【正文】 因此，我們也要用心去體會(huì)每個(gè)設(shè)計(jì)者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計(jì)出好的作品。而且，各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，查閱大量資料，而且設(shè)計(jì)一個(gè)零件，需要花好長(zhǎng)時(shí)間。這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過(guò)的機(jī)械制造工藝學(xué)、公差與配合、機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來(lái)，起到了穿針引線、鞏固所學(xué)的作用。結(jié) 束 語(yǔ)在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，使我真正的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，以前上課沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。(5)定位銷有明顯的磨損后，更換新定位柱或調(diào)整定位銷 (原則上該公司每隔一段時(shí)間就檢驗(yàn)一次精度，不需要操作工負(fù)責(zé)) 。 (3)工件加工過(guò)程中不要手去接觸鐵屑。裝夾模式在快速裝夾的過(guò)程中，應(yīng)該注意一些事項(xiàng):(1)按下液壓系統(tǒng)關(guān)閉按鈕，將兩側(cè)的夾緊板向外抽出，將工件對(duì)準(zhǔn)定位銷放入夾具中。根據(jù)工件的種類、結(jié)構(gòu)特征的不同，可采用不同的形式。夾具設(shè)計(jì)依據(jù)的原則是簡(jiǎn)捷、實(shí)用、快速、可靠。(6)安裝T型槽快換螺栓，將夾具體固定在銑床工作臺(tái)上。）(5)安裝液壓缸，將液壓缸的安裝板放入夾具體左側(cè)凹槽中，使缸底與夾具體底板接觸，在夾具體上配鉆安裝孔。(4)安裝杠桿板和螺栓，因夾具體長(zhǎng)度限制，杠桿板和螺栓不能同時(shí)放入夾具體內(nèi)腔，應(yīng)先將杠桿板由夾具體側(cè)孔放入夾具體內(nèi)的正確位置，螺栓由底面直接插入對(duì)應(yīng)的螺栓孔，依次放入墊圈、壓縮彈簧、墊圈、壓緊板、彈簧墊圈，后擰緊螺母。按照磨損規(guī)則是盡量的初次磨削最少的余量，可以使使用時(shí)間加長(zhǎng),減少成本。在安裝夾具的過(guò)程中要注意一些事項(xiàng)：(1)先以平衡的方式把支承板和夾具體以兩個(gè)定位削（其中一個(gè)為削邊銷）定位，接著依次上固定螺釘。安裝夾具看起來(lái)是非常簡(jiǎn)單的事情，但是不同的人安裝同樣的夾具，其安裝的夾具誤差都不一樣。夾具技術(shù)要求的第一條規(guī)定為不大于100：，.C:加工方法有關(guān)的誤差對(duì)刀塊的制造和對(duì)刀調(diào)整誤差，銑刀的跳動(dòng)，機(jī)床工作臺(tái)的傾斜等因素所引起的加工方法誤差，可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并參照經(jīng)濟(jì)加工精度進(jìn)行確定，.綜上：=D+A+T+G ==因此，此夾具滿足加工要求。.綜上所述：=D+A+T+G=﹤= 此夾具滿足加工要求。A：定位誤差 基準(zhǔn)重合：=0D=Y=D+d+D=（mm）B：夾具在銑床上安裝的不準(zhǔn)確并不影響加工槽的位置尺寸，所以A可不考慮。因待加工工件為鋼材，故單位切削力P=2000則銑床的切削力 =2000*3* =3000（N）故 F=3000/=20（KN）FK=20*=30（KN）結(jié)論 本夾具所需實(shí)際夾緊力為30KN。表31 摩擦系數(shù)的選用摩擦條件μ工件為加工過(guò)的平面工件為未加工過(guò)的毛坯表面，固定支承為球面夾緊元件和支承表面有齒紋，并在較大相互作用力下工作為防止圓柱銷受力而造成不必要的定位誤差，而令P0為0。即 式中 實(shí)際所需夾緊力（N） F 理論夾緊力（N） K 安全系數(shù)在精加工時(shí)。（4）計(jì)算菱形銷的最小間隙b=4mm D=13mmTL= TL=按X= 計(jì)算得 X=（5）確定削邊銷基本尺寸及公差 1）按公式=算出菱形銷的最大直徑 =（）mm = 2）確定菱形銷的公差等級(jí)，一般取IT7或IT6 因IT7= 故 =Φ13mm計(jì)算夾緊力時(shí)，通常是把夾具體和工件看成是一個(gè)剛性系統(tǒng)。因連桿兩定位孔的尺寸為Φ13H8=Φ13 mm，取圓柱銷的直徑d =Φ13h7=Φ13 mm。第三章 夾具精度的校驗(yàn)（1）確定兩定位銷的中心距 兩定位銷的中心距的基本尺寸應(yīng)該等于工件兩定位孔中心距的平均尺寸，其公差一般取 T=（）T 因 =77mm 取=77177。本液壓系統(tǒng)屬于壓力機(jī)范疇，調(diào)壓回路為主要回路。擬定液壓系統(tǒng)原理圖是設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵一步，它對(duì)系統(tǒng)的性能及設(shè)計(jì)方案的合理性、經(jīng)濟(jì)性具有決定性的影響。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選取適當(dāng)?shù)墓ぷ鲏毫Α１硥贺?fù)載在計(jì)算時(shí)暫不考慮。液壓缸上行時(shí)重力取正值，反之取負(fù)值。垂直或傾斜放置的運(yùn)動(dòng)部件，在沒(méi)有平衡餓情況下，其自重也成為一種負(fù)載。導(dǎo)軌摩擦負(fù)載是指液壓缸驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件時(shí)所受的導(dǎo)軌摩擦阻力，其值與運(yùn)動(dòng)部件的導(dǎo)軌形式、放置情況及運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。工作負(fù)載既可以為恒值，也可以為變值。對(duì)于金屬切削機(jī)床來(lái)說(shuō)，沿液壓缸軸線方向上的切削力即為工作負(fù)載；對(duì)液壓機(jī)來(lái)說(shuō)，工件的壓制抗力即為工作負(fù)載。在一般情況下，液壓缸承受的負(fù)載由六部分組成，即工作負(fù)載、導(dǎo)軌摩擦負(fù)載、慣性負(fù)載、重力負(fù)載、密封負(fù)載和背壓負(fù)載，前五項(xiàng)構(gòu)成了液壓系統(tǒng)所要克服的機(jī)械總負(fù)載。3．對(duì)液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件進(jìn)行工況分析，就是查明每個(gè)執(zhí)行元件在各自工作過(guò)程中的速度和負(fù)載的變化規(guī)律。執(zhí)行元件是液壓系統(tǒng)的輸出部分，必須滿足機(jī)器設(shè)備的運(yùn)動(dòng)功能、性能要求及結(jié)構(gòu)、安裝上的限制。液壓缸沿鉛垂方向直線運(yùn)動(dòng)，行程30mm，無(wú)同步或聯(lián)鎖要求。夾具體底面中部一般應(yīng)挖空，四周與機(jī)床工作臺(tái)接觸，以保證安裝穩(wěn)定可靠，為了找正夾具在機(jī)床上位置常在夾具體的側(cè)面設(shè)置一窄長(zhǎng)的找正基準(zhǔn)面。夾具在機(jī)床上的安裝，一般都是通過(guò)夾具體上的安裝基面與機(jī)床上相應(yīng)的表面的接觸或配合來(lái)實(shí)現(xiàn)的。對(duì)于加工時(shí)產(chǎn)生大量切屑的夾具體來(lái)說(shuō)，在夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)，在夾具結(jié)構(gòu)上也應(yīng)考慮足夠的排屑空間，以便于清除落在定位元件上的少量切屑，確保定位的可靠。在不影響工件裝卸的情況下，采用框形結(jié)構(gòu)的夾具體具有較高的強(qiáng)度和剛度。因此需選擇合適的材料，適當(dāng)?shù)谋诤?。為此，夾具體毛坯應(yīng)作響應(yīng)的時(shí)效或退火處理，必要時(shí)，在粗加工后，還應(yīng)進(jìn)行二次時(shí)效處理。它通常是夾具上體積最大和結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的零件。因此。定向鍵的材料多為45鋼，淬火至4348HRC。夾具安裝時(shí)，為了避免定向鍵與T型槽間配合間隙對(duì)安裝精度的影響，在精度要求較高時(shí)，可以將鍵緊靠在工作臺(tái)T型槽精加工的一側(cè)，使夾具上定位元件的工作表面相對(duì)于工作臺(tái)的進(jìn)給方向具有正確的位置。本夾具通過(guò)定向鍵與機(jī)床工作臺(tái)T形槽的配合使夾具上的定位元件表面對(duì)工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的相對(duì)位置。標(biāo)準(zhǔn)塞尺的材料為T8，淬火硬度為5560HRC。本次設(shè)計(jì)采用平塞尺，其基本尺寸s為5mm，公差按h6制造。用對(duì)刀塊調(diào)整刀具與工件待加