年處理8萬(wàn)噸苯-甲苯的精餾裝置設(shè)計(jì)書(shū)(參考版)
2024-08-12 20:58本頁(yè)面
【正文】 21。2. 因?yàn)橐悍壕€在霧沫夾帶線的上方，所以塔板的氣相負(fù)荷上限由霧沫夾帶控制，操作下限由漏液線控制。（漏液線）對(duì)于F1型重閥，因5時(shí)，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重漏液，故取計(jì)算相應(yīng)的氣相流量 取堰上液層高度作為液相負(fù)荷下限條件，作出液相負(fù)荷下限線，該線為與氣相流量無(wú)關(guān)的豎直線。由式可知，液體在降液管內(nèi)最短停留時(shí)間為3～5秒。 液相負(fù)荷上限線為了使降液管中液體所夾帶的氣泡有足夠時(shí)間分離出，液體在降液管中停留時(shí)間不應(yīng)小于3～5s。整理后便可得與的關(guān)系，即 此式即為液泛線的方程表達(dá)式。即式中， ，板上液層靜壓頭降 從式知，表示板上液層高度。 漏液線 對(duì)于F1型重閥，當(dāng)動(dòng)能因數(shù)F ＜ 5時(shí)就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重漏液現(xiàn)象，所以去F=5作為參考值來(lái)計(jì)算。所以在操作范圍內(nèi)任取兩個(gè)值便可依式算出相應(yīng)的。精餾段塔板負(fù)荷性能圖對(duì)于苯—甲苯物系和已設(shè)計(jì)出塔板結(jié)構(gòu)，霧沫夾帶線可根據(jù)霧沫夾帶量的上限值所對(duì)應(yīng)的泛點(diǎn)率 (亦為上限值),利用式和便可作出此線。從以上計(jì)算的結(jié)果可知，其泛點(diǎn)率都低于80%，所以霧沫夾帶量能滿足的要求。（1）霧沫夾帶量判斷霧沫夾帶量是否在小于10%的合理范圍內(nèi)，是通過(guò)計(jì)算泛點(diǎn)率來(lái)完成的。(6) 液體在降液管內(nèi)停留時(shí)間校核應(yīng)保證液體早降液管內(nèi)的停留時(shí)間大于3~5 s,才能使得液體所夾帶氣體釋出。這樣，氣流經(jīng)一層，浮閥塔板的靜壓頭降為換算成單板壓降(設(shè)計(jì)允許值)式(1)計(jì)算氣相通過(guò)一層塔板的靜壓頭降前已計(jì)算(2)計(jì)算溢流堰（外堰）高度前已計(jì)算(3)液體通過(guò)降液管的靜壓頭降因不設(shè)進(jìn)口堰，所以可用式式中m(4)塔板上液面落差由于浮閥塔板上液面落差很小，所以可忽略。塔板流體力學(xué)驗(yàn)算每層塔板靜壓頭降可按式計(jì)算。此開(kāi)孔率在5%~15%范圍內(nèi)，符合要求。（3）開(kāi)孔區(qū)面積計(jì)算 其中： 故 （4）浮閥數(shù)計(jì)算及其排列由于本設(shè)計(jì)用的是F1型重閥，且目標(biāo)分離物為苯甲苯混合液，所以取來(lái)粗算閥孔數(shù)目；對(duì)于F1型重閥,由F0=可求閥孔氣速，即每層塔板上浮閥個(gè)數(shù)為浮閥的排列，考慮到各分塊的支承與銜接要占去一部分鼓泡區(qū)面積，閥孔排列采用等腰三角形叉排方式。由文獻(xiàn)（一）查表53得，塔板分為4塊。各項(xiàng)計(jì)算如下：（1）溢流堰長(zhǎng)，即（2）溢流堰堰高h(yuǎn)w查1－10[1]圖得，取E=，則取板上清液層高度 故 （3）降液管的寬度Wd和降液管的面積由，查圖得故 計(jì)算液體在降液管中停留時(shí)間故降液管設(shè)計(jì)合理。塔頂：℃ 查得苯和甲苯的密度分別為 當(dāng)時(shí),用內(nèi)差法求得下列數(shù)據(jù) 進(jìn)料：℃ 查得苯和甲苯的密度分別為 當(dāng)用內(nèi)差法求得下列數(shù)據(jù) 塔底： 查得苯和甲苯的密度分別為
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