【正文】 132/17。式中：W氨水——氨水用量，t/hCSO2——進(jìn)口煙氣SO2濃度，mg/Nm3V0——進(jìn)口煙氣量，Nm3/hη——要求脫硫效率C氨水——氨水質(zhì)量百分比（10）硫銨產(chǎn)量（T/h）（9）需氨量（T/h）根據(jù)進(jìn)口煙氣狀態(tài)、要求脫硫效率，初步計(jì)算氨水的用量。（1空氣中水分1%247。（8）氧化風(fēng)量設(shè)計(jì)需氧量A（kg/h）=氧化倍率需脫除SO2量（kg/h）氧化空氣量（m3/h）=A247。一般煙塔總高度可選6080米。（6）煙囪高度設(shè)計(jì)具有一定速度的熱煙氣從煙囪出口排除后由于具有一定的初始動(dòng)量,且溫度高于周圍氣溫而產(chǎn)生一定浮力，所以可以上升至很高的高度。最下層沖洗噴嘴距最上層()m。（5）除霧段高度計(jì)算除霧器設(shè)計(jì)成兩段。（4）濃縮段高度計(jì)算濃縮段由于有煙氣進(jìn)口，因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意此段高度，濃縮段一般設(shè)計(jì)為2層，每層間距與吸收區(qū)高度一樣，下層距離煙氣進(jìn)口為5米。配套功率可查相關(guān)資料，也可與泵廠家進(jìn)行聯(lián)系確定。裕量為：11920%= m3/h,）①循環(huán)水泵流量：由于煙氣中SO2較高，脫硫塔噴淋層設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選取為4層設(shè)計(jì)，每層噴淋設(shè)計(jì)安裝1臺脫硫泵，476247。底面積S=πr2==塔徑設(shè)定時(shí)一般為一個(gè)整數(shù)，另外，還要考慮設(shè)備裕量的問題，為以后設(shè)備能夠滿足大氣量情況下符合的運(yùn)行要求。脫硫塔（1）塔徑及底面積計(jì)算：塔內(nèi)煙氣流速：取還有約5%的水份風(fēng)量（標(biāo)態(tài)）：氨法脫硫，溫度壓力的劇烈變化，常是引起泄漏的重要原因。三十七、氨法脫硫裝置防泄漏規(guī)定，防止錯(cuò)用、混用。、設(shè)備因緊急停車等原因而造成物料停止流動(dòng)時(shí)，要盡快排放或沖水稀釋。煙道沖洗口，除霧段沖洗水，濃縮段稀硫銨分布器、底流口、溢流口按照時(shí)間規(guī)定沖洗，保證暢通；；、出口濾網(wǎng)；，氧化空氣可不停。，必須兩人以上要有監(jiān)護(hù)。檢修吹堵時(shí)，需戴好手套和眼鏡（或面具、面罩）。，不得以任何方式直接或間接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。防止槽內(nèi)有結(jié)晶產(chǎn)生。事故池收集脫硫區(qū)機(jī)封水以及檢修期間排出的溶液等，通過事故池泵送到檢修槽或脫硫塔氧化段；檢修槽接收脫硫塔物料、溶液等，再通過事故池泵送到脫硫塔，在運(yùn)行操作過程中，檢修排空系統(tǒng)需遵守以下規(guī)定：，事故池僅收集機(jī)封水，溶液打到系統(tǒng)中；，帶自吸桶，啟動(dòng)前應(yīng)判斷自吸桶內(nèi)水（溶液）是否滿，如果沒有滿，可通過出口沖洗水反灌充水，充水前必須將自習(xí)桶上排氣帽擰開，排氣孔有水排出后停止加水并立即擰緊排氣帽。，所有管道、靜止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備都要排盡積水。各機(jī)泵密封水全部打開，保持常流通。，縫紉機(jī)潤滑油位是否充足。進(jìn)料絞龍運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承溫度是否正常（≤85℃），減速箱油位及溫度是否正常。旋流器工作是否正常，壓力應(yīng)在正常范圍內(nèi)（）；旋流器底流、溢流是否正常，相應(yīng)的設(shè)備管道無泄漏。相應(yīng)的管道有無振動(dòng)、泄漏，螺栓有無松動(dòng)或脫落。相應(yīng)的管道有無振動(dòng)、泄漏，螺栓有無松動(dòng)或脫落。二十九、氧化空氣系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；氧化風(fēng)機(jī)冷卻水流量及壓力是否正常，氧化風(fēng)機(jī)出口壓力是否正常，氧化風(fēng)機(jī)管道有無漏氣地方，風(fēng)機(jī)潤滑油位是否正常，軸承及齒輪箱溫度是否正常。二十八、pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)的巡檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn) pH調(diào)節(jié)槽攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，視鏡油位是否正常，減速機(jī)及軸承溫度是否正常（≤85℃）。脫硫塔區(qū)域玻璃鋼管道是否有泄漏。脫硫塔區(qū)域氨管線是否有泄漏。相應(yīng)的管道有無振動(dòng)、泄漏，螺栓有無松動(dòng)或脫落。相應(yīng)的管道有無振動(dòng)、泄漏，螺栓有無松動(dòng)或脫落。相應(yīng)的管道有無振動(dòng)、泄漏，螺栓有無松動(dòng)或脫落。進(jìn)口煙道是否有漏煙氣的地方。對熱工控制邏輯，聯(lián)鎖保護(hù)進(jìn)行合理性確認(rèn)工藝水泵連鎖保護(hù)投入各排水坑，地溝清理干凈，并加裝蓋板確認(rèn)工藝水源充足確定可靠的放水點(diǎn)，并做好臨時(shí)排水系統(tǒng)連接工作沖洗水：主要包括吸收循環(huán)泵、濃縮循環(huán)泵、結(jié)晶泵進(jìn)口沖洗水、過濾機(jī)沖洗水機(jī)封水：包括煙氣脫硫裝置所有泵體的密封冷卻用水補(bǔ)充水：吸收塔補(bǔ)充水（包括除霧器沖洗水）各工藝水管路沖洗后的水均排入相應(yīng)的收集裝置，用于脫硫塔水循環(huán)用，各管道均應(yīng)沖洗到干凈為止。盡快恢復(fù)供水，避免造成管道堵塞。系統(tǒng)做緊急停車處理。原因處理工藝水中斷迅速開啟循環(huán)水工藝水聯(lián)絡(luò)門用循環(huán)水代替工藝水查找中斷原因及時(shí)恢復(fù)工藝水二十六、循環(huán)水系統(tǒng)故障原因及處理現(xiàn)象：循環(huán)水壓力降低，風(fēng)機(jī)因冷卻水水流量低跳停。，重新開車。原因?yàn)閰?shù)未設(shè)定好，或者慢下料口調(diào)得過大，應(yīng)重新設(shè)定參數(shù)，調(diào)小下料口。原因?yàn)榉Q量斗內(nèi)有料堵住，或者稱量斗與上頂板之間被料銹住。包裝機(jī)電磁閥不夾帶，應(yīng)為敏感部件失去作用，需通知儀表人員檢查維修。，若突然斷線，必須把電源開關(guān)關(guān)掉，才能進(jìn)行另穿線。，打開電源開關(guān)。,均應(yīng)停機(jī)，停止下料處理。，不允許不合格物料進(jìn)入本系統(tǒng)。，停引風(fēng)機(jī)。，確認(rèn)包裝機(jī)無料時(shí)，再關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥。，待振動(dòng)流化床出口至旋風(fēng)分離器進(jìn)口之間測溫點(diǎn)升高至90℃左右時(shí)進(jìn)行下料，保持進(jìn)風(fēng)溫度在160165℃之間。、加熱風(fēng)機(jī)及冷風(fēng)機(jī)。，蒸汽預(yù)熱器進(jìn)汽閥門（開度1015%），待聽到旁路閥有汽流聲時(shí)關(guān)閉旁路閥，打開疏水器進(jìn)出口閥門，暖管排水結(jié)束。物料依靠機(jī)械振動(dòng)和穿孔氣流雙重作用流化，并在振動(dòng)作用下向前運(yùn)動(dòng)。發(fā)現(xiàn)“溢流跑粗”可以先檢測底流口是否堵塞，再檢測進(jìn)料濃度，并根據(jù)具體情況調(diào)整。d）定時(shí)檢測溢流濃度及細(xì)度。c）“底流夾細(xì)”的原因可能是底流口徑過大、溢流管直徑過小、壓力過高或過低?？梢韵雀鼡Q較大的底流口；若底流濃度仍大，則應(yīng)在滿足過濾機(jī)處理能力的情況下盡量多出料直至循環(huán)槽固含量下降至正常范圍為止或往濃縮段多加稀硫銨溶液降低循環(huán)槽濃度。旋流子出料波動(dòng)較大：調(diào)整入口給料壓力，使其給料均勻，或者調(diào)整旋流子口徑的大小。設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)時(shí)常檢查壓力表的穩(wěn)定性、頂流及底流流量大小、排料狀態(tài)，并定時(shí)檢測頂流、底流濃度、晶粒狀態(tài)。旋流器工作時(shí)，受離心沉降的作用，粗顆粒較重、重力作用更大，在會從旋流器底部的流口排出，而細(xì)顆粒較輕、離心力作用更大，就會從旋流器的溢流管排出，這樣就實(shí)現(xiàn)了輕相和重相的分離，或是液體和顆粒的分離。旋流器的內(nèi)部是中空圓柱體，待分離的兩相或三相混合液會在泵的壓力作用下，以旋流器的周邊切向進(jìn)入，而后在旋流器的內(nèi)部形成旋轉(zhuǎn)剪切湍流運(yùn)動(dòng)，從而獲得較大的離心力。脫硫裝置非計(jì)劃停車的處理的情況a）脫硫塔緊急停車，快速開啟煙道旁路擋板門，關(guān)閉進(jìn)出口擋板門；b）按照非計(jì)劃停車中停車步驟停運(yùn)其它設(shè)備；c）硫銨系統(tǒng)繼續(xù)出料，直到達(dá)到停車條件；d）查明原因處理后，重新開車。十九、儀表空氣中斷處理方法儀表空氣突然中斷后，立即到現(xiàn)場去將所有的氣動(dòng)閥門切換為手動(dòng)操作，并聯(lián)系處理，待儀表空氣恢復(fù)正常后再切換至自動(dòng)操作。先檢查發(fā)生故障的濃縮泵跳車的原因，若能短時(shí)間處理完，先維持運(yùn)行，待正常后開啟。十八、脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障跳車的處理方法先檢查發(fā)生故障的吸收泵跳車的原因，若能短時(shí)間處理完，先維持運(yùn)行，待正常后開啟。，控制較低的氧化段液位，確保停車后液體能有足夠的存放空間。NH3的濃度超標(biāo)故障及處理：減少脫硫劑的加入量：：，增加進(jìn)入脫硫塔氧化段的氧化空氣量，如果處理不好整個(gè)脫硫系統(tǒng)應(yīng)緊急停車檢查氧化空氣系統(tǒng)十六、脫硫塔濃縮段溫度的控制正常運(yùn)行時(shí)，脫硫塔濃縮段溫度應(yīng)控制在70℃以下，若超過75℃，短期內(nèi)無法解決，立即做停車處理。：DCS上脫硫塔進(jìn)口煙氣溫度高報(bào)警：循環(huán)泵故障，循環(huán)流量不夠，料液噴嘴發(fā)生堵塞，塔壁積料，儀表故障；：，切換為備用泵運(yùn)行；，增加一臺泵運(yùn)行；；，可判斷是熱電偶故障，需檢查確認(rèn)；，需要停車清理噴嘴。若電源在8小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)將所有泵、管道內(nèi)的料液排盡。事故照明投入。低壓馬達(dá)跳閘，工作照明失去，儀用電源中斷，380V電壓到零。、在泵體內(nèi)中裝有適量的水作為工作液，當(dāng)葉輪順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)，水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪廓相切，水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸，此時(shí)葉輪輪廓與水患之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔，如果以葉輪的下部為零度為起