【正文】 二、預(yù)測結(jié)果事故排放預(yù)測選取了四類穩(wěn)定度、年平均風(fēng)速（）、三個時刻（事故排放歷時內(nèi)和事故排放結(jié)束后10分鐘、20分鐘、30分鐘），形成12種不同的條件組合，分別預(yù)測在不同條件下鄰苯二甲酸二丁酯燃燒后產(chǎn)生的有毒有害下風(fēng)向的軸線濃度。一、計算模式在事故后果評價中采用下列煙團(tuán)公式：式中：C下風(fēng)向地面坐標(biāo)處的空氣中污染物濃度（）；煙團(tuán)中心坐標(biāo)； Q事故期間煙團(tuán)的排放量；σX、σy、σz——為X、Y、Z方向的擴(kuò)散參數(shù)（m）。，會對周邊大氣環(huán)境（主要是下風(fēng)向）造成重大影響。 鄰苯二甲酸二丁酯火災(zāi)災(zāi)害損壞估算結(jié)果表序號名稱單位危害值鄰苯二甲酸二丁酯1死亡半徑M2重傷半徑M3輕傷半徑M4財產(chǎn)損失半徑M車間范圍內(nèi)鄰苯二甲酸二丁酯發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時。 丙烯酸火災(zāi)災(zāi)害損壞估算結(jié)果表序號名稱單位危害值丙烯酸1死亡半徑M2重傷半徑M3輕傷半徑M4財產(chǎn)損失半徑M車間范圍內(nèi)丙烯酸發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時。 甲醇火災(zāi)災(zāi)害損壞估算結(jié)果表序號名稱單位危害值甲醇1死亡半徑M2重傷半徑M3輕傷半徑M4財產(chǎn)損失半徑M車間范圍內(nèi)甲醇發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時。 醋酸乙烯火災(zāi)災(zāi)害損壞估算結(jié)果表序號名稱單位危害值醋酸乙烯1死亡半徑m2重傷半徑m3輕傷半徑m4財產(chǎn)損失半徑m車間范圍內(nèi)醋酸乙烯酯發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時。 Q=6730t4/5 + 25400 暴露時間一般取燃燒持續(xù)時間。 分析過程中通常都按50%傷害率計算，例如按50%死亡率劃定出死亡范圍，表明該范圍內(nèi)、外死亡人數(shù)各占一半，也可以認(rèn)為死亡范圍內(nèi)人員全部死亡，范圍外無一人死亡，這樣可以使問題簡化。 有衣服保護(hù)時（20%皮膚裸露）的死亡概率： Pr = + (tq4/3)有衣服保護(hù)時（20%皮膚裸露）的二度燒傷概率： Pr = + (tq4/3)有衣服保護(hù)時（20%皮膚裸露）的一度燒傷概率： Pr = + (tq4/3)關(guān)于人暴露時間，對于池火，本次評估取40s，此時間范圍內(nèi)，在較低熱輻射能量下人可以逃生。 (6)熱輻射傷害概率模型熱輻射傷害常用概率模型描述。 (5)目標(biāo)接收到的熱通量的計算 目標(biāo)接收到的熱通量q的計算公式為： q＝E( x)V式中：q——目標(biāo)接收到的熱通量，w/m2； E——池火表面的熱通量，w/m2； x——目標(biāo)到池火中心的水平距離，m； V——視角系數(shù)，按Raiamp。s； ρ0——空氣密度，kg/m3； g——重力加速度，； (4)火焰表面熱通量的計算 假定能量由圓柱形火焰?zhèn)让婧晚敳肯蛑車鶆蜉椛?，則可以用下式計算火焰表面的熱通量： 式中：E——池火表面的熱通量， W/m2； HC——液體燃燒熱，J/kg； π——圓周率，； f——熱輻射系數(shù)，； mf——燃燒速率，kg/m2? (2)燃燒時間池火持續(xù)時間按下式計算： 式中：t——池火持續(xù)時間，s； 　　　W——液池液體的總質(zhì)量，kg； 　　　S——液池的面積，m2； 　　　mf——液體單位面積燃燒速率，kg/m2?s； (3)確定火焰高度 Thomas給出的計算池火焰高度的經(jīng)驗公式在文獻(xiàn)中被廣泛使用。s)； 　　 Hc——液體燃燒熱；J／kg； 　　 Cp——液體的比定壓熱容；J／(kg(1)燃燒速率 下面是廣泛采用的液體單位面積燃燒速率的計算公式。泄漏后，在特定條件下可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事件。燃燒熱值723kj/mol。公司甲醇最大存量為80t，儲存于罐槽內(nèi)。甲醇常溫下為液態(tài)，具有可燃易揮發(fā)性。公司丙烯酸采用塑料桶裝儲存于公司庫房，最大存量2t。公司醋酸乙烯酯最大儲存量為372t，泄漏后遇明火極有可能引發(fā)火宅和爆炸事件，燃燒熱值2072kj/mol。、丙烯酸、甲醇和鄰苯二甲酸二丁酯。著火源有電火花、靜電火花、高溫表面、熱輻射、明火、自然著火、沖擊、摩擦、絕熱壓縮及雷擊等?？諝饧礊橹嘉镔|(zhì)，過硫酸銨具有助燃性。廠區(qū)范圍內(nèi)日常儲存的丙烯酸、鄰苯二甲酸二丁酯、甲醇等這些物質(zhì)均為可燃，易燃物質(zhì)，其它設(shè)備、管線中也存在著一定量的可燃物質(zhì)。 其他突發(fā)環(huán)境事件情景分析企業(yè)的違法排污、各種自然災(zāi)害、極端天氣或不利氣象條件等都可能會造成廢氣、廢水未經(jīng)處理直接超標(biāo)排放，對附近的居民或地表水體等造成較大影響。⑵廢水處理事故①主要考慮廢水處理裝置發(fā)生事故不能正常運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的廢水未經(jīng)處理就排入園區(qū)的污水管網(wǎng)，造成對園區(qū)污水管網(wǎng)終端排放目標(biāo)*河的生態(tài)環(huán)境的污染。 環(huán)保設(shè)施突發(fā)環(huán)境事件情景分析⑴廢氣：甲醇冷凝裝置出現(xiàn)故障可能導(dǎo)致甲醇?xì)怏w的事故排放。如變壓器中的變壓器油為可燃液體，電氣設(shè)備中的絕緣材料大多為可燃性物質(zhì)，短路、電弧等高溫下可發(fā)生火災(zāi)事故。（4）變配電站。此外，輸配電系統(tǒng)的電壓較高，如防護(hù)設(shè)施缺陷或不遵守電氣安全操作規(guī)程，極有觸電的可能和危險。電氣設(shè)備安裝不當(dāng)或保養(yǎng)不善等將引起電氣設(shè)備的絕緣性能降低，有可能造成人員觸電事故。公司生產(chǎn)環(huán)境腐蝕性大，腐蝕性生產(chǎn)環(huán)境對電氣設(shè)備等的腐蝕比較嚴(yán)重，尤其對電器絕緣性能有較大影響，易引起漏電、短路等造成電氣火災(zāi)事故。（2）電氣設(shè)備火災(zāi)危險性。供電中斷對生產(chǎn)有一定影響，斷電導(dǎo)致攪拌停止、冷卻水中斷，易引起反應(yīng)熱無法及時撤出，嚴(yán)重時引起超溫導(dǎo)致噴料及爆炸事故。因此，廢水處理區(qū)防火安全工作不容忽視。由于下水管道中有很大的空間，使得這些氣體或蒸氣在管網(wǎng)中飄逸，當(dāng)達(dá)到爆炸極限濃度時，遇到火源就會發(fā)生爆炸，沿管網(wǎng)傳遞從而擴(kuò)大爆炸災(zāi)害范圍。當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備或貯存容器發(fā)生事故時，泄漏出可燃液體或氣體。公司已按環(huán)保要求對廠區(qū)排水系統(tǒng)實行雨、污分流，并設(shè)置了450m3的收集池和600 m3的事故池，以滿足初期雨水收集及事故狀態(tài)下消防廢水的收集，可有效地防范由于危險化學(xué)品安全生產(chǎn)事故引發(fā)重大的水體環(huán)境污染事故。公司生產(chǎn)中使用的化學(xué)物質(zhì)一旦進(jìn)入水中，不能得到有效控制，將會危害廠區(qū)污水處理設(shè)施，并進(jìn)一步隨著排放進(jìn)入*河，危害*河水體環(huán)境。（2）排水。消防供水不可靠情況下，一旦發(fā)生火災(zāi)，無法及時以大量水冷卻，可造成火災(zāi)的蔓延、擴(kuò)大。生產(chǎn)裝置冷卻供水中斷或供水不足，撤熱不及時，易引起溫度失控，可能造成噴料事故。一旦事故發(fā)生，運輸車輛不能及時撤出事故區(qū)域，可導(dǎo)致事故擴(kuò)大。（4）危險化學(xué)品的道路交通運輸由公司委托具備相應(yīng)資質(zhì)單位運輸，不在公司評價范圍內(nèi)。裝卸、搬運（1）用同一車輛運載互為禁忌的物料，則有可能因物料泄漏等原因發(fā)生物料間的化學(xué)反應(yīng)而引起事故；（2）裝卸、搬運過程中因路面不平或物料裝車不穩(wěn)固，可能發(fā)生物料的傾倒、翻落、撞擊引起事故；（3）野蠻作業(yè)。物料儲存中因泄漏、揮發(fā)，其蒸氣或粉塵可與空氣形成爆炸性混合物或其毒性可對人體造成健康危害。庫房應(yīng)保持陰涼避免陽光直射，否則可引起倉儲物料溫度升高而造成事故。若雨天庫房進(jìn)水、屋漏等造成的庫房積水、庫房濕度大、違章露天存放遇水等，倉儲物料可因遇水、濕度大而造成危害。若超溫（夏季高溫、違章露天存放等），則可能引起儲存物料容器超壓爆破等事故。倉儲場所條件（1）倉儲溫度。物料平均單位面積儲存量、單一儲存區(qū)最大儲量、垛距、墻距、通道寬度、與禁忌品距離若不符合倉儲要求，不利于物料的搬運、泄漏后的應(yīng)急處置等，事故發(fā)生的可能性和嚴(yán)重程度可增大。倉儲物料應(yīng)根據(jù)其性能分區(qū)、分類、隔離儲存，若禁忌類物料混合儲存，則可能因物料的泄漏、揮發(fā)等原因發(fā)生物料間的化學(xué)反應(yīng)而引起事故。在倉儲物料的裝卸、搬運過程中若操作不當(dāng)，可因包裝容器的破損造成物料的泄漏引發(fā)事故。生產(chǎn)設(shè)備、容器、管線的檢修作業(yè)過程中，尤其是動火作業(yè)、進(jìn)入容器作業(yè)，若違反安全操作規(guī)程，未采取隔離、清洗、吹掃、置換、通風(fēng)、檢測、監(jiān)護(hù)等安全措施，常常容易發(fā)生火災(zāi)爆炸、中毒、窒息、灼傷事故。設(shè)備、泵機(jī)、閥門、管線泄漏或人為操作失誤致使物料泄漏，一方面影響正常的工藝操作安全，另一方面物料泄漏遇點火源可發(fā)生燃爆事故或引起作業(yè)人員中毒、灼傷事故以及環(huán)境污染等事故。甲醇等有機(jī)物由泵抽送，抽料速度較難控制，與管壁摩擦易產(chǎn)生靜電，如抽料管或輸送管道無可靠靜電跨接、接地或屏蔽等消除靜電積聚措施，靜電火花可成為燃燒爆炸的點火源。抽料危險性。生產(chǎn)裝置中的換熱設(shè)備除冷凝/冷卻不足可引起工藝上的危險性外，換熱器本體可因長期的承壓、冷熱應(yīng)力、腐蝕作用而破壞。公司生產(chǎn)過程中存在的腐蝕性物料（主要包過硫酸銨、丙烯酸等）對生產(chǎn)設(shè)備、管線、閥門及其它設(shè)施存在腐蝕危害。壓力容器破裂的主要原因為設(shè)備選材、設(shè)計及制造缺陷、未經(jīng)試壓合格、安全附件(安全閥、壓力表等)不齊全或超壓下因故障未能泄放壓力等等。其中醋酸乙烯酯，鄰苯二甲酸二丁酯為易燃液體；丙烯酸為可燃液體，引發(fā)劑過硫酸銨具有強(qiáng)氧化性；反應(yīng)過程中若發(fā)生配料比控制不當(dāng)或者掛壁，堵塞，很容易引發(fā)爆炸和泄露事故。聚合反應(yīng)是指具有聚合能力的低分子原料單體在一定條件下合成聚合物的反應(yīng)過程。事故原因分析：事故發(fā)生后公司立即組織相關(guān)部門的技術(shù)人員查看現(xiàn)場，進(jìn)行了分析：有組織廢氣排放筒雖已采取灌水措施，但管內(nèi)殘留的可燃?xì)怏w在吸收塔頂處發(fā)生泄漏，遇明火在通風(fēng)管道發(fā)生爆鳴，是導(dǎo)致事故的直接原因。事故基本情況：2009年8月18日公司設(shè)備部機(jī)修人員高長順、馬建華按檢修計劃對T101精餾塔進(jìn)行檢修，16時02分在對腐蝕的鹽水管道進(jìn)行切割時，與切割管道相鄰的有組織廢氣排放筒突然發(fā)生爆鳴。案例四：2009年8月18日16時02分，江蘇省激素研究所股份有限公司一車間發(fā)生爆鳴。根據(jù)調(diào)查，造成事故的主要原因為罐體泄漏著火，引發(fā)罐槽爆炸，進(jìn)一步引發(fā)聯(lián)鎖爆炸反應(yīng)。截止9月11日，事故造成直徑經(jīng)濟(jì)損失7586萬元，是近10年全國傷亡最嚴(yán)重化工事故。是此次事件發(fā)生的主要原因。經(jīng)調(diào)查，室內(nèi)的甲醇離心泵在出事前1周，泵的出口閥門處有液體甲醇泄漏，車間一直沒有進(jìn)行堵漏處理。例二：2010年10月27日下午13時30分，某車間2名操作工從甲醇泵房出來后，出現(xiàn)頭暈、嘔吐、雙眼疼痛并視物不清等癥狀，到醫(yī)院檢查后確定為甲醇中毒。事故造成現(xiàn)場的施工人員3人死亡，2人受傷(其中1人嚴(yán)重?zé)齻?，6個儲罐被摧毀，造成上千萬元的財產(chǎn)損失。該儲罐區(qū)共有8個儲罐，其中粗甲醇儲罐2個(各為1000立方米)、精甲醇儲罐5個(3個為1000立方米、2個為250立方米)、雜醇油儲罐1個 250立方米，事故造成5個精甲醇儲罐和雜醇油儲罐爆炸燃燒(爆炸燃燒的精甲醇約240噸、雜醇油約30噸)。 現(xiàn)有應(yīng)急物資與裝備、救援隊伍情況公司現(xiàn)有應(yīng)急物資與裝備、需要補(bǔ)充應(yīng)急物質(zhì)與裝備、。在火災(zāi)事故狀態(tài)下，確保廠區(qū)污水和雨水外排口處于關(guān)閉狀態(tài)，迅速切斷泄漏源。將泄漏物圍堵后，針對泄漏物性質(zhì)采用臨時泵將泄漏物抽送至事故池或者其他應(yīng)急設(shè)備中，后續(xù)進(jìn)行綜合處理。大量泄漏：依靠現(xiàn)場圍堰，盡量將泄漏物控制在可控范圍內(nèi)，保證廠區(qū)外排口關(guān)閉，保證泄漏物不會通過廠區(qū)管網(wǎng)進(jìn)入外環(huán)境中。盡可能快速切斷泄漏源，防止進(jìn)入廠區(qū)下水道等限制性空間。應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防護(hù)服。0不具備生產(chǎn)區(qū)域或廠界有毒有害氣體泄漏監(jiān)控預(yù)警措施的。8毒性氣體泄漏監(jiān)控預(yù)警措施1）不涉及有毒有害氣體的； 2）根據(jù)實際情況，具有針對有毒有害氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等）設(shè)置生產(chǎn)區(qū)域或廠界泄漏監(jiān)控預(yù)警措施。8毒性氣體泄漏緊急處置裝置1）不涉及有毒有害氣體的；或2）根據(jù)實際情況，具有針對有毒有害氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等）的泄漏緊急處置措施。8生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)防控措施1）無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生或外排；或2）有廢水產(chǎn)生或外排時：①受污染的循環(huán)冷卻水、雨水、消防水等排入生產(chǎn)污水系統(tǒng)或獨立處理系統(tǒng)；且②生產(chǎn)廢水排放前設(shè)監(jiān)控池，能夠?qū)⒉缓细駨U水送廢水處理設(shè)施重新處理；且③如企業(yè)受污染的清凈下水或雨水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)處理，則廢水處理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置事故水緩沖設(shè)施；④具有生產(chǎn)廢水總排口監(jiān)視及關(guān)閉設(shè)施，有專人負(fù)責(zé)啟閉，確保泄漏物、受污染的消防水、不合格廢水不排出廠外。0雨污分流；具有收集初期雨水的收集池；池出水管上設(shè)置切斷閥，正常情況下閥門關(guān)閉，防止受污染的水外排；池內(nèi)設(shè)有提升設(shè)施，能將所集物送至廠區(qū)內(nèi)污水處理設(shè)施處理；具有雨水系統(tǒng)外排總排口監(jiān)視及關(guān)閉設(shè)施，有專人負(fù)責(zé)在緊急情況下關(guān)閉雨水排口。0廠內(nèi)清凈水均進(jìn)入回用水處理站，池內(nèi)設(shè)有提升設(shè)施，能將所集物送至廠區(qū)內(nèi)污水處理設(shè)施處理0涉及清凈下水，有任意一個環(huán)境風(fēng)險單元的清凈下水系統(tǒng)防控措施但不符合上述2）要求的。0有任意一個環(huán)境風(fēng)險單元的事故排水收集措施不符合上述任意一條要求的。8事故排水收集措施1)按相關(guān)設(shè)計規(guī)范設(shè)置應(yīng)急事故水池、事故存液池或清凈下水排放緩沖池等事故排水收集設(shè)施，并根據(jù)下游環(huán)境風(fēng)險受體敏感程度和易發(fā)生極端天氣情況，設(shè)置事故排水收集設(shè)施的容量；且2)事故存液池、應(yīng)急事故水池、清凈下水排放緩沖池等事故排水收集設(shè)施位置合理，能自流式或確保事故狀態(tài)下順利收集泄漏物和消防水，日常保持足夠的事故排水緩沖容量；且3)設(shè)抽水設(shè)施，并與污水管線連接，能將所收集物送至廠區(qū)內(nèi)污水處理設(shè)施處理。0生產(chǎn)車間設(shè)有防滲漏、防腐蝕、防淋溶、防流失措施；防置有初期雨水池、事故池等對泄漏物、受污染的消防水進(jìn)行收集措施；導(dǎo)流圍擋收集措施外設(shè)置有排水切換閥，確保污染水體正常情況下不會進(jìn)入外環(huán)境。0不具備生產(chǎn)區(qū)域或廠界有毒有害氣體泄漏監(jiān)控預(yù)警措施的。 毒性氣體泄漏監(jiān)控預(yù)警措施評估評估指標(biāo)評估依據(jù)分值公司評估結(jié)果得分毒性氣體泄漏監(jiān)控預(yù)警措施1）不涉及有毒有害氣體的； 2）根據(jù)實際情況，具有針對有毒有害氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨