【正文】 擬建部分崗。表44 重點(diǎn)評價(jià)因子關(guān)鍵控制點(diǎn)職業(yè)病危害因素關(guān)鍵控制點(diǎn)噪聲熱水洗、預(yù)脫脂、脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、電泳、超濾水洗、電泳烘干、空壓機(jī)、機(jī)修房高溫?zé)崴?、預(yù)脫脂、脫脂、表調(diào)、磷化、電泳烘干、勞動過程中可能存在的職業(yè)有害因素主要包括不合理的勞動組織和作息制度、勞動強(qiáng)度過大或生產(chǎn)定額不當(dāng)、職業(yè)心理緊張、個別器官或系統(tǒng)緊張、長時間處于不良體位、姿勢或使用不合理的工具等。表43 重點(diǎn)評價(jià)因子篩選理由職業(yè)病危害因素是否重點(diǎn)評價(jià)因子原因分析噪聲是擬建設(shè)單位生產(chǎn)車間、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行時會產(chǎn)生噪聲高溫是擬建設(shè)單位烘干崗位涉及到高溫，并且夏季高溫高濕易導(dǎo)致中暑NaOH（液）、NaCO3（液）、Na2SiO3（液）否氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉是脫脂劑的主要成分，脫脂是在密閉的設(shè)備里面進(jìn)行工作，工人接觸較少多聚磷酸鈉、磷酸氧鈦、磷酸二鈉鹽、硼酸鈉、磷酸否這些化學(xué)物質(zhì)是表調(diào)液的主要成分，表調(diào)工藝由自動化程度高的設(shè)備自行完成，工人接觸少并且時間短磷酸鋅、硝酸鋅、硝酸否這些化學(xué)物質(zhì)為磷化液的主要成分，磷化主要是在設(shè)備內(nèi)完成，員工接觸少并且時間短，硝酸是中間產(chǎn)物，工人接觸少并且時間短乙醇胺、乙二醇丁基醚、醋酸、環(huán)氧樹脂否這些化學(xué)物質(zhì)是環(huán)氧樹脂漆的主要成分，電泳主要是在電泳槽內(nèi)完成，醋酸是中間產(chǎn)物，工人不直接接觸電泳槽氨氣否在電泳的時候會將醇胺分解產(chǎn)生氨氣，氨氣為高毒危害物質(zhì)，但因電泳槽擬配置有抽風(fēng)裝置，工人接觸比較少故不將其列為重點(diǎn)因子SONOx、CO否天然氣在燃燒時會產(chǎn)生二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳，二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳屬于高毒物質(zhì)。表42 各評價(jià)單元中可能存在/產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素評價(jià)單元崗位接觸時間接觸方式職業(yè)病危害因素主體工程上件熱水洗8掛件過程中噪聲、高溫、高濕預(yù)脫脂8不直接接觸，取、掛件可能接觸預(yù)脫脂時產(chǎn)生的化學(xué)蒸氣噪聲、高溫、NaOH（液）、NaCO3（液）、Na2SiO3（液）脫脂8不直接接觸，取、掛件可能接觸脫脂時產(chǎn)生的化學(xué)蒸氣噪聲、高溫、NaOH（液）、NaCO3（液）、Na2SiO3（液）水洗8不直接接觸，取、掛件可能接觸水洗時產(chǎn)生的化學(xué)蒸氣噪聲、高溫、NaOH（液）、NaCO3（液）、Na2SiO3（液）表調(diào)8不直接接觸，取、掛件可能接觸表調(diào)時產(chǎn)生的化學(xué)蒸氣高溫、噪聲、多聚磷酸鈉、磷酸氧鈦、磷酸二鈉鹽、硼酸鈉、磷酸、磷酸鋅磷化8不直接接觸，取、掛件可能接觸磷化時產(chǎn)生的化學(xué)蒸氣噪聲、高溫、磷酸、磷酸鋅、硝酸鋅、硝酸水洗8不直接接觸，取、掛件可能接觸水洗時產(chǎn)生的化學(xué)蒸氣噪聲、高溫、磷酸、磷酸鋅、硝酸鋅、硝酸電泳8不直接接觸，取、掛件可能接觸電泳時產(chǎn)生的化學(xué)蒸氣噪聲、高溫、乙醇胺、乙二醇丁基醚、環(huán)氧樹脂、醋酸、氨氣、NaOH（液）超濾水洗8不直接接觸，取、掛件可能接觸化學(xué)蒸氣噪聲、高溫、乙醇胺、乙二醇丁基醚、環(huán)氧樹脂、醋酸、NaOH（液）電泳烘干8不直接接觸，可能接觸烘干室逸出的氣體高溫、噪聲、SO2 、NOx 、CO 、CO2 、輔助工程配電房8巡檢時工頻電場空壓機(jī)房8巡檢時噪聲污水處理系統(tǒng)8處理污水時氫氧化鋁、磷酸鋁、氫氧化鋅、甲烷、二氧化碳機(jī)修房8電焊噪聲、電焊弧光、電焊煙塵、臭氧、錳及其無機(jī)化合物、氮氧化物、一氧化碳成品庫8//產(chǎn)品檢驗(yàn)室8//（1）篩選原則依據(jù)職業(yè)病危害因素的危害程度、毒性大小、生產(chǎn)使用量及作業(yè)人員的接觸情況來確定重點(diǎn)評價(jià)因子。成品庫存放成品和一些原材料，產(chǎn)品檢驗(yàn)室對產(chǎn)品質(zhì)量的把控，工人基本不接觸職業(yè)病危害因素。污水處理系統(tǒng)對生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，主要存在的職業(yè)危害因素：氫氧化鋁、磷酸鋁、氫氧化鋅。（7） 輔助工程 配電房為整個生產(chǎn)線提供能量，主要存在的職業(yè)危害因素：工頻電場。（6）電泳烘干電泳水洗后的工件進(jìn)入烘干室利用燃燒機(jī)加熱空氣進(jìn)行直接烘干處理，燃燒機(jī)以天然氣為熱源，空氣溫度控制在185~195℃對工件進(jìn)行烘干處理。（5）電泳及超濾水洗磷化水洗后的工件浸入電泳漆槽進(jìn)行電泳處理，電泳之后對工件進(jìn)行三級超濾水清洗和一級水洗，并采用全封閉噴淋的方式。在預(yù)脫脂、脫脂及三級水洗工序中，工人接觸的職業(yè)危害因素有：噪聲、高溫、NaOH（液）、NaCO3（液）、Na2SiO3（液）（3）表調(diào)脫脂清洗后的工件進(jìn)入表調(diào)工序進(jìn)行噴淋處理，表調(diào)劑采用Zn表面調(diào)整劑（膠體鈦系金屬表面調(diào)整劑），~，常溫，表調(diào)劑的主要成分為：多聚磷酸鈉、磷酸氧鈦、磷酸二鈉鹽、硼酸鈉、磷酸、磷酸鋅在表調(diào)工序中工人可能接觸的職業(yè)危害因素：高溫、噪聲、多聚磷酸鈉、磷酸氧鈦、磷酸二鈉鹽、硼酸鈉、磷酸、磷酸鋅（4）磷化及二級水洗擬建項(xiàng)目采用浸泡的處理方式在磷化槽內(nèi)進(jìn)行低溫磷化，在被涂物表面形成均勻的磷化膜，給機(jī)體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防治金屬被腐蝕，磷化后的工件進(jìn)行一次水洗（浸泡）和兩次純水洗（噴淋），保障工件上的磷化液及雜質(zhì)完全清晰干凈。預(yù)脫脂后的工件運(yùn)至主脫室進(jìn)行浸泡脫脂處理，脫脂的溫度控制在35~40℃。（2）預(yù)脫脂、脫脂及三級水洗擬建項(xiàng)目預(yù)脫脂采用噴淋的處理方式，熱水洗的工件由鏈條運(yùn)入預(yù)脫室，以除去工件表面的油污及雜質(zhì)。水溫控制控制40~50℃。（1） 上件熱水洗人工將工件裝在專用鏈條上，由鏈條運(yùn)至熱水洗工序。4職業(yè)病危害因素的識別與分析為了能夠系統(tǒng)、全面、準(zhǔn)確的識別本項(xiàng)目存在的職業(yè)病危害因素，根據(jù)本項(xiàng)目的主要工程建設(shè)內(nèi)容，以及工藝和工段布置相對獨(dú)立的特點(diǎn)，按各工藝系統(tǒng)將本項(xiàng)目劃分為主體工程、輔助工程共2個評價(jià)單元進(jìn)行評價(jià)，評價(jià)單元劃分情況見下表。雖然職業(yè)病危害因素比擬建項(xiàng)目的多，但生產(chǎn)工藝、防護(hù)設(shè)施設(shè)置差異不大，對擬建項(xiàng)目職業(yè)病危害因素預(yù)測可具較好的參考性。根據(jù)擬建項(xiàng)目的組成內(nèi)容、生產(chǎn)工藝及原輔料等，選擇重慶卡福汽車制動轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有限公司的涂裝分廠進(jìn)行了類比。2013年度的在職體檢人數(shù)為130名。綜上分析，根據(jù)用人單位的實(shí)際情況，最終認(rèn)定用人單位的職業(yè)健康監(jiān)護(hù)工作基本符合國家職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)法律、法規(guī)要求。表39類比企業(yè)甲醛毒物檢測結(jié)果序號檢測日期檢測工種/崗位檢測結(jié)果（mg/m3）最高濃度(mg/m3)職業(yè)接觸限值MAC(mg/m3)判定結(jié)果120130701表面處理、5合格20130705合格20130705合格220130701電泳、5合格20130705合格20130705合格320130701前處理磷化線操作崗、5合格20130705合格20130705合格420130701噴漆、5合格20130705合格20130705合格520130701油漆、5合格20130705合格20130705合格620130701前處理磷化線操作崗、合格2013070合格2013070合格 注：數(shù)據(jù)來源于渝朕職檢字（2013）071號檢測報(bào)告表310 類比企業(yè)苯、甲苯、二甲苯、一氧化碳毒物檢測結(jié)果序號檢測日期檢測項(xiàng)目檢測工種/崗位檢測結(jié)果（mg/m3）接觸時間（h/d）CTWA(mg/m3)CSTEL(mg/m3)PCTWA(mg/m3)PCSTEL(mg/m3)判定結(jié)果120130701苯表面處理＜、＜8＜＜610合格20130702＜、＜8＜＜61020130703＜、＜8＜＜610220130701苯電泳＜、＜8＜＜610合格20130702＜、＜8＜＜61020130703＜、＜8＜＜610320130701苯噴漆＜、＜8＜＜610合格20130702＜、＜8＜＜61020130703＜、＜8＜＜610420130701苯油漆＜、＜8＜＜610合格20130702＜、＜8＜＜61020130703＜、＜8＜＜610520130701甲苯表面處理＜、＜8＜＜50100合格20130702＜、＜8＜＜5010020130703＜、＜8＜＜50100620130701甲苯電泳＜、＜8＜＜50100合格20130702＜、＜8＜＜5010020130703＜、＜8＜＜50100720130701甲苯噴漆＜、＜8＜＜50100合格20130702＜、＜8＜＜5010020130703＜、＜8＜＜50100820130701甲苯油漆＜、＜8＜＜50100合格20130702＜、＜8＜＜5010020130703＜、＜8＜＜50100920130701二甲苯表面處理＜、＜8＜＜50100合格20130702＜、＜8＜＜5010020130703＜、＜8＜＜501001020130701二甲苯電泳＜、＜8＜＜50100合格20130702＜、＜8＜＜5010020130703＜、＜8＜＜501001120130701二甲苯噴漆＜、＜8＜＜50100合格20130702＜、＜8＜＜5010020130703＜、＜8＜＜501001220130701二甲苯油漆＜、＜8＜＜50100合格20130702＜、＜8＜＜5010020130703＜、＜8＜＜501001320130701一氧化碳鍋爐82030合格20130702820302013070382030 注：數(shù)據(jù)來源于渝朕職檢字（2013）071號檢測報(bào)告表311乙酸乙酯、乙酸丁酯、二異氰酸甲苯酯檢測結(jié)果檢測崗位檢測地點(diǎn)檢測項(xiàng)目檢測日期檢測結(jié)果(mg/m3)接觸時間（h/d）CTWA(mg/m3)CSTEL(mg/m3)職業(yè)接觸限值判 定PCTWA(mg/m3)PCSTEL(mg/m3)CTWA(mg/m3)CSTEL(mg/m3)表面處理取件點(diǎn)（涂裝分廠）乙酸乙酯20130701＜、＜8＜＜200300合格合格20130702＜、＜8＜＜200300合格合格20130703＜、＜8＜＜200300合格合格電泳電泳液乙酸乙酯20130701＜、＜8＜＜200300合格合格20130702＜、＜8＜＜200300合格合格20130703＜、＜8＜＜200300合格合格表面處理取件點(diǎn)（涂裝分廠）乙酸丁酯20130701＜、＜8＜＜200300合格合格20130702＜、＜8＜＜200300合格合格20130703＜、＜8＜＜200300合格合格電泳電泳液乙酸丁酯20130701＜、＜8＜＜200300合格合格20130702＜、＜8＜＜200300合格合格20130703＜、＜8＜＜200300合格合格表面處理取件點(diǎn)（涂裝分廠）二異氰酸甲苯酯20130708合格合格20130708合格合格20130708合格合格電泳電泳液二異氰酸甲苯酯20130708合格合格20130708合格合格20130708合格合格注：數(shù)據(jù)來