【正文】 本章小結(jié) 2 返回第 2章 鑄造 第 2章 鑄造 ? 鑄造基礎(chǔ) ? 鑄造方法 ? 鑄造工藝設(shè)計(jì) ? 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性 ? 鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢 ? 本章小結(jié) 作業(yè)（ 88~91頁） ? 25； ? 215。 澆注位置和分型面的定義、選擇原則，能正確選擇。 砂型鑄造的造型方法可分為手工造型和機(jī)器造型兩大類， 各自的應(yīng)用場合。 能正確判斷出鑄件上何處產(chǎn)生何種變形，防止鑄件變形的 兩種措施 。同時(shí)凝固的定義和應(yīng)用場合。 收縮應(yīng)力的危害和減小措施。 熱應(yīng)力產(chǎn)生的原因。 何種合金易縮孔，何種合金易縮松；多出現(xiàn)于鑄件的哪些部位？ 縮孔和縮松的防止措施。 廢棄舊砂全國每年有上千萬噸，故采用優(yōu)質(zhì)原砂及提高舊砂回用率仍是降低成本、實(shí)現(xiàn)綠色鑄造的重要課題 造型材料 返回第 2章 鑄造 第 2章 鑄造 ? 鑄造基礎(chǔ) ? 鑄造方法 ? 鑄造工藝設(shè)計(jì) ? 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性 ? 鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢 ? 本章小結(jié) 本章小結(jié) 鑄造的定義、優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn) 充型能力的定義、影響它的三個(gè)因素 影響流動(dòng)性的因素；純金屬和共晶成分合金呈逐層凝固流動(dòng)性最好；影響充型能力的鑄型的三個(gè)條件；澆注溫度和壓力對充型能力是如何影響的。 但因樹脂含甲醛 、酚等有害物質(zhì) ， 污染環(huán)境 ， 現(xiàn)正在研制比強(qiáng)度高的樹脂 ， 以降低其用量 。 先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用 大型沖天爐：熱風(fēng)、水冷、大噸位、連續(xù)熔煉； 小型沖天爐：提高鐵液質(zhì)量； 大批量生產(chǎn)和重要鑄件生產(chǎn)中，采用沖天爐 電爐雙聯(lián)熔煉； 感應(yīng)電爐逐步取代沖天爐 ； 材料的凈化與強(qiáng)化技術(shù)：真空熔煉和澆注、爐外精煉、強(qiáng)化孕育、定向結(jié)晶和快速凝固等。 鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢 計(jì)算機(jī)的應(yīng)用 先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用 1．精密鑄造技術(shù) 精密鑄造技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)和擴(kuò)大應(yīng)用 ， 如高壓造型 、 氣沖造型 、 自硬砂造型等高緊實(shí)度砂型鑄造等特種鑄造技術(shù) 壓鑄機(jī)正趨于大型化； 實(shí)型鑄造生產(chǎn)近無余量 、 形狀復(fù)雜的鑄件 ， 體現(xiàn)綠色生產(chǎn) 2．快速成形技術(shù) 采用光固化、燒結(jié)或熔化等多種方式，將樹脂、塑料、蠟或金屬等材料快速疊加獲得制品的成形技術(shù)。 圖 252 應(yīng)有結(jié)構(gòu)斜度的示例 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)斜度 (2) 鑄件的內(nèi)腔 1） 盡量采用開放 式 、 半開放式結(jié)構(gòu) 2）應(yīng)利于型芯的 固定、排氣和清理 圖 253 以肋板結(jié)構(gòu)替代箱形結(jié)構(gòu) a）箱形結(jié)構(gòu) b）肋板結(jié)構(gòu) 1—肋板 圖 254 應(yīng)利于型芯固定、排氣和清理 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) 4—芯撐 2—吊芯 7—工藝孔 上 下 (2) 鑄件的內(nèi)腔 下 上 （ 3）大件和形狀復(fù)雜件可采用組合結(jié)構(gòu) 圖 255 組合結(jié)構(gòu)示例 a）殼體 b）鏜床床身 c）水壓機(jī)工作缸 4—焊縫 3—螺紋緊固件 構(gòu) 返回第 2章 鑄造 第 2章 鑄造 ? 鑄造基礎(chǔ) ? 鑄造方法 ? 鑄造工藝設(shè)計(jì) ? 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性 ? 鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢 ? 本章小結(jié) 鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢 計(jì)算機(jī)的應(yīng)用 1． 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì) （ CAPP） （ 1） 充型過程流動(dòng)場 、 溫度場 、 應(yīng)力場 、 凝固組織等的模擬； （ 2） 鑄件澆注位置 、 澆注系統(tǒng) 、 冒口等的優(yōu)化設(shè)計(jì)； 以及澆注溫度 、 澆注時(shí)間 、 鑄型溫度等參數(shù)的計(jì)算 。 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性 零件結(jié)構(gòu)的工藝性 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性 1． 合金的鑄造性能對零件結(jié)構(gòu)的要求 (1) 鑄件壁厚應(yīng)合理 、 均勻 外壁＞內(nèi)壁＞肋 (筋） 太?。簼膊坏健⒗涓? 最小允許壁厚： 鑄鋼 6~12mm 鑄鐵 5~10mm 太厚：縮孔、縮松 圖 241 鑄件壁厚應(yīng)適當(dāng) a)不合理結(jié)構(gòu) b)合理結(jié)構(gòu) 圖 242 鑄件壁厚應(yīng)力求均勻 a）不合理結(jié)構(gòu) b ）合理結(jié)構(gòu) 圖 243 鑄件內(nèi)壁應(yīng)比外壁薄 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) 1．合金的鑄造性能對零件結(jié)構(gòu)的要求 (1) 鑄件壁厚應(yīng)合理、均勻 (2) 鑄件壁的連接 圓角過渡 避免交叉和銳角 避免壁厚突變 圖 244 鑄件壁的轉(zhuǎn)角 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) 1—熱節(jié) 圖 245 避免壁的交叉和銳角連接 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) 1—熱節(jié) 圖 246 厚、薄壁的連接 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) (2) 鑄件壁的連接 (3) 防止鑄件變形 （ 結(jié)構(gòu)盡量對稱 ） (4) 避免較大而薄的水平面 圖 247 防止鑄件變形的示例 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) 圖 248 避免較大的水平面 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) (3) 防止鑄件變形 （結(jié)構(gòu)盡量對稱） (4) 避免較大而薄的水平面 (5) 減少輪形鑄件的內(nèi)應(yīng)力 （避免受阻收縮） 圖 249 減小輪形件的內(nèi)應(yīng)力 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) (5) 減少輪形鑄件的內(nèi)應(yīng)力 （避免受阻收縮） 2．鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 (1) 鑄件外形 a)分型面應(yīng)盡量少而平 b)避免局部凸起或凹下 側(cè)凹和凸臺不應(yīng)妨礙起模 圖 251 側(cè)凹和凸臺不應(yīng)妨礙起模 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) 1—側(cè)凹 3—凸臺 圖 250 減少和簡化鑄件分型面 a）不合理結(jié)構(gòu) b）合理結(jié)構(gòu) 上 下 2．鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求（ 1）鑄件外形 c)垂直于分型面的非加工面應(yīng)具有 結(jié)構(gòu)斜度 ： 結(jié)構(gòu)斜度是零件結(jié)構(gòu)所具有的斜度 ，鑄件上與分型面垂直的非加工面應(yīng)有結(jié)構(gòu)斜度，以便于造型時(shí)取出模樣。 (2) 鑄件的結(jié)構(gòu)形狀 應(yīng)利于減少鑄造缺陷 。 為使零件結(jié)構(gòu)的工藝性良好 ， 應(yīng)綜合考慮： 毛坯制造 、 切削加工 、 裝配和維修等各個(gè)階段 零件材質(zhì) 、 生產(chǎn)批量 、 加工設(shè)備和工藝技術(shù) 良好的結(jié)構(gòu)工藝性使零件的制造 省工省料 ， 成本低 ， 生產(chǎn)效率高 ， 有著顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益 。 ，增厚式。在分型面處的鑄件兩凸緣位置開設(shè)內(nèi)澆道。 參考表 26， 余量值 5mm， 標(biāo)注 GB/T 6414－ CT15－ RMA5(H) (3) 鑄件線收縮率： 灰鑄鐵受阻收縮 ， % (4) 起模斜度： 凸緣端面機(jī)加工 ， 增加壁厚式 ， 斜度值 1176。 修改的結(jié)構(gòu)如圖 240b所示 2．選擇鑄造方法及造型方法 砂型鑄造、手工兩箱造型 3．選擇澆注位置和分型面 方案 I好 支架零件如圖 240a所示，材料為 HT200，單件、小批生產(chǎn)，工作時(shí)承受 中等靜載荷，試進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計(jì)。 b）需個(gè)別要求的 機(jī)械加工余量值， 應(yīng)標(biāo)注在圖樣的特 定表面上 a）圖樣上直接標(biāo)注 (5) 要求的機(jī)械加工余量： (6)型芯與芯頭： 型芯編號為 2 芯頭邊界為藍(lán)色細(xì)實(shí)線 芯頭及相鄰型芯交界處與砂芯編號相同的小號數(shù)字 芯頭斜度和芯頭間隙值注出 (6)型芯與芯頭 (7)模樣活塊 用細(xì)實(shí)線 此線上畫 兩條平行短線 紅色線 (8)冷鐵 細(xì)實(shí)藍(lán)色線在冷鐵處打叉 圓鋼冷鐵涂淡黑色 零件圖上標(biāo)注涂淡藍(lán)色 (7)模樣活塊 (8)冷鐵 (9)澆注系統(tǒng)： 用紅色細(xì)實(shí)線或細(xì)雙實(shí)線表示，并注明各部分尺寸，零件圖上標(biāo)注用線。 (3)分型分模線 (4)不鑄出的孔和槽 (5) 要求的機(jī)械加工余量 例 1： “ GB/T 6414—CT12—RMA6(H)”， 6和 H分別為要求的機(jī)械加工余量值和等級 。 在選定澆注位置、分型面和各項(xiàng)工藝參數(shù)之后，再經(jīng)澆注系統(tǒng)、冒口等的設(shè)計(jì)，即可按規(guī)定的工藝符號或文字將工藝方案、工藝參數(shù)等標(biāo)注在零件圖上，也可另外繪制鑄造工藝圖。