【正文】 f換熱器滑動(dòng)接觸面積處理。2)防治措施a開箱檢驗(yàn)前對(duì)開箱檢驗(yàn)組織人員進(jìn)行責(zé)任落實(shí)，按裝箱清單、施工圖仔細(xì)清點(diǎn)實(shí)物數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量、復(fù)核接口及關(guān)鍵尺寸，項(xiàng)目部要對(duì)開箱檢驗(yàn)作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作來抓；b在施工方案審查時(shí)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、零部件、材料等在運(yùn)輸、貯存、防護(hù)、保管提出明確要求，在實(shí)施過程進(jìn)行檢查；c對(duì)墊鐵質(zhì)量和安裝過程進(jìn)行嚴(yán)格檢查確認(rèn)、控制；d二次灌漿前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查確認(rèn)，嚴(yán)格控制二次灌漿施工過程；e地腳螺栓孔灌漿前進(jìn)行清潔度確認(rèn)；f在施工過程中嚴(yán)格檢查設(shè)備進(jìn)出口、管口封堵情況；3. 整體安裝設(shè)備工程1)質(zhì)量通病a二次灌漿不密實(shí)；煉油項(xiàng)目年產(chǎn) 38萬噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計(jì)劃書 　 46b塔、容器、換熱器設(shè)備人孔口、法蘭口、接管口敞開；c塔、容器、換熱器設(shè)備安裝后地腳螺栓涂油保護(hù)未做；d塔、容器、換熱器設(shè)備設(shè)備使用的墊板層數(shù)及外伸長(zhǎng)度不符合要求；e塔、容器、換熱器設(shè)備地腳螺栓彎曲或絲扣打毛；f換熱器滑動(dòng)接觸面積不夠及滑動(dòng)端地腳螺栓點(diǎn)死。2)防治措施a設(shè)備基礎(chǔ)施工前核對(duì)土建和設(shè)備圖紙；設(shè)備安裝前做好設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收工作；b認(rèn)真做好一次找平的復(fù)查工作；c基礎(chǔ)標(biāo)高相差太大的要整改基礎(chǔ)；地腳螺栓與螺栓孔相碰的要擴(kuò)孔；螺栓尺寸不合要求的要更換；不垂直的設(shè)法使之垂直；d墊鐵加工不符合規(guī)定的要更換；e二次找平復(fù)查嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定逐條執(zhí)行； f在進(jìn)行找平或找正復(fù)驗(yàn)時(shí)注意檢查地腳螺栓的松緊度；g調(diào)整管道使設(shè)備法蘭與管口連接符合規(guī)范要求；同時(shí)對(duì)與設(shè)備連接配管加設(shè)支吊架，盡量減少設(shè)備所承受的應(yīng)力；h配管時(shí)在管道與設(shè)備法蘭連接處加盲板，可避免異物進(jìn)入；i對(duì)設(shè)備內(nèi)腔注入或噴入適當(dāng)?shù)那鍧嵱?，以除去銹垢。、風(fēng)機(jī)等一般動(dòng)設(shè)備安裝工程1)質(zhì)量通病a設(shè)備基礎(chǔ)不符合安裝要求；或標(biāo)高超差太大；或地腳螺栓孔位置尺寸超差；或平整煉油項(xiàng)目年產(chǎn) 38萬噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計(jì)劃書 　 44度有問題等；b地腳螺栓或長(zhǎng)或短或不垂直；或與螺栓孔壁相碰。f熱位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊桿。d在混凝土柱或梁上設(shè)支架時(shí)，未鑿去抹面層；固定在平臺(tái)或樓板上的穿孔吊架，其頂端暴露在平臺(tái)或樓板表面。b滑動(dòng)或支架的滑道劃傷或碰損。g對(duì)于試壓前已仟防腐或絕熱的焊縫，必須恢復(fù)原始狀態(tài)。f液體泄壓嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。d對(duì)于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細(xì)清單，試壓前后都要逐項(xiàng)檢查、逐項(xiàng)消號(hào)。b按試壓方案，逐項(xiàng)檢查，確保在試壓前所有條件具備。煉油項(xiàng)目年產(chǎn) 38萬噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計(jì)劃書 　 43k對(duì)于位差較大的管道，在進(jìn)行液體試壓時(shí)沒有 以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。i試壓后排液沒有考慮形成負(fù)壓。g試驗(yàn)壓力上升過快或過度超壓，給管道造成即時(shí)或潛在的損壞。e安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔離，試壓時(shí)造成損壞。c焊接工作是否完成沒有檢查。、氣壓、氣密或泄漏試驗(yàn)1）常見質(zhì)量通病a試驗(yàn)用壓力表未調(diào)校或超過使用期限。嚴(yán)格按規(guī)范、堆積等要求組織閥門檢驗(yàn)和施工；2）閥門存放保管不嚴(yán)格，閥門試壓后未及時(shí)封堵。閥門井內(nèi)壁抹面和防腐施工時(shí)，應(yīng)將閥門和管道覆蓋好，施工完畢后應(yīng)及時(shí)清理，并蓋好井蓋。在進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工時(shí)，通過水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高樁位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工；7）帶水回填。閥門試壓合格后，應(yīng)及時(shí)把閥門內(nèi)的水放盡，并用塑料帽加以封堵；4）管道安裝前管內(nèi)不清理、不封口。2）焊口不打磨。3. 埋地管道 1）土方堆放隨意。6）不控制焊接環(huán)境。在管道預(yù)制或安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)有無異物，如有，必須清洗干凈；預(yù)制后應(yīng)吹掃，并且設(shè)立 B級(jí)共檢，項(xiàng)目部應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)以檢驗(yàn)合格的管道應(yīng)及時(shí)封堵管口；5）法蘭到處亂堆亂扔，損壞法蘭密封面，用已安裝的管道做腳手架，不銹鋼管道、管件與碳鋼的放在一塊，拆除工卡具時(shí)，常損壞母材，殘留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和試驗(yàn)電流。施工方應(yīng)加強(qiáng)管理，項(xiàng)目部做好監(jiān)督檢查，隨時(shí)制止。施工方應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工，項(xiàng)目部要加強(qiáng)檢查力度，杜絕臨時(shí)支、吊架與工藝管道焊接。施工方應(yīng)加強(qiáng)自查自改責(zé)任到人。7）注意檢查施工班組是否及時(shí)填寫、整理了各種檢驗(yàn)記錄和施工記錄，以及管道組成件的質(zhì)量證明書的整理、保管情況。5）注意檢查風(fēng)、雨天氣時(shí)，對(duì)焊接工程面的遮蔽情況。3）巡視施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)注意檢查不銹鋼管不得與碳鋼管混放，不得用鐵錘敲擊不銹鋼管。1) 在施工圖會(huì)審中，應(yīng)注意審查管道與設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力等設(shè)計(jì)參數(shù)，以及標(biāo)高、坐標(biāo)、方位、接頭形式、尺寸等是否一致。防治措施：d模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物；e控制拆模強(qiáng)度， （墻模板、柱側(cè)模板拆模時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)不小于 ） ；f小心拆模，以免拆模碰壞砼棱角。2) 預(yù)防措施：a澆搗砼時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施防止鋼筋偏位；b檢查保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整；c鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的 3/4；d模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿；e砼振搗時(shí)不得踩踏鋼筋，如有鋼筋有踩踏彎或松扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)扣綁好。1) 原因分析：a鋼筋保護(hù)層墊塊過少甚至漏放，造成鋼筋緊貼模板；b鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較少，鋼筋較密，石子粒徑較大，卡在鋼筋上；c模板拼縫不嚴(yán)密，造成縫隙處嚴(yán)重漏漿；d砼振搗時(shí)振動(dòng)棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。e砼澆筑時(shí)，振動(dòng)機(jī)頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時(shí)進(jìn)行校正。1) 原因分析：a木模板安裝周期過長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫；b木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；c澆搗砼時(shí)，木模板不提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開；d鋼模板變形不及時(shí)修整；e鋼模板接縫措施不當(dāng)；2) 防治措施：煉油項(xiàng)目年產(chǎn) 38萬噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計(jì)劃書 　 38a嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；b木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆搗砼時(shí)，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密封；c鋼模板變形時(shí)，要及時(shí)修整平直；d鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏；1.（壁） 、柱主筋偏位1) 原因分析：a砼保護(hù)層墊塊漏放或缺放；b砼保護(hù)層墊塊厚度不符規(guī)范規(guī)定要求；c墻（壁）板內(nèi)外排鋼筋間缺定距措施（缺或少放撐筋） ；d墻（壁） 、柱鋼筋缺少限位措施；e砼澆筑時(shí)，被振動(dòng)機(jī)頭子或料斗碰歪撞斜，沒有及時(shí)糾正。b根據(jù)工程砼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。c砼澆搗時(shí)，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。10 質(zhì)量通病及防治措施煉油項(xiàng)目年產(chǎn) 38萬噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計(jì)劃書 　 37。4）管道安裝(其中本裝置部分管道坡度要求較嚴(yán)格）——管道焊接（夾套管焊接須重視）——水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)。2）設(shè)備基礎(chǔ)及鋼構(gòu)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓間距、垂直度要嚴(yán)格按照相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范施工。質(zhì)量回訪交工后服務(wù)技術(shù)服務(wù)竣工交接煉油項(xiàng)目年產(chǎn) 38萬噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計(jì)劃書 　 369 質(zhì)量控制重點(diǎn)及難點(diǎn)根據(jù)本工程實(shí)際情況制定以下九個(gè)控制重點(diǎn)：1）儲(chǔ)罐基礎(chǔ)（瀝青砂墊層凹凸度、標(biāo)高坡度、貫穿性裂縫）施工；2）設(shè)備基礎(chǔ)（預(yù)埋螺栓或預(yù)留孔） 、液硫池（防腐、保溫） 、含油污水池（防水）及設(shè)備安裝前的基礎(chǔ)標(biāo)高復(fù)測(cè)；3）、（吊裝）控制及鋼構(gòu)水平軸線、垂直度復(fù)測(cè)、防火層、表面質(zhì)量控制；4）給排水管道安裝（試水、打壓） ；5）工藝管道安裝完成后檢測(cè)、防腐保溫、吹掃打壓控制；6）所有設(shè)備安裝時(shí)的找平及垂直度控制、設(shè)備保溫、試車控制；7）儲(chǔ)罐組裝（吊裝） 、無損檢測(cè)、真空試漏及試水試驗(yàn)的控制；8)電氣儀表安裝；9)竣工驗(yàn)收。工程施工過程明確為質(zhì)量控制停止點(diǎn)的部位，必須按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求和合同條款的要求進(jìn)行自檢合格后通知業(yè)主、監(jiān)理代表進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)。3）質(zhì)量控制程序（見下圖）煉油項(xiàng)目年產(chǎn) 38萬噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計(jì)劃書 　 34施 工采購 顧客提貨物資投標(biāo)接受任務(wù)檢測(cè)測(cè)試人員培訓(xùn)糾正和預(yù)防措施不合格品控制質(zhì)量記錄控制施工組織設(shè)計(jì)管理準(zhǔn)備設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備勞力、機(jī)具等需求計(jì)劃人員培訓(xùn)班質(zhì)量策劃資源設(shè)置三通一平臨時(shí)設(shè)施施工準(zhǔn)備文件和資料控制 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)文件合同評(píng)審過程控制 檢測(cè)與試驗(yàn)工序交接煉油項(xiàng)目年產(chǎn) 38萬噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計(jì)劃書 　 358 施工質(zhì)量檢查、試驗(yàn)制度在施工過程中的工序質(zhì)量控制檢查按項(xiàng)目施工質(zhì)量檢查、試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行。7 項(xiàng)目質(zhì)量管理程序：1）工程開工前，項(xiàng)目部將依據(jù) XX 石化項(xiàng)目管理手冊(cè)質(zhì)量管理規(guī)定，向總包及監(jiān)理部門提供一份適合本現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制表以備審查，該控制表嚴(yán)格按照 XX 石化項(xiàng)目管理手冊(cè)質(zhì)量管理規(guī)定制定本工程的質(zhì)量檢測(cè)程序、檢查控制點(diǎn)、檢查等級(jí)和檢查方法。煉油項(xiàng)目年產(chǎn) 38萬噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計(jì)劃書 　 335）質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對(duì)應(yīng)用效果進(jìn)行驗(yàn)證，并將驗(yàn)證結(jié)果及時(shí)上報(bào)工程公司主管部門。3）認(rèn)真作好數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，分析和處理。1）根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，在過程控制、不合格品的預(yù)防、分析問題和查找原因、驗(yàn)證以及質(zhì)量特性的評(píng)價(jià)方面應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)。 報(bào)告及記錄認(rèn)真做好并保留服務(wù)記錄以及《XX 石化有限公司項(xiàng)目管理手冊(cè)》中規(guī)定的記錄。3）明確服務(wù)項(xiàng)目、內(nèi)容，落實(shí)服務(wù)部門和單位，確定服務(wù)資源，認(rèn)真履行服務(wù)。煉油項(xiàng)目年產(chǎn) 38萬噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計(jì)劃書 　 32為顧客服務(wù)執(zhí)行我公司 QG/13J00317《服務(wù)程序》 實(shí)施要點(diǎn)1）項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員要樹立“顧客至上，質(zhì)量第一”的思想，想顧客所想，急顧客所急，認(rèn)真作好為顧客服務(wù)工作。2） 培訓(xùn)的內(nèi)容有：a）質(zhì)量管理和質(zhì)量體系運(yùn)行知識(shí)；b）對(duì)管理人員和操作人員的技能培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育；c）對(duì)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備操作（應(yīng)用）方法的培訓(xùn)；d）本項(xiàng)目分部（分項(xiàng)）工程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)；e）有關(guān)理化檢驗(yàn)人員、計(jì)量器具校驗(yàn)人員須按要求參加專業(yè)資格培訓(xùn)，持證上崗；f）對(duì)其他須持證上崗人員的培訓(xùn)和上崗管理按 XX 石化有限公司《職工培訓(xùn)管理規(guī)定》 、XX 石化有限公司《職工上崗管理規(guī)定》執(zhí)行。人員的教育和培訓(xùn)執(zhí)行 XX 石化有限公司的相關(guān)規(guī)定和我公司 QG/1300316《培訓(xùn)程序》 。5)發(fā)生質(zhì)量問題（不符合項(xiàng)）的責(zé)任單位/部門應(yīng)制訂糾正措施，并組織實(shí)施，項(xiàng)目部施工管理部驗(yàn)證其實(shí)施效果。3)過程質(zhì)量審核煉油項(xiàng)目年產(chǎn) 38萬噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計(jì)劃書 　 31過程質(zhì)量審核貫穿于整個(gè)施工過程，審核重點(diǎn)是關(guān)鍵過程和特殊過程。審核依據(jù)為我公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》 、 《質(zhì)量體系程序》 。 內(nèi)部質(zhì)量審核執(zhí)行 XX 石化有限公司的相關(guān)規(guī)定和我公司 QG/13J00315《內(nèi)部質(zhì)量審核程序》 。1）質(zhì)量體系運(yùn)行記錄執(zhí)行 XX 石化有限公司相關(guān)規(guī)定和我公司 QG/13J00201《質(zhì)量保證手冊(cè)》的規(guī)定。4) 質(zhì)量記錄分類保管，便于存取和檢索，并提供適宜的貯存環(huán)境，防止損壞、變質(zhì)和丟失。煉油項(xiàng)目年產(chǎn) 38萬噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計(jì)劃書 　 302) 項(xiàng)目開工前，項(xiàng)目部施工管理部根據(jù)合同規(guī)定（合同未規(guī)定時(shí)，同業(yè)主、總承包商、監(jiān)理單位協(xié)商一致）制定并發(fā)布本項(xiàng)目施工質(zhì)量記錄（包括檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告）表式，并規(guī)定統(tǒng)一的填寫要求（如統(tǒng)一的工程名稱、代號(hào)、份數(shù)等） 。 實(shí)施要點(diǎn)1)項(xiàng)目部各部室、各施工隊(duì)建立并保留各自工作范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄。 報(bào)告及記錄工程保護(hù)檢查記錄；中間交接證書；工程交接證書。工程交付由項(xiàng)目部費(fèi)用控制部組織、施工管理部、質(zhì)量管理部和施工隊(duì)參加。5)當(dāng)單項(xiàng)工程或部分裝置按設(shè)計(jì)文件和合同規(guī)定全部完成，并經(jīng)過最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確認(rèn)合格后，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位進(jìn)行中間交付。3)施工單位作業(yè)人員都有保護(hù)自己施工作業(yè)成果的責(zé)任和不損壞他人施工作業(yè)成果的義務(wù)，堅(jiān)持文明施工，嚴(yán)格按照施工方案、操作規(guī)程施工。煉油項(xiàng)目年產(chǎn) 38萬噸硫磺回收聯(lián)合裝置工程質(zhì)量計(jì)劃書 　 291)項(xiàng)目部施工管理部針對(duì)項(xiàng)目實(shí)際和合同規(guī)定，編制《工程保護(hù)實(shí)施細(xì)則》 ，并監(jiān)督檢查實(shí)施情況。 報(bào)告及記錄填寫并保留“糾正（預(yù)防）措施記錄” 。3) 對(duì)新技術(shù)、新材料以及施工難度較大的部位和施工環(huán)境發(fā)生變化的場(chǎng)所，要制定具有針對(duì)性的預(yù)防措施。2) 堅(jiān)持預(yù)防為主，防止產(chǎn)生不合格品。3) 質(zhì)量檢查員要對(duì)糾正措施的實(shí)施監(jiān)督檢查，驗(yàn)證實(shí)施效果，評(píng)定其有效性。 糾正措施1) 對(duì)在施工過程中出現(xiàn)的不合格品，質(zhì)量控制部組織有關(guān)部門、責(zé)任單位（必要時(shí)邀請(qǐng)業(yè)主、總承包商、監(jiān)理單位和分供方代表）進(jìn)行調(diào)查分析，確定不合格性質(zhì)，提出處置方法和糾正意見，并及時(shí)傳遞至有關(guān)單位、部門。 報(bào)告及記錄填寫并保留不合格品控制記錄。3）采取返修或不經(jīng)返修處置時(shí)，要向業(yè)主、總承包商、監(jiān)理單位提出讓步申請(qǐng)，同意后，認(rèn)真作好不合格或返修情況記錄，說明讓步使用的實(shí)際狀況。對(duì)采購產(chǎn)品和業(yè)主提供產(chǎn)品中出現(xiàn)的不合格品，應(yīng)和分供方、業(yè)主、總承包商、監(jiān)理單位協(xié)商處置辦法。 對(duì)不合格品進(jìn)行處置1）項(xiàng)目部質(zhì)量控制部組織對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審，必要時(shí)，上級(jí)質(zhì)量