【正文】 徐家坪煤礦經(jīng)過2個月的聯(lián)合試運轉(zhuǎn), 截至到目前，礦井生產(chǎn)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，安全設(shè)施運行穩(wěn)定可靠，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作進展順利，具備安全驗收條件。配備了五長、五隊、安全員等管理人員以極特殊工種人員，并制定有相關(guān)的規(guī)章制度、責任制，確?，F(xiàn)場安全監(jiān)督到位；礦井健立建全了各工種技術(shù)操作規(guī)程、采掘作業(yè)規(guī)程，并經(jīng)從業(yè)人員學習考試合格后持證上崗；礦長、副礦長均經(jīng)重慶煤礦安全監(jiān)察局培訓，具備安全管理知識和能力，具備任職和操作資格；礦井從業(yè)人員經(jīng)過縣級三級培訓中心培訓合格特證上崗；確保工人掌握必要的安全知識及災害識別能力。礦井安全管理模式及制度與國家安全生產(chǎn)法規(guī)要求相符合、運行效果證明可以保障礦井安全生產(chǎn)。礦井生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)已經(jīng)形成，滿足安全生產(chǎn)的要求。我礦資源整合工程按施工程序建設(shè)，建設(shè)手續(xù)齊全，工程符合設(shè)計，質(zhì)量優(yōu)良。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，各系統(tǒng)的運行、運轉(zhuǎn)實現(xiàn)了有機統(tǒng)一；未出現(xiàn)安全事故；煤炭產(chǎn)量、掘進工程量達到了預定目標；完成了各系統(tǒng)相關(guān)資料、參數(shù)收集；發(fā)現(xiàn)了系統(tǒng)存在的問題和不足。第九章 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)總結(jié)我礦資源整合工程在施工建設(shè)過程中，嚴格按照設(shè)計方案、安全專篇及國家行業(yè)安全標準要求設(shè)計布置。第八章 聯(lián)合試生產(chǎn)期間事故統(tǒng)計礦井試運轉(zhuǎn)期間，由于各級政府和主管部門的高度重視，在全礦所有職工的共同努力下，嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。3由于礦井部分巷道是沿煤層布置，支護未及時到位，偶爾出現(xiàn)頂板垮塌渣石扎斷人員定位和安全監(jiān)控線，增加管理難度。第七章 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)存在問題我礦嚴格按照初步設(shè)計的要求進行組織施工，經(jīng)過1個月時間的聯(lián)合試生產(chǎn)，總體上運行良好，主要生產(chǎn)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)比較完善；但在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時，還是一些不足之處，個別生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還存在一些問題，具體表現(xiàn)為：供水施救系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)管路安裝質(zhì)量差，試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)局部地方漏水、漏風現(xiàn)象，經(jīng)礦組織機電人員返工后方達到質(zhì)量要求，不再漏風漏水。工作面生產(chǎn)實行“三八”工作制作業(yè)，系統(tǒng)設(shè)備重載運行，運行狀態(tài)一直比較平穩(wěn)，沒有發(fā)生過大的故障。 礦井生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)運行，在每天按規(guī)定時間正常維護檢修的情況下，系統(tǒng)設(shè)備始終保持良好的工作狀態(tài)，沒有發(fā)生大的故障。自2013年7月29日進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)以來，礦井生產(chǎn)、通風、供電、防塵、排水、運輸、壓風等各生產(chǎn)系統(tǒng)運行穩(wěn)定正常，且始終堅持“管理、裝備和培訓并重”的原則，不斷加大安全投入，進一步夯實安全基礎(chǔ)工作。礦井有中、微速風表各2臺，滿足測風所需。礦井購有自救器70臺，滿足全礦一個班最多下井人數(shù)（60人）的要求。三、安全儀器儀表及裝備礦井備有120盞礦燈，礦燈均為雙光源礦燈。三、礦山救護我礦與奉節(jié)縣礦山救護隊簽有救護協(xié)議， 礦擬設(shè)立礦山兼職救護隊，將配5名兼職救護隊員。二、勞動安全我礦嚴格按照國家和市有關(guān)規(guī)定制定培訓計劃，所有從事井下生產(chǎn)人員都嚴格按照設(shè)計和規(guī)程要求進行培訓，并經(jīng)煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)、有關(guān)技術(shù)監(jiān)督部門考核合格，取得相關(guān)安全資格證書。2)、綜合樓新建兩層辦公樓，將辦公室、調(diào)度室、任務交待室、培訓中心等項目布置該處，總建筑面積300m2。礦井工業(yè)建筑l)、場地行政、生活福利建筑、綜合樓一幢，單身宿舍樓按原煤生產(chǎn)在籍人數(shù)150人，共300m3。礦井水池+1000m回風平硐位于井田北翼。排矸系統(tǒng)礦井矸石按原煤產(chǎn)量的25%計算，每年約有10kt矸石排棄，每年排放量為7t。原煤由+960m主平硐出井后經(jīng)地面窄軌運輸至煤倉上口卸煤，煤倉下口設(shè)裝車平臺。回風平硐井口標高+526m；礦井與外界的通迅系統(tǒng)暢通；并與井下生產(chǎn)系統(tǒng)銜同時運轉(zhuǎn)。 第五章 地面設(shè)施建設(shè)一、地面設(shè)施建設(shè)礦井試生產(chǎn)期間同時投入的地面生產(chǎn)系統(tǒng)主要有：工業(yè)廣場呈階梯布置，主平硐井口標高+960m，工業(yè)廣場西側(cè)+960m標高為輔助生產(chǎn)區(qū)，機修車間及器材庫、坑木房、油脂庫、機車庫等；工業(yè)廣場東南側(cè)為生產(chǎn)區(qū)布置有斜坡煤倉、儲煤場、壓縮空氣站等，工業(yè)廣場東側(cè)布置有單身宿舍、食堂、鍋爐房等；綜合樓、炸藥庫位于工業(yè)場地西南側(cè)1000m處。（五）、供水施救系統(tǒng)已安設(shè)至各采、掘作業(yè)地點，井下共安設(shè)供水三通閥門5個，供水水壓滿足要求。（三）、礦井在井下主要巷道、采掘工作面都敷設(shè)有防塵灑水管路，并安設(shè)支管和閘門，滿足礦井消防、防塵需要。礦井在+、+1000m總回風大巷等處設(shè)置主隔爆水棚，在+960m運輸大巷、1311首采工作面和1312掘進工作面設(shè)置輔助隔爆水棚。二、礦井供水防塵、消防灑水運轉(zhuǎn)情況（一）、礦井在+960m運輸大巷、風井設(shè)有自動凈化水幕；在各個掘進工作面均設(shè)有放炮噴霧、凈化水幕，掘進時采用濕式打眼，使用水泡泥，放炮前后和裝巖時沖洗巷幫；采煤工作面進回風平巷均設(shè)有防塵凈化水幕，放煤口設(shè)有噴霧裝置。 卸載點——裝載點運輸系統(tǒng)采煤工作面的進、回風巷等以上各個地點均安設(shè)噴霧裝置。172。井下供水主管路選用Φ76，支管路采用Φ45，在主管路上每隔100m布置一個消防栓，在回采工作面支管路上每隔50m布置一個消防栓，其余的支管路每隔100m布置一個消防栓；主水管、分水管以及控制閥、噴水龍、滅火器材等設(shè)施全部安裝到位，能夠滿足正常使用和防塵、滅火工作需要。第九節(jié) 礦井供水防塵、消防灑水系統(tǒng)試 運轉(zhuǎn)情況及效果一、礦井供水防塵、消防灑水建設(shè)情況前期在+960m主平硐工業(yè)場地+1000m標高建一座200m3高位水池及120m3備用水池，向井下各系統(tǒng)供生產(chǎn)、消防用水。 （二）、礦內(nèi)外通訊實現(xiàn)了無線通訊和有線通訊，通訊能力得到保障。礦山救護地面采用移動電話通信。供地面各生產(chǎn)部門，井下工作面、主要硐室與調(diào)度直接通話。三、安全監(jiān)控系統(tǒng)運轉(zhuǎn)效果2013年完成系統(tǒng)安裝與調(diào)試；在試運轉(zhuǎn)生產(chǎn)期間，安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施滿足礦井對瓦斯涌出量動態(tài)監(jiān)測、實時監(jiān)測，對各種通風設(shè)施設(shè)備運行、開停壯態(tài)監(jiān)測，對礦井回風流中饋電壯態(tài)監(jiān)測，運行良好，并對加強礦井通風瓦斯管理起到了保障作用；從管理、值班和運行壯況各方面都正常；達到設(shè)計要求，滿足礦井安全生產(chǎn)需要。（四）、監(jiān)控系統(tǒng)與縣煤炭工業(yè)管理局監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng)運行。（二）、試運轉(zhuǎn)期限間，安全監(jiān)控系統(tǒng)的各種傳感器、傳感線、監(jiān)控分站、主機以及供電電源運行良好。（3）開關(guān)量電纜：型號MHYVP127/，用于傳感器至分線盒的數(shù)據(jù)傳輸，長度1800m。電纜傳輸：（1）主通訊電纜：型號MHYVP52，用于分站至監(jiān)控總站的數(shù)據(jù)傳輸，長度2700m，與地面監(jiān)控主站用線驅(qū)動器連接。1臺KJ90－F16（B）型礦用人員定位分站可同時識別識別卡數(shù)量全礦井配備200張KGE116D標識卡。礦井投產(chǎn)時，井下K3煤層布置1個回采工作面生產(chǎn)：回采工作面配備4臺傳感器，其中甲烷傳感器（KG9701）3臺：井下共設(shè)1個掘進工作面，每個掘進工作面配置5臺傳感器，礦監(jiān)測系統(tǒng)井下設(shè)4個分站，地面設(shè)一個大分站，配備傳感器數(shù)量40個，其中使用30個，備用10個。監(jiān)控總站配有UPS電源，并能做到停電時保存數(shù)據(jù)，確保監(jiān)測監(jiān)控信息不丟失，具有完善的故障閉鎖功能，有可靠的防雷保護設(shè)施。第七節(jié) 礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況及效果一、 安全監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)情況我礦為瓦斯礦井，礦井生產(chǎn)規(guī)模為40kt/a，井下布置1個采煤工作面，1個掘進工作面生產(chǎn)。（三）各用電設(shè)備、設(shè)施在正常工作時的壯態(tài)達到設(shè)計要求。二、供電系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況（一）試運轉(zhuǎn)期間，供電運行良好，一是送電制度得到執(zhí)行，二是備用電源安全可靠，三是執(zhí)班管理情況規(guī)范。局部通風機供電變壓器 供一采區(qū)1個掘進工作面的局部通風機用電。備用電源來自200kW柴油發(fā)電機發(fā)的380V電源?；仫L平硐利用200kVA柴油發(fā)電機為備用電源，從而形成回風平硐主要通風機的雙電源供電。160kVA變壓器作為地面變壓器，100kVA變壓器作為井下變壓器為采掘負荷供電，另增設(shè)一臺KS950/10/，并敷設(shè)一趟專用回路為井下掘進工作面局部通風機供電。外接電源來自汾河供電所10kV電源，供電線路采用LGJ50型鋼芯鋁絞線，距礦井7km。二、礦井排水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況及效果試運轉(zhuǎn)期限間，水溝能滿足礦井排水要求。第五節(jié) 礦井排水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)情況及效果一、礦井排水系統(tǒng)建設(shè)情況礦井正常涌水量為15m3/h，最大涌水量為28m3/h ； 礦井采用平硐開拓（上、下山開采），共劃分十個采區(qū)，其中需機械排水的分別為六采區(qū)和九采區(qū)。三、礦井壓風系統(tǒng)運轉(zhuǎn)效果通過試運轉(zhuǎn)，檢驗了壓風系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)施運行符合要求、設(shè)備可靠，風量和風壓符合開采方案設(shè)計和安全專篇要求；經(jīng)重慶科盾煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗有限公司檢測，壓風機性能符合要求，滿足安全生產(chǎn)需要， 滿足井下壓風作業(yè)和壓風自救需要。二、礦井壓風系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況壓風系統(tǒng)2013年4月開始安裝，2013年6月完成安裝并投入運行。主管φ1084無縫鋼管，分管φ894無縫鋼管，支管路φ57。三、運輸系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)效果試運轉(zhuǎn)期間由機電