【正文】 74）式中 Cx——氣體消耗工藝定額（升）；Q——每分鐘氣體消耗量（升/分）；T——焊接時間（分）。（二）氣體肖耗工藝的定額的計算焊接用的氣體有氧、氫、氬、氮、二氧化碳、乙炔等，其消耗工藝定額，一般是以每分鐘的氣體消耗量和焊接時間進行計算的。68）或（2。34表2。對于氣焊和各種氣體保護焊的焊絲，其燼頭損耗極少，故不予計算。73）式中 Pj——焊料燼頭重量（克）；Pn——焊料重量（克）。因此，合理選用焊料，不僅能保證焊縫質量和提高生產效率，而且還可減少焊料消耗。實踐證明，光焊絲的燒損比涂藥焊條少，因為焊藥中的氧化物被氫焰還原（FeO+H2=Fe+h2O）而產生的水蒸汽不能溶解于液體金屬中，致使金屬飛濺。72））式中 Pr ——熔化焊料重量（克）；Pt——熔附金屬重量（克）。71）式中 asf——焊料的飛濺、損耗率（％）；aj——焊料燼頭的損耗率（％）。70）式中 Fh——焊縫熔附金屬截面面積（毫米2）；γ——熔附金屬比重（克/厘米2）。69）式中 Cx——料海（或熔劑）消耗工藝定額（克）；Pf——每米焊縫熔附金屬重量（克/米）；Kh——定額度算系數；lh——焊件焊縫長度（米）；Pt——每米焊縫焊料（或熔劑）消耗量（克/米）。計算公式：Cx=PfKhlh （2。下面就焊條、焊絲、釬焊料（以下統稱焊料）、熔劑、氣體消耗工藝定額的計算作一介紹。33 鋁合金焊件焊絲直徑的選擇 （毫米）焊件厚度≤1．5＞1．53＞35＞5焊絲直徑132。33選 擇。當焊件厚度大于15毫米時，選用的焊絲直徑約68毫米。66）左向焊法 d= /2 （2。32 二氧化碳氣體保護焊焊絲直徑的選擇焊接方式焊接厚度11．522．53焊絲直徑自動焊半自動焊0．80．60．80．70．80．80．90．91．01．0——4．氣焊氣焊絲直徑的大小是由焊件材料、厚度和焊接方法來決定的。30 自動和半自動埋弧焊焊絲直徑的選擇 （毫米）焊件厚度1．52．534522＞22焊絲直徑1．524562．氬弧焊表2。1。26 手工電弧焊焊條直徑的選擇 （毫米）焊件直徑1．523456891213151620＞20焊條厚度1．623344455566（二）焊絲焊絲的直徑是由焊件厚度和焊接方法來決定的。29。但為了得到較高的生產效率而焊件又不致被燒穿，應盡可能選用直徑較大的焊條。一、 焊條、焊絲直徑的選擇（一）焊條焊條直徑是根據焊件（基體材料）厚度來確定的。這是保證焊縫質量和提高工效的重要因素。焊接用的材料有各種焊條、焊絲、熔劑、釬焊料和氣體等。它們都是利用熱能和壓力（或不加壓填充其他材料），造成金屬原子間和分子間的結合，從而使兩個金屬零件得到永久連接的一種工藝方法。27 冷鐓零件毛料（絲材）直徑的確定 （毫米）零件名稱精度等級或工藝要求桿部直徑d2345681012毛料(絲材)直徑d0螺栓7級4級以上，桿部磨削2345681012，鐓后光一刀螺釘需鍍層L/d≤1L/d＞1不鍍層L/d≤1L/d＞1鉚釘d0=d銷子4級以上，需磨削d0= d +7級以下d0=d公差.(二)材料消耗工藝定額的計算計算公式:Cx= g (1+Kg) ()或 Cx=V (1+Kv) γ/106 （）式中 Cx——材料消耗工藝額（公斤）；g——零件凈重（公斤）；Kg——損耗系數（一般為10％12％）；V——零件體積（毫米3）；Kv——體積損耗系數（）；γ——材料比重（克/厘米3）。27所列數據供確定毛坯直徑時參考。（一）零件毛料尺寸的確定1．毛料直徑的確定冷鐓零件毛料（絲材）的直徑與模具設計和零件精度等級有關。這種加工方法的特點是，工效高、消耗低，所用的材料多為絲材。由于網材和板材的形狀以及網材零件和沖切零件的工藝加工方法基本相似，幫其不成倍性的損耗量，可按沖切零件的計算方法進行計算，不再重述。58）、（2。58）。59）式中 Lx——條料長度（毫米）；n——一塊條料可制零件數量（個）；其余符號的說明書義同公式（2。2．采用整材剪切成條料尺寸計算材料消耗工藝定額。56）、（2。26 網材零件的工藝余量 （毫米）名稱工藝余量說明沿邊余量a21．52手工剪切為35搭邊余量a11．52（二） 材料消耗工藝定額的計算。20）。2．圓形零件毛料尺寸的確定圓形零件毛料尺寸的計算，同公式（2。26；tn——零件間距（毫米）；l——零件長度（毫米）；a1——搭邊余量（毫米），見表2。56）tn=l+a1 （2。18）計算導管零件材料消耗工藝定額。15）或（2。25 彎曲余量lw （毫米）加工形式管材外徑彎曲余量lwⅠ類零件Ⅱ類零件機床上彎曲4060100120無填料彎曲≤810＞830有填料彎曲≤10　　3050＞1025　　　　　5080＞253660　　　　　100＞364580150＞45100200注：1Ⅰ類零件為具有12個彎曲半徑，在端頭只有直線段的簡單形狀。24擴口、平端面余量 lk （毫米）管材外徑擴口、平端面余量≤5034＞3045注：表中數什為一端的余量，若導管兩端均需擴口和平端面時，數什應加倍。表2。25；lo——材料不成倍性損耗量（毫米）；Σl——工藝余量和損耗量總和（毫米）。23；lk——擴口、平端面余量（毫米），見表2。55）或用公式（2。由于這類零件的特點是，管壁光薄而彎曲多，內外徑不需切削加工，因而，以零件展開長度，加上工藝余量和材料不成倍性的損耗量，即為其計算材料消耗工藝定額的毛料消耗尺寸。15）計算其材料消耗工藝定額，即：Cx=PLx/1000三、導管零件材料消耗工藝定額的制定在機械制造 工業(yè)中，導管零件主要用于機械設備中燃油、滑油、液壓油和氣體的輸送管路。53）。54）式中 nz——整材切成成組毛料數量（根）；m——每組毛料可制零件數量（個）。表2。式中 J、ll2是在型材拉彎機上加工零件時的工藝余量，其數什可按工藝規(guī)程和設備等情況確定或按表2。22；l2——零件邊緣至模胎邊緣距離（毫米），見表2。22；J——夾壯舉量（毫米），見表2。53）式中 Lx——零 件毛料消耗長度（毫米）；l——零件展開長度（毫米）；H——切口余量（毫米），見表2。本節(jié)介紹采用鈑金工藝加工型材零件的材料消耗工藝定額的制定。52）式中 （Cx）n——第n種零件材料消耗工藝定額（公斤）；Pb——一張（卷）板（帶）材重量（公斤）；gn——第n種零件的凈重（公斤）；Σg——一張板材所制全部零件凈重之和（公斤）。對于在該板材所制各種零件的材料消耗工藝定額，應按不同的零件分別進行計算。（2） 成組成套、多種零件聯合下料材料消耗工藝定額的計算。２． 板（帶）材重量計算材料消耗工藝定額（1）單一品種下料的計算公式：Cx=Pb/n （2。50）式中 n1——沖切排數；其余符號的意義同公式（2。48）Cx=LXBXδγ/106+go （2。47）式中 go——均攤到零件上的材料不成倍性損耗量（公斤）；Pb——一張（卷）板（帶）材重量（公斤）；Σgm——一張（卷）板（帶）材可制零件毛料重量之和（公斤）；N——一張（卷）板（帶）材可制零件數量（個）。對于材料不成倍性的邊角殘料，無論何種零件或何種工藝加工方法，均需通過計算，按應分攤的重量，計入定額。對于沖切零件，由于多用薄板（帶）材下成條料后再行沖制，且在一塊板料上往往可沖制若干零 件，下料損耗較小。45）Bx= Bm +ΔB （2。對于在拉伸機上拉伸的零件和落壓、旋壓、液壓等 零件，在其零件毛料消耗長度和寬度中，一般應包括下料余量。由于板（帶）材零件的大小和厚薄，以及下料方法和工藝加工方法的不同，其計算較為繁瑣。44）都是成形類零件毛料的計算公式。公式（2。43）δ=（34）b （2。42）α＜30176。Dm=D+40 （2。39）δ=b/sinα （2。表2。計算公式見表2。20 落壓零件工藝余量 （毫米）零件類型長度方向工藝余量lg寬度方向工藝余量bg平板彎曲零件20302030平面彎曲半管零件20302030深拉伸零件、盒形零件5010050100加強板類零件100150100150復雜蒙皮類零件150200150200不對稱立體零件2002502002504．旋壓和液壓零件確定旋壓零件毛料尺寸時，對于小型零 件（展開尺寸進徑小于200毫米），按零 件展開尺雨加上1015毫米工藝余量計算；大型零件（展開尺寸直徑大于200毫米）則按零件展開尺寸加上2030毫米工藝余量。凡是按毛料樣板下料的落壓零件，其毛料長度Lm和寬度Bm應以樣板的最大長度來確定。38）式中 lp——零件長度方向裝配余量（毫米）；bp——零件寬度方向裝配余量（毫米）；其余符號的意義同公式（2。對于要求留裝配余量的零件，其毛料尺寸一般按下列公式計算：Lm= lz+lg+lp （2。20； Bm——零件毛料寬度（毫米）；bz——零件展開寬度（毫米）；bg——零件寬度方向工藝余量（毫米），見表2。35）Bm=bz+bg （2。34）式中 lp——毛料夾持方向裝配余量（毫米）；bp——毛料非夾持方向裝配余量（毫米）.其余符號的意義同公式(). 拉伸機拉伸零件的工藝余量名稱工藝余量（毫米）說明橫向拉伸縱向拉伸夾頭量J50606070多次拉伸時，按次數倍增夾持鉗口至模胎邊緣距離l180100100150彎曲差異較大的，縱向拉伸余量為150300毫米零件邊緣至模胎邊緣距離l270807080防止偏移、收縮、拉裂l330505080對于馬鞍形的零件，橫向拉伸余量為5070毫米 落壓零件 落壓零件的毛料尺寸，需視零件的形狀、材料品種和厚度，以及落壓方式等因素而定。對于要求留裝配余量的零件，其毛料尺寸可按下列公式計算：Lm=lj+2（J+l1+l2+lp ）+lp （2。19；lf——零件非夾持方向展開長度（毫米）；l3——防止零件偏移、收縮、拉裂余量（毫米），見表2。19；l1——夾持鉗口至模胎邊緣距離（毫米），見表2。31）Bm=lf+2l3 （2。17 沿邊、搭邊系數Kyd 材料名稱狀態(tài)布氏硬度 HB沿邊、搭邊系數Kyd鋼板軟1321．0中硬1521700．9硬2010．8黃銅板、青銅板硬75以上1．01．1軟75以下1．2鋁板硬1．2軟1．4皮革、紙板1．52．0硬橡膠板2．02．5表2。15 下料余量參數ΔL、ΔB （毫米）下料設備材料厚度下料余量說明龍門剪床＜6＞60．5235長度L＞米的超硬鋁板，應適當增加銑切（成組下料） （單件下料）按銑刀直徑加2按展開樣板加4滾剪34表2。18。鈑金、冷沖壓零件板（帶）材下料余量，沿邊、搭邊余量及其修正系數等參數，見表2。12～2。另一方面要通過技術經濟分析和成本與效益的比較,選用定尺或最佳倍數尺寸的板(帶)(帶)材尺寸,往往和要求的毛料尺寸不成倍性,亦應采用均攤法,計入零件材料消耗工藝定額內.（一） 零件毛料尺寸的確定1．冷沖壓零件冷沖壓零件是指用沖切、彎曲、深拉等工藝方法制造的零件。因而，板（帶）材零件材料消耗工藝定額，除了包括零件本身的尺寸和合理的工藝加工余量之外，還要包括下料過程中的切割損耗和材料不成倍性的損耗量。現就板（帶）材、型材、薄壁管材、網材和冷鐓用絲材等一般零件材料消耗工藝定額的制定介紹如后。同時，還具有操作簡單、生產效率高、耗料少、成本低等優(yōu)點，因而，