【正文】 預防措施的編制和審批 a、預防措施的制定應有準確的信息來源： （1）質(zhì)檢科每月的質(zhì)量檢查、月報表；（2）項目內(nèi)審報告； （3）現(xiàn)場工程監(jiān)督、設(shè)計代表提出的意見； （4）分部工程驗收和中間驗收。 （3）質(zhì)量體系的不合格由內(nèi)審員會同有關(guān)專業(yè)小組根據(jù)不合格原因制定糾正措施，項目經(jīng)理審批后，內(nèi)審員負責實施相關(guān)小組配合工作； 預防措施 a、建立完善的信息系統(tǒng)，定期收集各種質(zhì)量信息； b、形成項目經(jīng)理，各專業(yè)組、班組三級質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)，通過文件、通知、報告、報表、記錄等形式，保證質(zhì)量信息的有效傳遞； c、各專業(yè)小組對所負責工作的質(zhì)量情況進行定期總結(jié)，并上報項目經(jīng)理； d、項目經(jīng)理每月召開一次質(zhì)量專題會議，如有必要可不定期召開； e、專題質(zhì)量會議對潛在不合格、缺陷或其它可能的情況進行趨勢分析，討論預防措施，并對已實施的預防措施的執(zhí)行情況進行總結(jié)，會議內(nèi)容主要包括： （1）對收集的質(zhì)量信息及調(diào)查情況進行分析，查出產(chǎn)生不合格的原因； （2）依照質(zhì)量波動趨勢，對各種原因（包括質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因）進行分析，確定影響質(zhì)量的主要原因和須首先預防的問題； （3）確定預防計劃、措施的編制，確定實施部門； （4）對效果不好的預防措施進行重點、調(diào)查、分析，重新制定預防措施。 b、不合格品產(chǎn)生原因調(diào)查分析 （1）材料不合格，由項目副經(jīng)理主持，物資科及相關(guān)人員參加調(diào)查原因，采購員記錄，將不合格原因記入不合格品報告； （2）施工過程不合格，由項目總工程師主持，技術(shù)科、施工科相關(guān)人員參加原因調(diào)查，施工科派人員記錄，將不合格原因?qū)懭氩缓细衿穲蟾妫? （3）質(zhì)量體系不合格，由項目經(jīng)理主持，質(zhì)檢科及相關(guān)人員參加原因調(diào)查，由內(nèi)審員記錄，將不合格原因記入不合格品報告。 f、項目經(jīng)理部全體人員執(zhí)行公司年度不合格品糾正措施。 d、技術(shù)科負責編制項目年度預防措施和嚴重不合格品的處置施工方案。 b、總工程師對不合格品的調(diào)查、分析和處置，負責審批預防計劃和預防措施。d、在工程施工過程中，應接受現(xiàn)場工程監(jiān)督的質(zhì)量監(jiān)督，對于工程監(jiān)督在施工過程中指出的不合格情形，應積極主動地進行整改，并由質(zhì)檢員對整改結(jié)果進行驗證，確保整情調(diào)結(jié)果符合規(guī)定要求。（3）出現(xiàn)質(zhì)量事故后，有關(guān)責任人必須按糾正和預防措施的要求制定糾正和預防措施，由質(zhì)檢員填寫質(zhì)量事故調(diào)查處理通知單，同時按“四不放過”的原則進行處理。返工或返修的產(chǎn)品，應由專業(yè)工長重新根據(jù)檢驗和試驗的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗評定。若要使用或返修不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品應向駐現(xiàn)場工程監(jiān)督提出讓步申請。c、不合格分項工程的控制，包括： （1）不合格分項對工程質(zhì)量損害程度的評審分為“一般質(zhì)量事故（影響工程使用功能）”和“重大質(zhì)量事故（影響工程安全度）”。b、加工半成品出現(xiàn)不合格品時，加工班組應按檢驗和試驗狀態(tài)的要求，作好不合格狀態(tài)標識，并由總工程師組織各專業(yè)工程師、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、試驗員等進行評審，并決定采取的處置方法，必要時應按糾正和預防措施的要求，制定糾正和預防措施。總工程師組織材料員、質(zhì)檢員、專業(yè)工程師等相關(guān)人員進行評審，并決定所采取的處置方法。（三）工程質(zhì)量問題信息的收集工程處、項目部技術(shù)負責人負責收集監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站、公司、分公司、工程處、項目部每月質(zhì)量檢查及日常質(zhì)量監(jiān)督檢查中的質(zhì)量問題，建立工程質(zhì)量問題信息臺帳（質(zhì)量管理－02）。d 公司、分公司監(jiān)督檢查工程處、項目部一般質(zhì)量問題的處置及效果驗證情況。c 對于公司、分公司組織的工程質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，工程處、項目部應按工程檢查記錄中規(guī)定的整改期限進行整改，分公司技術(shù)質(zhì)量部門負責驗證。（二）工程質(zhì)量問題的處理a 質(zhì)檢員在每天的質(zhì)量驗收檢查中對不符合標準、施工驗收規(guī)范要求的質(zhì)量問題限令操作者及時整改，經(jīng)復驗合格后方可繼續(xù)施工。一般質(zhì)量問題是指除達到《工程建設(shè)重大事故報告和調(diào)查程序規(guī)定》建設(shè)部三號令所發(fā)生的質(zhì)量事故之外的質(zhì)量問題。專業(yè)驗收：專業(yè)驗收（人防、消防、電梯、鍋爐等）在單位工程竣工前由項目專業(yè)施工隊向有關(guān)主管部門提出申請，組織驗收，辦理驗收手續(xù)。（5） 單位工程驗收：工程分部、分項均施工完畢后，由分公司負責人組織安排分公司技術(shù)質(zhì)量部門、工程處技術(shù)負責人、項目負責人、項目技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人及相關(guān)人員對單位工程進行檢查評定，預檢符合要求后向建設(shè)單位提請驗收報告。（3） 分部工程驗收：在分項工程全部合格的基礎(chǔ)上由總監(jiān)理工程師（甲方總工程師）組織施工單位項目負責人、項目技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人及有關(guān)人員進行驗收。（10）、裂縫l 水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；l 水泥用量過大，收縮裂紋；l 養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；l 坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；l 拆模過早，用力不當，浮漿混凝土撬裂；l 混凝土表面抹壓不實，沒有采用二次抹光工藝；l 鋼筋保護層太薄，順筋而裂；l 缺箍筋，分布筋，溫度筋，混凝土開裂；l 大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；l 洞口拐角等應力集中處無加強鋼筋，或加強筋斜置，不能與原有筋合在一層，造成六層鋼筋，下混凝土振搗困難，而且加強筋接近中性層，難起加強作用；l 上下模板支撐不在同一軸線；l 下層模支撐拆除過早；l 上部混凝土面施工時隨意堆放架設(shè)材料、鋼筋將樓板壓裂；l 新澆筑混凝土面上人上機太早；第八部分、質(zhì)量驗收、改進、總結(jié)及其它一、工程驗收（1） 隱蔽驗收：在自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上由項目施工員報監(jiān)理工程師（甲方總工程師）進行隱蔽驗收，并辦理簽證手續(xù)。（8）、錯臺l 放線誤差過大；l 模板位移變形，支模時無順直找正措施；l 下層模板頂部傾斜或脹模，上層模板糾正復位形成錯臺；l 上層模板未夾緊下層已完混凝土（應加長上層模，套直下層已完混凝土的螺拴上。（6）缺棱掉角l 模板縫不嚴，漏漿，強度降低，混凝土易損；l 模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；l 拆模過早過猛（，不應拆模）拆模方法及程序不當；l 成品保護不好。（4）、露筋l 同蜂窩原因；l 鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；l 缺保護層墊塊；l 鋼筋過密；l 無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。（2）、麻面l 同蜂窩原因；l 模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；l 脫模劑涂刷不勻或漏刷，或模板面未清凈，粘著水泥，即刷脫模劑，仍然粘模；l 木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；l 澆注時間過長豎向模板掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；振搗時間過長，豎向模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；l 振搗時間不充分，氣泡未排除。1商品混凝土問題（1）．商品合同要求不細，缺水泥品種要求，外加劑要求，初凝時間要求；坍落度及誤差要求，均勻供混凝土速度要求，無商品混凝土通知單，混凝土小標，強度等級與設(shè)計要求不驗證，混凝土小票出站、進場、卸完、打完每一車與合同對照與高混水泥初凝時間對照分析混凝土質(zhì)量問題；（2）．現(xiàn)場不做坍落度檢驗，或無檢驗記錄；（3）．出罐時間過長，混凝土已初凝，現(xiàn)場隨意加水；（4）．混凝土不合要求時，不立即交涉，采取措施或退回；（5）．現(xiàn)場不做試塊（僅以商品臺試塊為準）；（6）．泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程中（應廢棄）；（7）．冬施中機具及泵送管路保溫不好，造成混凝土人模溫度不符合要求，泵送混凝土無認真周密的方案。不對稱澆注混凝土，將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形混凝土澆注后不按規(guī)定養(yǎng)護（也不刷成膜劑或養(yǎng)護靈、也不用塑料膜）板縫或薄壁混凝土用大石子（應≥b/4，也不用小振搗棒插搗）冬施混凝土受凍（1）．無有效的冬施方案、重視不夠，準備不足；（2）．未優(yōu)先采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時措施不足；（3）．無有效加熱、保溫、養(yǎng)護措施（特別是柱頭，墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴）；單純依賴外中劑；（4）．未加抗凍早強劑，或摻量不準，不勻；（5）．，混凝土撬裂，粘模、掉角，或混凝土未達到“臨界強度”，早期受凍；（6）．無認真的測溫布置圖及測溫要求，測溫不準，測溫點無代表性，測溫記錄不及時分析、停止測溫無依據(jù)，出現(xiàn)問題不采取措施；大體積混凝土無有效的綜合保質(zhì)量的施工方案，無防裂措施（1）．未采用低水化熱水泥；（2）．未采用降低內(nèi)部溫度措施（如用降溫排管，用低溫水拌混凝土，用摻加料減少水泥用量，用摻小毛石混凝土，用緩凝劑，用減薄分層厚度辦法用放大澆注分層區(qū)段延續(xù)銜接時間以增加散熱面等辦法）；（3）．未采取減少內(nèi)外溫差的辦法；如冬施加保溫覆蓋夏季澆水散熱，控制長降溫度及時分析內(nèi)外測溫記錄，采取相應措施（4）．未采用降低水量增加密實度措施；（5）．未與設(shè)計辦商設(shè)置必要的施要縫或后澆帶并設(shè)置足夠的構(gòu)造鋼盤?；炷烈淮螡仓^厚（1）．澆注混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料一次澆注分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、未振透或過振模板變形、跑漿）；（2）．澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、過振離析易出不應有的施工縫或不為現(xiàn)場創(chuàng)造分層的條件（如尺竿、照明和卸料平臺）；（3）．泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，或集中一點下混凝土，隨澆隨流，不分層、責任不清，均勻分配下混凝土無統(tǒng)一指揮、泵車司機、布料桿不能按要求均勻分屬下混凝土。（7）．施工縫處理不符合要求l ；l 未剔除松散混凝土；未及時清理混凝土頂面浮漿、只是鑿毛，未清到露石子；不沖洗凈，l 不且濕，積水不清理；l 未鋪澆同混凝土配比無石子砂漿或集中下在一處，或提前分散下灰，過早凝固。（2）．無合理安排澆注混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫；（3）．事先不明確混凝土攪出澆完及上層覆蓋插搗完最長延續(xù)允許時間l 不測水泥初凝時間；l 不按氣溫、混凝土等級或本工地實際需要確定最長延允許時間；（4）．不留施工縫又無緩凝措施；（5）．施工縫位置不合規(guī)定l 梁板留在端部（應在跨中1/3范圍）；l 樓梯踏步板留在根部（一般應在上三步或下三步的跨中1/3范圍）；l 梁柱混凝土等級不相同時，將縫留在等級分界處（仍應留在跨中1/3處。⑦未作強度評定，或不按規(guī)范規(guī)定的要求、條件組作數(shù)理統(tǒng)計分析（統(tǒng)計方法公式應混凝土強度等級相同，配比原材料基本一致，且≥10組）；⑧試塊強度不符合設(shè)計、規(guī)范、驗收要求，無處理措施、無設(shè)計簽認意見。H、機械接頭不符要求（1）、鋼套筒進鋼筋長度不足；（2）、擠壓套筒壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂（3）、接頭變折超過度數(shù)（應≯40或7/100）；（4）、羅紋接頭絲扣有禿牙；牙徑、牙距不符合要求；（5）、羅紋接頭絲扣外露超過一完整絲；（6）、套筒沒有擰緊；（三）、混凝土通病1．試塊留置不符合規(guī)定：①、缺同條件試塊或同條件試塊不同條件放置，同條件試塊不作試塊試驗記錄（冬施、拆模、防水混凝土、預應力）；②接頭、板縫混凝土缺試塊；③防水混凝土缺抗?jié)B試塊。（2）．試驗脆斷數(shù)超規(guī)定；（3）．斷口位置不符要求；（4）．外觀不合格：電孤焊接頭、裂紋、咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔長度、厚度、寬度不足；（5）．焊后不除藥皮；（6）．幫條焊頂頭未留空隙；（7）．對焊、氣壓焊、電渣壓力焊接頭，焊頭不勻，壓焊過大，過熱或熔焊不足；焊包過??；錯位（應≯≯2mm氣壓焊應≯,且應≯4mm）、變折（角度40或7/100）；（8）．點焊筋互溶，深度過淺或過深、或脫焊。國產(chǎn)筋也應回避電孤點焊）C、無焊工合格證，或焊工不符施焊條件（或焊工合格證超過兩年，已過期）D、未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗，對裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點未按現(xiàn)場安裝條件制作模擬試件E、焊條不符要求（1）．無出廠合格證；（2）．焊條不符鋼筋等級要求；（3）．未按條要求烘烤并作烘烤記錄；（4）．使用受潮酸性焊條不烘烤；（5）．烘烤時間、次數(shù)、溫度不符要求。1鋼筋焊接通病A、有焊接要求的鋼筋未做試驗（1）．進口鋼筋未做化學分析及可焊性檢驗（2）．國產(chǎn)和進口鋼筋混焊未先試驗；（3）．鋼筋焊前，未根據(jù)施工條件試焊。 綁扎扎絲的尾端余絲要統(tǒng)一收齊，貼攏歸靠到主筋內(nèi)側(cè)面，外觀檢查絲無“飛蜻蜓”現(xiàn)象。嚴禁出現(xiàn)一頭高、一頭低的不合格現(xiàn)象。（11）. 墻體水平定位筋擺放位置，應距樓層面5～10cm左右，不宜高，要從墻體立筋根部控制間距，保證墻體豎筋縱橫向一線。且箍筋直徑≥6mm）非加密范圍區(qū)，間距過稀，應≯250mm；≯h梁/2；≯b梁；(3)．框架梁、拄箍筋直徑小于抗震規(guī)定；(4)．箍筋135o彎鉤一定要綁扎到角，無松扣，無缺扣；箍筋彎鉤平直長度10d（d為箍筋直徑），誤差小于3mm，且平直部分要平行。且箍筋直徑≥10mm。/6范圍在柱兩端加密箍筋（間距應≯100mm，且一級抗振震≯6d，二、三級≯8d，且8度應≯8mm）；(2)．框架梁端未加密箍筋、（一級抗震≯應50+2h梁或500較大者。接頭錯誤（1）．接頭綁、焊型式采用不當（2）．搭接長度不足；（3）．錯開接頭的百分比不符規(guī)范；（4）．接頭位置不當，未避開受拉力較大處或接頭未端距變點未大于10d；（5）．梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受拉接頭箍筋距應≯5d，且≯100；受壓≯10d且≯200），d為最小受力筋直徑。加工成型差（1）．未統(tǒng)一下料，下料不準；（2）．未綜合空間相交叉的關(guān)系對復雜節(jié)點放樣；（3）．尺寸、角度差，不直不順，變點不準，變鉤偏短；抗震箍筋直徑不符規(guī)范；抗震箍筋直鉤長度不足10d或鉤長不勻；（4）．不同等級鋼筋及進口筋，不注意不同變曲成型半徑要求；（5）．加工品未作樣板檢查即成批生產(chǎn)，并直接用于綁扎安裝。銹蝕與污染（1）．露天堆放、保管不善、嚴重銹蝕（出麻坑、掉皮）、不鑒定即使用；（2）．中途停工，裸露鋼筋未加保護，綁扣不也銹斷；（3）．不