【正文】 砼的輔料可直接放在樓板上，但不能將一車砼或更多的砼集中堆放。砼的澆筑應(yīng)沿著縱向澆筑，梁應(yīng)分層澆筑砼，待砼的澆筑到樓板地面時，梁板同時澆筑。 砼澆筑 時，每次下料厚度 3050cm，不宜 過高，并應(yīng)在柱四角及中心仔細(xì)振搗， 結(jié)合柱子模板外部振搗法，直到四周泛出水泥漿為止，以后邊下料邊振搗，但下料速度不宜太快，所有柱與板交接處必須在砼澆筑完 2 小時后左右進(jìn)行二次振搗，以消除因柱砼下沉而產(chǎn)生的裂縫。用水準(zhǔn)儀控制板面標(biāo)高，為防止板面出現(xiàn)裂縫，對板面采用二次收漿法。砼在澆筑過程中，均不得形成施工縫，如因特殊原因必須施工縫，則按規(guī)范要求留置。砼澆筑采用布料導(dǎo)管進(jìn)行。泵送管道布置做到轉(zhuǎn)彎少而緩，接縫應(yīng)嚴(yán)密?，F(xiàn)場拌制的混凝土，水泥采用大廠生產(chǎn) 或 普通水泥，石子選用粒徑 530mm，其含泥量不得大于是 1%，砂用細(xì)度模數(shù)為 的中粗砂，含泥量不得大于 2%。③模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。安裝在基礎(chǔ)土上，基土必須堅實(shí)，并有排水措施。②拆模 時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免 發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板，配件、支加等運(yùn)出堆放。碗扣件立桿﹤1200100100 方木間距不大于 80050100 方木間距不大于 300間距不大于 600襯口擋18 梁寬 18柱寬花籃螺栓216。④砼澆 筑前將柱模內(nèi)清理干凈。②按照 邊線先把柱模底部用 1：2 水泥砂漿找平以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。 梁、板支模圖b 柱模支設(shè)要求。④梁鋼 筋一般在梁底模支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后方可安裝梁側(cè)模。③采用扣件鋼管腳手作支架，扣件必須要擰緊，要抽查扣件的力矩、橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。②梁模支柱安模板設(shè)計規(guī)定支設(shè)。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板。⑧樓板模板拼縫處采用海綿雙面膠帶。⑥多層 支設(shè)的支柱，上下對應(yīng)設(shè)置在同一豎向中線上。④基礎(chǔ) 模板必須支撐牢固，防止變形， 側(cè)模斜撐的部位應(yīng)加設(shè)墊木。③預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。 模板支設(shè)要求：①按模板 設(shè)計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。（5）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件 面尺寸切割一定 長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準(zhǔn)確。（4）進(jìn)行找平工作模板承墊底部要預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。 （3）做好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。（2）進(jìn)行中心線和位置線的放線。在進(jìn)行模板的配制過程中，首先進(jìn)行實(shí)際測量，取得所需配制模板位置的準(zhǔn)確尺寸，然后利用計算機(jī)及相關(guān)軟件，根據(jù)模板的實(shí)際模數(shù)和尺寸進(jìn)行模板的計算和拼對，確保模板的合理利用，然后對每塊模板進(jìn)行編號，提高模板設(shè)計精度和速度，做到經(jīng)濟(jì)合理?，F(xiàn) 澆結(jié)構(gòu)工程施工用的模板，目前主要有木模、組合鋼模、大模板、定型模板等。(6)焊接 質(zhì)量 滿足《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗(yàn)結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。(3)鋼筋的 規(guī) 格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)鋼筋 帶有 顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)過除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，禁按原鋼筋規(guī)格使用。(9)互相交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和排列 。(7)綁扎 鋼筋 擰扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動，并隨后將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。梁柱 縱向鋼筋為雙排鋼筋箍筋彎鉤如圖。箍筋間 距必須符合要求。(4)箍筋 綁扎：箍筋的接頭在柱中環(huán)向交錯布置，在梁中應(yīng)縱向交錯布置。(2)受力 鋼筋的混凝土保護(hù)層按設(shè)計要求留置。g 焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，大雨天應(yīng)禁止作業(yè)，在冬期20 度以下低溫應(yīng)停止作業(yè)。e 焊接后不得往 焊完的接 頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。c 焊接過程中 發(fā)現(xiàn)接頭 有弧坑、未填滿、氣孔及咬 邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，應(yīng)立即修整補(bǔ)焊。(4)、施工注意事 項(xiàng)：a 根據(jù)鋼筋 級別、直徑、接頭形式和焊縫位置 選擇適宜的焊條直徑和焊接電源保證焊條干燥。b 焊工必須持有相應(yīng)等級焊工證。焊接 時應(yīng)在搭接 焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前將弧坑填滿，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。b 焊接前應(yīng)先將焊接端鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上。c 落實(shí)安全技 術(shù)措施。6)鋼 筋搭接焊（1）、施工準(zhǔn)備a 焊接前須 清除鋼筋表面 鐵銹、熔渣、毛刺殘渣等及其它 雜質(zhì)。對焊接頭的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)應(yīng)在每一焊、每一臺班成品中，按同類型抽取 6 個試件，其中 3 個作抗拉實(shí)驗(yàn)，3 個做冷彎試驗(yàn)。（2）、焊接完畢后， 應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。d、鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕，斷 傷者不得使用，同時應(yīng)對該批鋼筋質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。堆放地面保護(hù)干燥，并有木方或混凝土板等作為墊件。（3）成品管理：a、彎曲成型好的 鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔地 產(chǎn)生變形，經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應(yīng)按編號栓上料牌。b、二級鋼筋末端做 90 度或 135 度彎曲時，彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍。梁柱箍筋彎成 135 度。4)鋼 筋制作（1）鋼筋除銹：鋼筋除銹在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；有助鋼筋人工鋼刷除銹。b、配料計算時，要考 慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下應(yīng)有利于加工和綁扎。3)配料憑證的制備：（1）鋼筋配料單：根據(jù)配筋施工圖進(jìn)行施工鋼筋放樣，在配料單上繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)、重量等書寫在配料單上。2)圖紙出現(xiàn)問題的處理：（1）如構(gòu)件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋平面圖編號、式樣、直徑、數(shù)量不一致，由施工員聯(lián)系監(jiān)理與設(shè)計單位取得聯(lián)系，根據(jù)設(shè)計單位要求，出工程設(shè)計聯(lián)系單。（4）鋼筋的配置是否有與設(shè)計構(gòu)造要求或施工驗(yàn)收規(guī)范相抵觸之處。（2）構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個構(gòu)件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象。每層回填土夯實(shí)以后必須按規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀取樣其干密度，檢驗(yàn) 其壓實(shí)系數(shù)，符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行再一層鋪填。（2）施工方法：a 基礎(chǔ)施工完 畢， 辦理隱蔽工程驗(yàn)收后，及時 回填，回填時在沿基坑邊上釘上水平木樁，以控制回填土的高度和厚度。養(yǎng)護(hù)期 7 天之內(nèi)每天澆水次數(shù)根據(jù)天氣而定，以保持麻袋充分濕潤，7 天以后 14 天以內(nèi)每 天澆水不少于 3 次，保持麻袋濕潤。（3）為保證混凝土表面標(biāo)高正確，要注意避免水平樁位移，或混凝土多鋪過厚，少鋪過 ??；操作時要認(rèn)真找平，模板要支撐牢固等。10 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2 上表面平整度 10 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3 基礎(chǔ)軸線位移 10 用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4 基礎(chǔ)截面尺寸 ＋8，－ 5 尺量檢查6)施工注意事項(xiàng)（1）混凝土應(yīng)分層澆灌，分層振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩麻面和混凝土不密實(shí)；在吊幫（模、板）根部應(yīng)待梁下底板澆注完畢，停 ，待沉實(shí)，再澆上部梁，以免在根部出現(xiàn)爛脖子現(xiàn)象。（2）基本項(xiàng)目無縫隙、夾渣層。d 基礎(chǔ)中鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必 須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。b 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng) 護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（5）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般接縫不應(yīng)超過 2h，如間歇時間超過水泥 凝結(jié)時間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。（3）混凝土搗固一般采用插入振動器，其移動間距不大于作用半徑的 倍。（2）混凝土攪拌完后，應(yīng)及時用手推車、機(jī)動翻斗車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。4）、施工工藝（1）混凝土拌制認(rèn)真計量，按配合比投料，每罐投料順序?yàn)椋菏印唷白?——水。3）、基礎(chǔ)測量放線基礎(chǔ)施工測量的特點(diǎn)是其測量基準(zhǔn)點(diǎn)易破壞，因此放線時必須校對好基準(zhǔn)點(diǎn)，確定準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行，尤其是基礎(chǔ)上部的柱頭必須保證其軸線偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。按試驗(yàn)室出的施工配合比攪拌混凝土，用平板震動器震實(shí)，抹光。2）、砼墊層施工在澆筑混凝土墊層前，在基坑底四角釘上高出地面 40CM 小木樁，用水準(zhǔn)儀抄出墊層上平線，拉線縱橫每隔 1 米釘一個木樁，樁上面為墊層上平，控制高層和平整度。為此必 須在基坑外圍設(shè)幾個永久測量控制點(diǎn)，并妥善加以保護(hù)?；A(chǔ)工程施工1）、基礎(chǔ)施工方法：本工程基礎(chǔ)其中含有鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，10CM 厚 C10 素砼墊層。土方人工開挖，挖至設(shè)計標(biāo)高上 米，挖土施工前需與業(yè)主查明現(xiàn)場地下管線、管道。現(xiàn)場模板主要使用木模板，采用鋼管支撐。現(xiàn)場水平運(yùn)輸，如少量砼、模板等材料采用農(nóng)用車解決。主要施工順序障礙物移位→地下管線保護(hù)或移位→基坑土方開挖→基坑支護(hù)→獨(dú)立基礎(chǔ)施工（條形基礎(chǔ)）→鋼筋砼基礎(chǔ)驗(yàn)收回填→主體鋼筋砼框架為發(fā)揮我公司基地在本地的地理優(yōu)勢和我公司自身擁有優(yōu)良施工設(shè)備的優(yōu)勢。二、施工安排及主要施工順序首先對現(xiàn)場地下管線和地下障礙物進(jìn)行移位、清理工作。構(gòu)II：188 米二層框架。硫磺倉庫 48 米二層框架 1990㎡， 變電所 18 米二層框架513㎡，控制室 26 米一層框架 478㎡。3．當(dāng)挖孔樁樁芯砼澆注結(jié)束后，做好砼養(yǎng)護(hù)。 樁芯砼澆注1. 本工程砼擬采用商品砼澆注樁芯，在樁芯砼澆注之前項(xiàng)目部應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況重新編制樁芯砼澆注方案。加勁箍筋事先采用機(jī)械加工，接頭采用雙面搭接焊，接頭長度不少于5d＋10㎜，加 勁箍應(yīng)與主筋可靠焊接，以利鋼筋籠吊放就位時不變形。2．鋼筋籠在制作成形過程中嚴(yán)格按規(guī)范及施工圖紙制作。在 用 電 量 不 能 滿 足 施 工 要 求 或 鋼 筋 籠 需 分 段 安 放 的 情 況 下 ，擬 采 用 雙 面 搭 接 焊 。接頭的類型應(yīng)為墩粗直螺紋鋼筋接頭。 鋼筋籠制作與安放1．嚴(yán)格按施工圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行制作。6．樁端持力層的開挖采用“雙控”( 控制持力層、控制標(biāo)高) ，并以控制土層為主，確保 滿足設(shè)計要求。4. 當(dāng)樁孔開挖到軟弱土、粉土、粉砂或細(xì)砂 層時，應(yīng)采用相應(yīng)的半模施工工藝，并考 慮加強(qiáng)護(hù)壁鋼筋和增加護(hù)壁砼厚度。澆注有良好和易性的護(hù)壁砼。3．一般情況下，以下每開挖 ，由 現(xiàn)場管理人員與監(jiān)理測量毛孔 尺 寸 ，滿 足 設(shè) 計 要 求 后 ，即 可 進(jìn) 行 下 一 道 工 序 施 工 。 成孔要點(diǎn)1．施工放線經(jīng)書面形式認(rèn)可后，嚴(yán)格按樁位平面圖，用 機(jī)制磚砌筑好導(dǎo)向圈，以控制樁徑放樣(導(dǎo)向圈的內(nèi)徑 為樁徑十護(hù)壁厚度)，砌筑高度100～150mm，砌筑 寬 度為 240mm，復(fù)核無誤 后，逐節(jié)開挖、逐節(jié)支護(hù)。 主要施工設(shè)備配置計劃工程主要施工機(jī)具配置計劃，見表 ～。 施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃見附表。本階段主要工程內(nèi)容為：構(gòu)Ⅰ、構(gòu)Ⅱ、構(gòu)Ⅲ框架建筑工程； 煙囪基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)建筑工程；硫磺倉庫建筑工程；控制室建筑工程；工藝及熱力管網(wǎng)建筑工程；硫池建筑工程；界區(qū)外配套建筑工程；總圖、豎向建筑工程；煙囪塔架及筒體安裝工程；構(gòu)Ⅰ、構(gòu)Ⅱ、構(gòu)Ⅲ框架內(nèi)設(shè)備安裝工程；1塔、反應(yīng)器、加 熱爐 設(shè)備安裝工程；1泵、風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝工程；1工藝管道安裝工程；1電氣、儀表安裝工程；1防腐保溫、襯里安裝工程。工程材料計劃報批與進(jìn)料準(zhǔn)備。進(jìn)行現(xiàn)場三通一平，施工現(xiàn)場臨時設(shè)施建設(shè)，落實(shí)進(jìn)場施工條件。編寫和報批工程施工組織設(shè)計、施工方案/措施，并進(jìn)行交底。 第一階段，施工準(zhǔn)備階段，時間自中標(biāo)之日起至工程開工，本階段主要工作內(nèi)容為：抽調(diào)人員， 組建項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，落 實(shí)施工隊(duì)伍和人員。 工程任務(wù)分配及專業(yè)分包與勞務(wù)分包安排本工程施工立足本公司內(nèi)部專業(yè)施工力量，適當(dāng)進(jìn)行專業(yè)合作和勞務(wù)分包，新建裝置區(qū)的建筑安裝任務(wù)分別由我公司的建筑分公司、安裝一分公司、防腐分公司、水電分公司、動設(shè)備分公司、起重運(yùn)輸分公司承擔(dān)。 安裝工程的原則安排：首先要考慮煙囪塔架及煙囪筒體預(yù)制安裝、運(yùn)輸及大件設(shè)備的吊裝，其次在構(gòu)Ⅰ、構(gòu)Ⅱ、構(gòu) Ⅲ框架交付安裝后，根據(jù)構(gòu)Ⅰ、構(gòu) Ⅱ、構(gòu) Ⅲ框架內(nèi)設(shè)備到貨情況進(jìn)行安裝，在不影響大件設(shè)備吊裝的情況下安排其余設(shè)備安裝以及管廊管道的安裝，并同步完成相關(guān)的電、儀安裝任務(wù)。 做好施工現(xiàn)場平面布置，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，進(jìn)行文明施工。 加強(qiáng)施工設(shè)備管理，做好計劃安排，充分 發(fā)揮公司裝備效能，為項(xiàng)目 施工提供裝備保障。 加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格工序交接檢查制度，大力開展 創(chuàng)優(yōu)活動，確保工程施工質(zhì)量。 根據(jù) HSE 管理體系要求，落實(shí) HSE 管理職責(zé)，做好危害識別與風(fēng)險評估，制定 HSE 措施，控制施工 對環(huán)境的影響，避免安全事故。 安裝工程采取公司基地深度預(yù)制，與現(xiàn)場組裝相結(jié)合的方案，以減少現(xiàn)場場地占用，方便施工，提高效率、保證質(zhì) 量。圖 施工組織管理體系項(xiàng)目部綜合管理辦 施工管理辦技術(shù)質(zhì)量管理辦經(jīng)營財務(wù)辦 材料管理辦表 質(zhì)量管理體系過程職責(zé)分配表 部 門 單 位章 節(jié)號 質(zhì)量管理體系要求項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng) 目 總 工綜合管理辦施工管理辦技術(shù)質(zhì)量辦經(jīng)營財務(wù)辦材料管