筋鋼筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。綁扎時(shí)，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報(bào)告，焊接試驗(yàn)合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。3）拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）拆模時(shí)不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理。施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴(yán)密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確。2）柱模板安