【正文】 【外墻對拉螺桿防水封堵過程】 十、文檔管理（檔案館收錄內(nèi)容）請建設單位于工程竣工驗收備案前到平度市城建檔案館報送以下竣工檔案。待砂漿干燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在對拉螺栓孔處，為方便驗收防止漏刷，分 3 種不同顏色聚氨酯涂刷，第一遍為白色，第二遍采用紅色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形狀為直徑150mm 的圓形。抹灰前根據(jù)控制線做灰餅和沖筋粉刷完成及時養(yǎng)護（二）控制要點（根據(jù)具體工程具體做法）墻身控制線→基層處理→掛鋼絲網(wǎng)(寬度 300mm) →噴漿→貼灰餅→墻面灑水→D 厚底糙灰→罩面灰（壓入網(wǎng)格布）→養(yǎng)護。（三）質(zhì)量檢查對于完成的砌筑進行實測實量，并標識在施測部位檢查項目 允許偏差 施工單位實測值 監(jiān)理單位實測值 垂直度 平整度 軸線位移 門窗洞口高寬度 灰縫砂漿飽滿度 外墻上下窗偏移 施工單位(簽名) 監(jiān)理單位(簽名) （一）注意事項不同材料之間應掛30cm寬鋼絲網(wǎng)，騎縫布置。當搭砌長度不滿足時，應在水平灰縫內(nèi)設置不少于 2Ф6 的鋼筋，鋼筋每端均應超過該垂直縫，其長度不得小于 300mm。應沿砌體高度每 500mm 設置 2Ф6 拉結(jié)筋，拉結(jié)筋通長設置。l) 砌體應分別采取措施與周邊構(gòu)件可靠連接。k) 磚縫砂漿飽滿度要求：空洞接觸部位不小于 95%，大面接觸部位不小于 80%。（防開裂）j) 混凝土梁、板下砌體與梁板間可以斜砌(用實心頁巖磚)，斜砌角度應控制在 4560 度。箱體洞口寬度超過 300mm 上部設置過梁。（防滲漏）h) 留設管道、溝槽應于砌筑時留出或預埋，不得打鑿墻體和在墻上開鑿深度超過半墻厚、長度超過 1/2 墻長的水平溝槽。（g) 砌體不得留設腳手眼，固定構(gòu)造柱模板采用穿墻螺栓，拆模后用細石砼填補密實。e) 砌體在砌筑前，應提前 12 小時將砌塊澆水濕潤，砌筑時砌塊的含水率宜控制在 8%左右。c) 砂漿隨拌隨用，樓層內(nèi)設置灰槽，砂漿不得倒在地面，砂漿在 3—4h內(nèi)用完，嚴禁過夜砂漿。5%。2）植筋位置及長度3）防水導墻是否完善4）小磚打底（3皮且不小于20cm）5）構(gòu)造柱設置（馬牙槎留設，前退后進一進一退6cm）6）不得碎磚上墻，小于20cm不得上墻7）控制灰縫厚度，不得通縫瞎縫8）不得干磚上墻，出廠砌體冷卻穩(wěn)定后使用9）墻體垂直度、平整度10）門窗洞口砌塊與小磚組砌11）頂斜磚在墻體7天穩(wěn)定后砌筑，并使用梯形混凝土預制塊封頭（二）砌筑工藝1）操作流程根據(jù)分戶驗收標準測出1m控制標高線和墻身線→構(gòu)造柱、墻拉筋植筋→混凝土反坎（局部三層實心磚）→拌制砂漿→排磚定位→砌磚墻→頂部塞縫→構(gòu)造柱施工→驗收2）控制要點a) 砂漿配合比（計量）正確，水泥177?？紤]筏板混凝土澆筑時，在后澆帶位置留設的豎向施工縫均采用雙層鋼絲網(wǎng)支設，在續(xù)澆后澆帶混凝土時，水平施工縫可在施工縫處先澆50厚一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，再澆后澆帶混凝土，或垂直施工縫在澆筑過程中隨時在施工縫處添加接漿砂漿料，確保接縫處砼澆筑質(zhì)量。由于在底板砼澆筑過程中，不可避免的有部分水泥漿從施工縫鋼絲處滲出，底板砼澆筑時可安排專人用水隨時將淌出的水泥漿沖至集水坑內(nèi)，用自吸泵抽排出坑外，以便下次澆筑后澆帶混凝土。表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng)護，防止水份蒸發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫。本工程大體積砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設計標高振實后需及時進行表面處理。大體積商品砼在澆筑振搗過程中，必然會有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底，為此，在砼澆筑收尾處于基坑外側(cè)設一集水坑，通過墊層找坡使泌水和漿液流至集水坑內(nèi)，再用小型潛水泵將過濾出的泌水抽出坑外，若無法設置集水坑，對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用色彩膠布抄出500㎜標高控制線，混凝土下料時，以此為基準拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標高等，砼虛鋪厚度應稍高20 mm，振實后正好達到標高，對個別不平處或未達標高處可局部加料再次振實，振搗后再人工用刮尺刮平，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應掌握好時間，二次收平使用抹光機帶光。振動器振點要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，振點可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動器振搗時，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預埋件等。砼下料應移動進行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標高點拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體以滾筒滾壓密實，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時應掌握好時間，以手壓能壓出指痕為準，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過初凝時間既影響強度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收平結(jié)束隨即進行表面掃毛處理。砼澆筑采用“先澆筑集水坑電梯井等，后分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝。砼澆筑方法：混凝土澆筑采用“分段定點、薄層澆筑、一個坡度、循環(huán)推進、一次到頂”的成熟工藝；砼振搗采用插入式振搗器機械振搗。砼日供應能力要求：筏板大體積混凝土澆筑采用予拌商品混凝土，混凝土運輸采用混凝土罐車，混凝土輸送采用砼泵，商品混凝土公司砼供應能力應達到150m179。地下室底板及側(cè)墻施工時，控制砼的澆灌速度，控制澆灌時的溫度，砼表面與內(nèi)部溫度差應控制在25℃以內(nèi)，做好監(jiān)測記錄。砼須用機械攪拌，并有足夠的攪拌時間，攪拌后必須在2小時內(nèi)澆灌完畢，避免多次運輸，為保證砼澆搗密實，必須用高頻振搗器分層振搗密實，不得漏震；每層虛鋪厚度以300mm左右為宜；地下室的底板和側(cè)壁的砼宜水平均勻分層連續(xù)澆灌，不留施工縫。防水砼施工的氣候條件以25℃~30℃為宜，若遇酷熱或風雨及氣溫低于5℃的寒冷天氣，應采取適當措施。墻、板和基礎底板不準有貫穿性鋼筋，凡有貫穿性鋼筋，必須在墻、板和基礎底板上設止水環(huán)，止水環(huán)置于混凝土厚度之半。砂子：宜用干凈的天然河沙，平均粒徑＞ ，含泥率＜3%，最佳砂率控制在35%~45%之間。防水砼摻入粉煤灰后，其設計強度等級的齡期宜為60天。12） 樓層防錯臺做法為防止樓層錯臺，在澆筑樓板混凝土時在梁中預埋螺桿，模板安裝示意圖 拆模效果13） 后澆帶模板支撐地下室底板、側(cè)墻等防水砼應保證原材料優(yōu)良、級配良好，澆筑速度快，溫度適宜，震搗密實，加強養(yǎng)護。馬牙槎留置按照先退后進一退一進的原則，合模板前貼海綿條防漏漿。一次結(jié)構(gòu)中取消步步緊使用。） 橫杠連接將兩根水平相連的橫杠用連接定位銷銷在定位孔中，在接口的外側(cè)再疊加一根橫杠，用對拉螺栓固定即可。將陽角鎖具用定位鎖銷銷在陽角處相交的兩根橫杠中較長的一根上，用螺旋頂絲頂在預先放置U型墊片的橫杠端頭，旋轉(zhuǎn)頂絲將橫杠頂緊為止。：洞口橫杠勾型螺栓定位孔 洞口模板合模后，裝好橫杠豎杠，然后組裝洞口，用勾型螺栓鉤住橫杠定位孔，將洞口橫杠用勾型螺栓拉緊即可。注意按照要求起拱（圖是數(shù)據(jù)僅供參考，需要根據(jù)模板方案確定）6）地下室柱子做法使用材料：4090木方、48鋼管、14對拉螺桿、14厚木膠板圖是數(shù)據(jù)僅供參考7）主樓頂板做法使用材料：4090木方、48鋼管、14厚木膠板。預先加工：①10短鋼筋焊接止水鋼板（間距2m） ②防漏網(wǎng)綁扎（10鋼筋做龍骨）3）集水坑做法4）地庫頂梁做法使用材料：4090木方、48鋼管、14厚木膠板（模殼鋪設區(qū)域可考慮紅板或舊板）梁截面600800，板厚400mm，立桿梁跨度方向間距 l=，立桿的步距 h=，梁底增加3道承重立桿。8）根部漏漿、墻柱陽角防跑漿措施，陰陽角加固措施9）梁柱節(jié)點拼接，不得使用碎板。（防樓板面開裂）。8150mm、寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)片。綁扎鋼筋的扎絲應卷入板內(nèi)，防止扎絲銹蝕泛出板底。后澆帶的模板支設應順直，并及時覆蓋防止雜物進入。墻柱插筋完成后應100%的核實。人防部位必須按圖紙要求設置拉鉤，間距400400梅花形布置。未建立臺賬臺賬建立混亂代表數(shù)量填寫隨意135檢驗批所有檢驗批要認真填寫，按照工程實際情況填寫主項和一般項，要有實質(zhì)的論證性語言符合規(guī)范、圖紙要求等字眼136儀器檢測符合規(guī)范要求，一年一檢遲檢，不檢137分部驗收簽章及時，與現(xiàn)場同步遲后漏簽代簽138工程資料資料歸檔整理歸類，嚴格按照三級目錄來整理資料歸檔無序，查找不便未按三級目錄歸檔加強責任心九、創(chuàng)優(yōu)工程技術(shù)做法（一）注意事項1）鋼筋間距及搭接、錨固長度2）鋼筋下料長度及加工尺寸偏差3）鋼筋限位措施4）鋼筋保護層控制5）鋼筋加密區(qū)布置6）鋼筋位移控制7）墻拉筋布置8）鋼筋原材的進廠檢驗9）車庫頂板鋼筋采用套筒連接形式；地下室外墻體一次性成型；地下室柱子小于22的采用電渣壓力焊連接，≥22采用套筒；梁鋼筋≥18采用套筒連接；地上主樓暗柱及剪力墻采用綁扎搭接。129防水材料：a合格證、b材質(zhì)書、c復試報告、d施工人員的上崗證、e數(shù)量清單無上崗證130砼：商品砼廠家的資質(zhì)、砼的首試報告、配合比單、數(shù)量清單、拆摸試塊報告、標養(yǎng)復試報告、同條件復試報告試塊超齡期強度值偏高組數(shù)偏少131工程資料原材料進場報驗砌體材料a出廠合格證、b數(shù)量清單、c送樣的檢測報告未按照規(guī)范送檢送檢與現(xiàn)場不符132門窗材料：出廠合格證、數(shù)量清單及復試報告（普通三性、幕墻四性）送檢與現(xiàn)場不符133輔材的管理：焊條、不銹鋼、鋼板（合格證，材質(zhì)書）等材料按規(guī)范規(guī)定要求取樣。數(shù)量清單與現(xiàn)場不符127直螺紋接：收集母材的所有資料、直螺紋的合格證、送樣檢測復試報告。小降板處邊緣破損嚴重、不整齊未制作型鋼套框，使用廢舊木料進行吊模建議使用角鐵制作的定位框98洞口較大尺寸洞口位置設置正確側(cè)邊明顯漲模、扭曲變形99無明顯漲模變形100拆?？刂苹炷翉姸冗吔瞧茡p，水平向裂縫拆模過早造成粘模嚴格控制拆模時間101控制拆模時間102實測框架柱結(jié)構(gòu)實測必須達到88%以上實測低于80%豎向結(jié)構(gòu)傾斜現(xiàn)象未測23接觸面全數(shù)檢查103剪力墻結(jié)構(gòu)實測必須達85%104構(gòu)件表面混凝土表面無爛渣、掉皮、沾污混凝土中存在夾渣未及時打磨處理模板拼縫處漏漿模板清理干凈，粘貼海棉條，木方壓縫，控制拆模時間105模板拼縫處無漏漿106修補對已發(fā)生的質(zhì)量缺陷需及時按照修補方案執(zhí)行隨意修補，色差明顯未打磨、養(yǎng)護107養(yǎng)護根據(jù)時間、溫度對新澆筑的混凝土構(gòu)件進行澆水、覆蓋薄膜等養(yǎng)護養(yǎng)護差，表面開裂、顏色發(fā)白序號檢查項目檢查標準杜絕存在的問題改進提高的內(nèi)容改進提高的措施108混凝土工程成品保護陽角、樓梯踏步等有保護措施邊角破壞無任何保護措施樓面外露線管無保護按要求對墻、柱陽角釘木模板加以保護外露線管加以保護109二次結(jié)構(gòu)砌體結(jié)構(gòu)灰縫控制符合規(guī)范要求，勾縫密實、砌筑一次到頂110馬牙槎進退尺寸符合規(guī)范要求，先退后進，端頭齊平端頭未切割，上下不齊馬牙槎粗糙111墻體頂塞預留35CM，工藝采用600MM一檔的防腐木磚細石混凝土頂塞縫預留不滿足要求、僅采用砂漿處理或者滾磚角度不符未用異形三角形砂漿預制塊，細石混凝土不密實，木磚未作防腐處理間距不符預制異形三角形砂漿預制塊立皮數(shù)桿，雙面掛線砌筑預先對木楔進行防腐處理加強檢查112墻體頂塞預留12CM14CM采用60度滾磚砌筑113構(gòu)造柱、圈梁等構(gòu)造柱設對拉螺栓，不破壞墻體并貼海綿條澆筑不密實蜂窩、麻面、漏漿、露筋、漲模、夾渣、僅用大刀片固定114過梁，圈梁等模板支設牢固，澆搗密實。節(jié)點小模散拼柱龍骨上下不連通63柱模上開梁口，龍骨上下整體連通64企口向梁內(nèi)延伸100MM65陰、（上陰角）、陽角剪力墻陰、陽角必須形成互鎖未形成互鎖系統(tǒng)互鎖工藝不符合要求加強檢查，陽角增加抗滑移扣件使用自制的“L”型定位卡66陽角增加防滑移扣件，陰角雙向互鎖67框架柱箍大柱子采用槽鋼加固，并設置對拉螺栓樁箍間距明顯偏大大柱未用槽鋼加固68小柱子柱箍間距滿足規(guī)范要求序號檢查項目檢查標準杜絕存在的問題改進提高的內(nèi)容改進提高的措施69模板工程排架體系立桿間距、水平桿步距滿足設計要求搭設隨意，立桿偏心間距偏大一道水平桿梁下承重缺失與腳手架相連后澆帶早拆除后澆帶搭設與支模體系相連邊立桿距墻尺寸偏大，缺掃地桿，頂托自由端過大后澆帶嚴格按照區(qū)域公司圖集要求