【正文】 表 52 年及四季各風(fēng)向平均風(fēng)速 （m/s ） 時間風(fēng)向 年 1 月 4 月 7 月 10 月N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW 總平均 風(fēng) 速 玫 瑰 圖一 月 ,平 均 NNEESESSWWNW四 月 ,平 均 NNE
。春季風(fēng)向平均風(fēng)速一般較高，平均風(fēng)速為 ；夏、秋、冬季平均風(fēng)速較低，分別為、。當(dāng)?shù)厝昕偲骄L(fēng)速為 ，SSW、NNW 風(fēng)向年平均風(fēng)速均高于其它風(fēng)向，為。年及各代表月各風(fēng)向頻率見表 51 及風(fēng)頻玫瑰圖。 環(huán)境空氣影響分析 區(qū)域污染氣候特征（1）風(fēng)向頻率根據(jù)**縣近五年的常規(guī)氣象觀測資料可知，當(dāng)?shù)啬曛鲗?dǎo)風(fēng)向為 SSW 風(fēng)、次主導(dǎo)風(fēng)向為 NNE 風(fēng)，頻率分別為 %和 %，W 風(fēng)、SE 風(fēng)和 NW 風(fēng)頻率很低，分別為 %、%和 %。本次土壤環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測值及評價結(jié)果見表48。（4）土壤評價標(biāo)準(zhǔn)、方法本次評價標(biāo)準(zhǔn)采用《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 （GB15618 －1995）二類標(biāo)準(zhǔn)。（2）取樣方法依據(jù)蛇形路線各取五個點組成混合土樣，在表層（020cm）取樣。（ 3） 評 價 結(jié) 果由表 47 可以看出，廠界晝間噪聲值在 ～(A)之間，夜間噪聲監(jiān)測值在 ～(A)之間，均能滿足《 工 業(yè) 企 業(yè) 廠 界 噪 聲 標(biāo) 準(zhǔn) 》 （ GB1234890） Ⅱ 類 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 。表 47 聲環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測與評價結(jié)果 單位：dB(A)Leq 質(zhì)量狀況監(jiān)測點晝間 夜間 晝間 夜間N1（東廠界） 達(dá)標(biāo) 達(dá)標(biāo)N2（南廠界） 達(dá)標(biāo) 達(dá)標(biāo)N3（西廠界） 達(dá)標(biāo) 達(dá)標(biāo)N4（北廠界） 達(dá)標(biāo) 達(dá)標(biāo) 噪聲現(xiàn)狀評價（ 1） 評 價 方 法將 統(tǒng) 計 結(jié) 果 與 采 用 的 評 價 標(biāo) 準(zhǔn) 直 接 對 比 。監(jiān)測方法：廠界噪聲和敏感點噪聲按《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲測量方法》和《城市區(qū)域環(huán)境噪聲測量方法》進(jìn)行監(jiān)測。（2）監(jiān)測項目、監(jiān)測頻次與監(jiān)測方法監(jiān)測項目：等效 A 聲級。表 46 現(xiàn)狀監(jiān)測與評價結(jié)果監(jiān)測點 pH高錳酸鹽指數(shù)總硬度 溶解性總固體 鋅 鉛 鎘 砷廠區(qū)水井 **村民井 評價結(jié)果 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1從廠區(qū)水井和**村民井地下水現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果可以看出，各因子標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)均小于 1，表明目前評價區(qū)附近 50m 或 100m 以下地下水水質(zhì)良好，符合《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 （GB/T1484893）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)要求, 適于生活飲用。（4）評價結(jié)果與分析利用評價模式對各監(jiān)測點的實測濃度平均值進(jìn)行評價，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)≤1 時，表明該水質(zhì)參數(shù)符合規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，能滿足其使用功能的要求。（2）評價標(biāo)準(zhǔn)采用《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 （GB/T14848—93）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)，詳見表 1—5。（5）監(jiān)測結(jié)果各監(jiān)測點的監(jiān)測數(shù)據(jù)見表 45。（3）監(jiān)測時段與頻率監(jiān)測時段為 2022 年 01 月 22 日24 日，連續(xù)采樣三天，每天采樣 1 次。 地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價 地下水環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測（1）監(jiān)測布點本次評價在評價區(qū)布置兩個地下水現(xiàn)狀監(jiān)測點，分別為：廠區(qū)水井（井深50m）和**村民井（井深 100m） ，監(jiān)測點位置見表 44。Pi= CiCoi表 43 污染物監(jiān)測統(tǒng)計結(jié)果一覽表監(jiān)測項目 監(jiān)測點名稱 指數(shù)范圍 最大超標(biāo)倍數(shù) 超標(biāo)率廠區(qū) ～ 0 0**村 ～ 0 0SO2 小時濃度值**村 ～ 0 0廠區(qū) ～ 0 0**村 ～ 0 0SO2 日均濃度值**村 ～ 0 0廠區(qū) ～ 0 0**村 ～ 0 0TSP 日均濃度值**村 ～ 0. 0由表 43 可知，環(huán)境空氣現(xiàn)狀監(jiān)測 SO2 小時濃度值指數(shù)范圍為～，其中指數(shù)在 以上的僅占 5％，SO 2 日均濃度值指數(shù)范圍為～，其中指數(shù)在 以上的占 50％ ，TSP 日均濃度值指數(shù)范圍為～ 其中指數(shù)在 以上的占 20％。表 42 污染物監(jiān)測統(tǒng)計結(jié)果一覽表監(jiān)測項目 監(jiān)測點名稱 濃度范圍(mg/m 3) 最大超標(biāo)倍數(shù) 超標(biāo)率廠區(qū) ～ 0 0**村 ～ 0 0SO2 小時濃度值**村 ～ 0 0廠區(qū) ～ 0 0**村 ～ 0 0SO2 日均濃度值**村 ～ 0 0廠區(qū) ～ 0 0**村 ～ 0 0TSP 日均濃度值**村 ～ 0 0 環(huán)境空氣現(xiàn)狀評價（1）評價因子環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀評價因子為:SO TSP（2）評價標(biāo)準(zhǔn)采用《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 （GB3095—1996）中的二級標(biāo)準(zhǔn)；詳見表 15。 （4）監(jiān)測分析方法環(huán)境空氣監(jiān)測中的采樣及分析方法，執(zhí)行《環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》 （大氣部分）。SO2 小時濃度值每天 4 次，即北京時間 01119 時，每次采樣 45分鐘；SO 2 日均濃度值每日采樣至少 18 小時。表 41 環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測點位置監(jiān)測點名稱 距廠址相對位置 至廠址距離（m） 功能區(qū)廠區(qū) 工業(yè)區(qū)**村 S 1000 居住區(qū)**村 N 2500 居住區(qū)（2）監(jiān)測項目根據(jù)項目污染特征，環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測項目為 SOTSP。項目脫硫裝置的脫硫產(chǎn)物為亞硫酸鈣和硫酸鈣，可用作新型建筑材料石膏的原料外售。本項目利用該廠綜合利用后的廢渣作為原料，可避免其他有色金屬元素在固體廢棄物中滯留。根據(jù)《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》 （ ） ，該廢渣不屬于危險廢物。項目產(chǎn)生的水淬渣中含有一定量的鐵，為充分的回收資源，企業(yè)擬對回轉(zhuǎn)窯的水淬渣進(jìn)行磁選，經(jīng)磁選后鐵精粉的產(chǎn)生量為 1500t/a，廢渣的產(chǎn)生量為5500t/a。項目擬選用低噪聲設(shè)備，源強在 7090 dB(A)之間；為了控制設(shè)備運行噪聲對環(huán)境的影響，在設(shè)計時將主要噪聲設(shè)備如破碎機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機和各種泵類安置在廠房內(nèi)或獨立的隔聲間內(nèi)，對回轉(zhuǎn)窯等高噪聲設(shè)備設(shè)置減振基礎(chǔ)，使其廠界噪聲達(dá)標(biāo)，主要噪聲源入其控制措施見表 39。項目煙道冷卻水和脫硫裝置用水循環(huán)利用，回轉(zhuǎn)窯的冷卻水最終用于原料的增濕，項目運營期無生產(chǎn)廢水產(chǎn)生；生活污水產(chǎn)生量為 ，全部用于原料增濕和潑灑地面，自行消化不外排。 廢水本項目全廠用水量 ，其中新鮮水用量為 。采取噴水增濕的抑塵措施后，本項目混料過程粉塵產(chǎn)生量為 ，呈無組織排放。（2）混料產(chǎn)生的粉塵項目混料過程產(chǎn)生的廢氣污染物主要為顆粒物。經(jīng)過建設(shè)單位對幾類脫硫裝置的比選，擬選用雙堿法脫硫裝置進(jìn)行脫硫，此套裝置對二氧化硫的去除率在 70%以上，對煙塵的去除率在 20%以上，經(jīng)此裝置處理后，煙塵的排放濃度為 24mg/m3 ,年排放量為 ,二氧化硫的排放，年排放量為 。經(jīng)類比同類企業(yè) ——**縣**氧化鋅有限公司采用“水箱冷卻 +煙道冷卻 +布袋收塵器”后的實際監(jiān)測數(shù)據(jù)，經(jīng)此類裝置處理后的煙氣中煙塵和 SO2 的排放濃度分別為 30mg/m3 和 661mg/m3。煙氣產(chǎn)生量 10483 萬 m3/a。（1）回轉(zhuǎn)窯廢氣回轉(zhuǎn)窯煙氣中主要污染物為氧化鋅顆粒物、燃煤煙塵和 S02。故本項目污染源源強類比該企業(yè)的監(jiān)測數(shù)據(jù)。 主要污染源、污染物及治理措施**縣**氧化鋅有限公司位于**縣**鄉(xiāng)**村西 1500 米處，該公司以廢鋅渣為原料、利用回轉(zhuǎn)窯、 “水箱冷卻 +煙道冷卻+布袋收塵器”等設(shè)備生產(chǎn)氧化鋅產(chǎn)品，該企業(yè)生產(chǎn)原料、生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方式與本項目基本相同。911煙道冷卻循環(huán)水（－）脫硫裝置（）新鮮水集水池回轉(zhuǎn)窯間接冷卻水（）沖渣水（）生活用水（） 原料增濕和潑灑地面（）910150圖 34 給排水平衡圖（單位 m3/d） （2）供熱 本項目生產(chǎn)所需熱源由焦炭提供，冬季取暖擬利用電暖氣采暖，不建設(shè)鍋爐。本項目生產(chǎn)用水主要包括四部分，其中煙道冷卻循環(huán)水的總用水158m3/d，循環(huán)水量為 150m3/d，補水量為 8m3/d；回轉(zhuǎn)窯的間接冷卻水的用量為 ，項目回轉(zhuǎn)窯的間接冷卻水經(jīng)收集后用于沖渣，經(jīng)沖渣后的廢水用于原料的增濕；生活用水主要工人盥洗水，用水量 ，生活污水產(chǎn)生量為，廠區(qū)不設(shè)食堂，廁所為旱廁，廠內(nèi)無排水系統(tǒng)，產(chǎn)生的少量生活污水全部用于原料增濕和潑灑地面，自行消化不外排；脫硫裝置的總用水量為，脫硫裝置的耗水量為 ，循環(huán)水量為 10m3/d。 公用工程 （1）給排水本項目廠區(qū)用水全部由該廠自備水井供給。本項目以廢鋅渣為原料，以回轉(zhuǎn)窯（揮發(fā)窯）為主要生產(chǎn)設(shè)備，采用直接法生產(chǎn)氧化鋅。長期存放在潮濕空氣中，易吸收空氣中的二氧化碳生成堿式碳酸鋅，亦能被碳或一氧化碳還原為金屬鋅。與鉛白不同的是遇到硫化氫不變黑。在高溫時呈黃色，冷卻后又恢復(fù)白色，熔點 1975℃。表 37 原料鋅渣浸出鑒別試驗結(jié)果測定項目 Zn Cd Cu Pb 砷 總鉻 PH 值mg/l(PH 除外) 由試驗結(jié)果可以看出，對照《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)——浸出毒性鑒別》（）和《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)——腐蝕性鑒別 》 （ ） ，本項目擬用原料不屬于危險廢物。根據(jù)葫蘆島鋅廠對原料鋅渣的鑒定結(jié)果給出，其原料鋅渣的成分見表36。表 34 主要原輔材料及能源消耗量序號 原料名稱 單位 年耗量 備注1 鋅渣 噸 8387 葫蘆島2 焦炭粉（含硫 %） 噸 10483 山西3 電 萬 KWh 160 **縣供電局供給4 水 立方米 6090 自備井供給表 35 焦炭成分表項目 灰分 硫分 揮發(fā)份 抗碎強度技術(shù)規(guī)格 ＜12% ＜% ＜% ＞92% 本項目所采用的原料和**縣恒旭氧化鋅有限公司所采用的原料相同，都是從葫蘆島鋅廠購買的原料。 表 32 建設(shè)工程各工序排污節(jié)點一覽表污染源 主要污染物 排放規(guī)律 排放方式煙塵窯頭廢氣 廢氣SO2 連續(xù)煙塵窯尾廢氣 廢氣SO2 連續(xù)經(jīng)收集后送布袋收塵器+脫硫裝置進(jìn)行處理，處理后通過排氣筒高空排放回轉(zhuǎn)窯 廢渣 水淬渣 間斷 磁選后的廢渣，協(xié)議外售脫硫裝置 固廢 石膏 間斷 外售原料和廢渣堆場 廢氣 顆粒物 間斷 無組織排放混合工序 廢氣 顆粒物 間斷 無組織排放破碎機 廢氣 顆粒物 連續(xù) 有組織排放鼓、引風(fēng)機 機械噪聲 連續(xù) 自然傳播破碎機、磁選機 機械噪聲 連續(xù) 自然傳播回轉(zhuǎn)窯 機械噪聲 連續(xù) 自然傳播 主要生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)設(shè)施本項目主要生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)設(shè)施詳見表 33。生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點見圖 31。由于廢渣中含有一定量的鐵，經(jīng)破碎后，采用干式磁選機對冷卻后廢渣中的鐵進(jìn)行回收。因引風(fēng)機抽引作用，焙燒、還原、氧化均在負(fù)壓情況下進(jìn)行，可防止鋅蒸氣外逸進(jìn)入空氣中。故窯內(nèi)負(fù)壓必須適當(dāng),～。如負(fù)壓過大，則進(jìn)入的冷空氣增多，反應(yīng)帶往后移，尾部的溫度升高，進(jìn)料溜子易損壞，甚至使焦粉或其它燃料燃燒不完全，部分未被氧化的細(xì)顆粒被帶進(jìn)煙道，影響氧化鋅的產(chǎn)品質(zhì)量。一級間接冷卻介質(zhì)為水，冷卻效果好，產(chǎn)品回收率高。氧化鋅進(jìn)入布袋底部集料斗，由人工包裝入袋即為氧化鋅成品。第一段為水箱冷卻塔，第二段為鋼管冷卻器，冷卻系統(tǒng)除了冷卻作用外，還有重力收ZnO粉的作用。表31 窯內(nèi)各帶距離及溫度分布項目 距離/m 爐料溫度/℃ 爐氣溫度/℃干燥帶 06 300700 7001000預(yù)熱帶 610 7001000 10001100反應(yīng)帶 1025 10001200 12001300冷卻帶 2531 700750 650900冷卻與收塵――生成的氧化鋅粉隨爐氣首先進(jìn)入沉降室，將含雜質(zhì)較多的ZnO粉截留，然后進(jìn)入爐氣冷卻系統(tǒng)。其中反應(yīng)帶最長，溫度最高，反應(yīng)帶爐料的最高溫度可達(dá)1100～1300℃，窯尾溫度在700～750℃之間。焙燒與氧化――投料后隨即向爐內(nèi)送入空氣并開始鼓風(fēng)并排放廢氣，使團(tuán)礦中的水分及部分低沸點的雜質(zhì)除去，焙燒溫度控制在1200℃左右，使鋅渣中的鋅形成氣態(tài)形式，對于鋅渣中的氧化鋅則經(jīng)過CO 和Fe（鋅渣中）還原成單質(zhì)鋅，再形成鋅蒸氣（在還原室內(nèi)完成） ；高溫鋅蒸氣與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)生成氧化鋅（在氧化室內(nèi)完成） 。其中部分的PbS 可與硫酸鉛及氧化鉛發(fā)生交互反應(yīng)，所得到的金屬鉛是很難揮發(fā)的，將進(jìn)入冰銅內(nèi)或料層的下部。Si0 2等形態(tài)存在，鉛主要以PbSO 2及PbS形態(tài)存在,廢渣中的銅以鐵酸銅及硅酸銅形態(tài)存在，貴金屬以自由金及硫化銀形態(tài)存在于渣中，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，銅、金、銀的化合物都不揮發(fā)，完全遺留在渣中。 生產(chǎn)基本原理廢鋅渣中的鋅主要以ZnO本項目的主要生產(chǎn)工藝為將廢鋅渣中配入一定比例(:1)的焦粉，在1100～1300℃ 的高溫下，廢鋅渣中的鋅等有價金屬(主要呈氧化物狀態(tài)，部分呈硫化物狀態(tài)存在)被一氧化碳還原為金屬而揮發(fā)進(jìn)入煙氣，在煙氣中被氧化成氧化物，隨煙氣離開回轉(zhuǎn)窯（揮發(fā)窯），被收集在收塵器內(nèi)?！皾穹ā惫に囀墙陙砼d起的生產(chǎn)氧化鋅的方法。該法除雜任務(wù)大，工藝復(fù)雜，成本高，廢水量大，廢水處理困難，易污染環(huán)境。該法的優(yōu)點是產(chǎn)品純度高，缺點是鋅錠價格昂貴，能耗大，成本高，產(chǎn)品活性低，使用面受到限制。該法雖能以礦石為原料，但缺點是能耗大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，一級品率