【正文】 機組的第一次大修應(yīng)對高壓缸。1 汽輪機高溫部件及其它部件的監(jiān)督 汽輪機安裝中凡屬監(jiān)督范圍的高溫部件，其金屬質(zhì)量的分析試驗資料。 對鍋筒和聯(lián)箱上的缺陷，每次大修必須復(fù)查。1 鍋筒和聯(lián)箱的技術(shù)監(jiān)督 鍋筒和聯(lián)箱端部都應(yīng)裝有膨脹指示器，每次大修前后啟停時應(yīng)做好膨脹記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時分析處理。 對經(jīng)常性爆破的管子，應(yīng)及時分析爆破原因，避免同類事故發(fā)生。 外徑測量。 機械性能試驗：強度、壓扁、彎曲等。 化學(xué)成份分析。 過熱器監(jiān)視管可同化學(xué)監(jiān)視管一起考慮。 F第四次割下試驗管段。 C為了減少焊口，第二次割管時將第一次補焊管一起割下． D第三次割下試驗管段。再熱器管出口段也可設(shè)置監(jiān)視管．歷次割管方法如圖示： 32 監(jiān)視段割管順序示意圖 A第一次割下試驗管段。 下部彎頭。 過熱器管的脹粗測量應(yīng)側(cè)重下列三個部位： 過熱器管束向火側(cè)第一根管。 過熱器管顏色有明顯變化，外徑略有脹粗，氧化皮剝落后表面上有縱向裂紋。 過熱器防爆檢查由鍋爐專業(yè)負責(zé)，每次大小修應(yīng)對熱負荷較高，易于脹粗的部位進行全面測量，并做好記錄，加以分析。 3～5 毫米裂紋時，應(yīng)及時處理。 對 15CrMo、12Cr1MoV 、10CrMo910 等合金鋼導(dǎo)汽管安裝前應(yīng)測量彎頭背部的厚度和彎頭的橢圓度。禁止在管道上敲打和焊接支承物件。要嚴格按焊接工藝施焊，進行必要的金屬檢驗，合格后方可投運。31 主蒸汽管道等高溫部件應(yīng)裝有膨脹指示器，啟、停時應(yīng)檢查膨脹情況，作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時分析處理。 主蒸汽管等的檢修與維護 主蒸汽管道、再熱汽管道熱段及其系統(tǒng)上的閥門、法蘭、三通、彎頭等部件應(yīng)注意保溫，不準裸體運行。我廠每期鍋爐可選一臺具有代表性的進行割管試驗。 高溫機械性能試驗，必要時進行持久強度和蠕變強度試驗。 金相組織試驗。 碳化物成份分析。 基建安裝時必須在監(jiān)視管段上割下長 300—500毫米一段，作為原始數(shù)據(jù)的試驗管段。 當(dāng)管道相對蠕變應(yīng)變或蠕變速度超過上述標(biāo)準，或出現(xiàn)一次測點很不正常，或連續(xù)兩次明顯偏離線形時，金屬專責(zé)應(yīng)及時向有關(guān)主管匯報，并分析原因，提出對策。 在設(shè)計期限內(nèi)或經(jīng)鑒定的超期運行期內(nèi)，當(dāng)相對蠕變應(yīng)變 ε 小于 ％或管道各測量截面的最大蠕變速度小于 105％/h ,監(jiān)察段的蠕變測量時間間隔以 15000h左右為宜；對其它蠕變測量截面，可采用輪流方法，但測量時間間隔以不超過 10000h為宜。 蠕脹測量方法和計算應(yīng)按 DL/T4412022《火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程》進行。 所有離地面＞3m 的測點應(yīng)設(shè)計安裝固定測量平臺。 主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的蠕脹測量 所有蠕脹測點均應(yīng)定期測量。所以在基建組裝時要及時收集。 外委加工的金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的部件，要求承包單位必須由按 DL/T6791999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考試合格的焊工焊接，焊口應(yīng)按 DL/T8692022《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》進行質(zhì)量檢驗，工作完成后應(yīng)有焊接技術(shù)記錄和檢驗報告，否則應(yīng)按規(guī)定重新檢驗。受熱面管子安裝前還應(yīng)切取試樣進行試驗，如系機械方法焊接，則應(yīng)按每種材質(zhì)、規(guī)格、焊接方法分別切取試樣二個；如系手工方法焊接，亦應(yīng)按每種材質(zhì)、規(guī)格并盡可能按每個焊工分別切取二個試樣進行試驗。,提高焊接一次合格率，對于水冷壁管、省煤器管、再熱器管、過熱器管的檢修焊口，如果焊口射線檢驗一次合格率低于 90%,應(yīng)停止該焊工的工作。能使用，禁止使用生銹的焊條、焊絲及藥皮變質(zhì)、剝落的焊條。同時，焊前還應(yīng)進行練習(xí)及允許性考試。受熱面管子、管道、壓力容器的焊縫附近必須打上焊工鋼印代號。 退庫鋼材，無縫鋼管和備品配件應(yīng)有明顯的標(biāo)記，否則應(yīng)重新進行質(zhì)量驗收。 領(lǐng)發(fā) 凡缺少質(zhì)量保證書（或抄件） ，出廠證明書或試驗資料的鋼材，無縫鋼管和備品配件不準發(fā)放。 各專業(yè)、班組短期存放的鋼材，鋼管和備品配件，應(yīng)有專人管理，做好標(biāo)記，以免混淆錯用。 經(jīng)過質(zhì)量驗收的鋼材，鋼管和備品配件，無論儲存在室內(nèi)或露天均應(yīng)涂色或?qū)憳?biāo)記，標(biāo)記如有脫落和模糊不清的應(yīng)及時補好。然后在同批出廠貨中抽出一包，逐條檢查焊條藥皮是否受潮脫落，龜裂，條芯是否銹蝕。 焊絲進庫時若沒有質(zhì)量保證書或出廠證明書，應(yīng)及時取樣做成份分析，確定焊絲牌號，必要時做熔化試驗。 對進口鋼材，無縫鋼管及備品配件可按相應(yīng)的國家標(biāo)準進行驗收。 對質(zhì)量保證書，出廠證明書有疑問的合金鋼材，合金鋼無縫鋼管和合金鋼備品配件應(yīng)進行光譜抽查驗收，對光譜分析有疑問者應(yīng)抽樣作成份分析，必要時抽樣作機械性能試驗。仔細核對規(guī)格、數(shù)量、鋼號是否與證件相符，外表有無受潮、銹蝕、碰傷、損壞、變形、裂紋等缺陷。 優(yōu)質(zhì)碳鋼及合金鋼材、焊材備品配件的管理 凡用于金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)鋼材，備品配件進庫時均應(yīng)按國家標(biāo)準、質(zhì)量保證書，協(xié)議書或證明書進行驗收。并經(jīng)副總經(jīng)理批準才能代用。某些重要部件還應(yīng)進行金相組織或硬度等試驗，符合要求才能使用。 凡鋼號不明、化學(xué)成份和機械性能數(shù)據(jù)不全的，末注明熱理狀態(tài)的重要部件，必須補做試驗，鑒定合格后方能使用。 機組檢修時金屬監(jiān)督檢查項目：26序號 部件名稱 測試項目 檢查內(nèi)容 檢查周期 負責(zé)部門 備注1主蒸汽、再熱蒸汽熱段管道及彎頭蠕脹測量外觀壁厚金相碳化物硬度碳化物幾何尺寸無損探傷蠕變速度裂紋、重皮凹坑劃痕等金相組織組織變化碳化物中合金元素彎頭橢圓度裂紋大修 技術(shù)支持部分段檢查2主蒸汽、再熱蒸汽管道焊口外觀和無損探傷硬度內(nèi)在質(zhì)量面缺陷及焊縫內(nèi)在質(zhì)量焊縫和母材硬度大修 機、爐專業(yè)技術(shù)支持部分段檢查3主蒸汽、再熱蒸汽管道三通和閥門殼體外觀無損探傷裂紋裂紋大修必要時機、爐專業(yè)技術(shù)支持部4 監(jiān)視段蠕脹測量金相元素分析碳化物分析機械性能（常溫、高溫）蠕變速度金相組織化學(xué)成份、碳化物中合金元素含量和碳化物相結(jié)構(gòu)σb、σs、δ、ψ、αk大修大修根據(jù)規(guī)定技術(shù)支持部割管5導(dǎo)汽管（鍋爐出口、汽機出口）蠕脹測量橢圓度測量金相外觀和無損探傷蠕變速度橢圓度金相組織裂紋、重皮凹坑外傷等大修 機、爐專業(yè)技術(shù)支持部6 過熱器再熱器外觀脹粗測量割管鑒定有無變形、磨損、鼓包裂紋等脹粗度化學(xué)成分、機械性能、金相、壁厚管徑、脫碳層和碳化物相分析大小修大修大修鍋爐專業(yè)技術(shù)支持部割管7 水冷壁 外觀檢查 有無變形、磨損、裂紋 大小修 鍋爐專業(yè)27序號 部件名稱 測試項目 檢查內(nèi)容 檢查周期 負責(zé)部門 備注省煤器 等8 冷渣器水冷 受熱面 外觀檢查 有無變形、磨損、裂紋等 大小修 鍋爐專業(yè)9聯(lián)箱（過熱器出口、減溫器、集汽）外觀蠕脹測量內(nèi)窺鏡檢查無損探傷表面、管孔周圍和焊口有無裂紋蠕變速度隔板有否脫落焊縫內(nèi)外質(zhì)量大修 鍋爐專業(yè)10 汽包宏觀檢查無損探傷、封頭內(nèi)表面裂紋、凹坑腐蝕等、封頭內(nèi)表面主焊縫和預(yù)埋件焊縫聲波探傷、環(huán)縫無損探傷抽查探傷比率：縱縫≥25%環(huán)縫≥10%大修大修技術(shù)支持部技術(shù)支持部11 M32及以上高溫緊固件硬度金相力學(xué)性能光譜無損探傷金相組織σb、σs、αk、ψ、δCr、Mo、V 等元素成份裂紋大修更換時技術(shù)支持部12工作壓力≥10Mpa 的主給水管道宏觀檢查壁厚無損探傷三通、閥門、彎頭、焊縫有無裂紋彎頭、閥門后管段減薄焊縫質(zhì)量大修 機、爐專業(yè)技術(shù)支持部13汽缸、葉輪、主軸、葉片、隔板等，發(fā)電機護環(huán)外觀檢查葉片，工作部分及根部無損探傷裝有并用軸向鍵葉輪的鍵槽無損探傷發(fā)電機護裂紋裂紋裂紋大修汽機專業(yè)技術(shù)支持部28序號 部件名稱 測試項目 檢查內(nèi)容 檢查周期 負責(zé)部門 備注環(huán)無損探傷汽缸、汽室主汽門等部件內(nèi)外表面的宏觀檢查汽輪機發(fā)電機中心孔超聲波探傷和宏觀檢查裂紋裂紋 金屬材料的技術(shù)監(jiān)督 金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的設(shè)備、部件、備品配件的金屬材料，必須符合 DL/T61296《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程的技術(shù)要求。由公司、各專業(yè)金屬監(jiān)督人員等共同研究機組的金屬有關(guān)情況，提出監(jiān)督工作和測試工作計劃。 設(shè)計溫度大于和等于 450℃或設(shè)計壓力大于和等于 、疏（放）水管、排（抽）汽管、聯(lián)絡(luò)管、蒸汽吹灰管和鍋爐底部加熱管道。 工作溫度大于和等于 400℃的螺栓。 工作壓力大于和等于 （含水冷壁管、省煤器管、聯(lián)箱和主給水管道） 。 工作溫度大于和等于 435℃的導(dǎo)汽管。 建立和健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。 參與新機組的監(jiān)造和老機組更新改造工作，參加帶缺陷設(shè)備和超期服役機組的安全評估、壽命預(yù)測和壽命管理工作。 了解受監(jiān)范圍內(nèi)管道長期運行后應(yīng)力狀態(tài)，和對其支吊架全面性檢查的結(jié)果。如發(fā)現(xiàn)問題，及時采取防爆、防斷、防裂措施。 金屬技術(shù)監(jiān)督任務(wù)和范圍 金屬技術(shù)監(jiān)督任務(wù) 做好受監(jiān)范圍內(nèi)各種金屬部件在制造、安裝和檢修中的材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量、部件質(zhì)量以及金屬試驗工作。 在運行和檢修中發(fā)現(xiàn)受監(jiān)部件發(fā)生異常情況應(yīng)立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以利及時采取相應(yīng)對策。積極做好金屬檢驗中的有關(guān)檢修工作，配合做好測試工作。25 接受公司和金屬監(jiān)督員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，努力搞好本項目部的金屬監(jiān)督工作。 財經(jīng)部金屬監(jiān)督員應(yīng)管好鋼材、備品配件和焊接材料，防止錯發(fā)。 參加有關(guān)金屬事故分析、總結(jié)本公司金屬技術(shù)監(jiān)督工作，并報設(shè)備部。負責(zé)做好金屬檢驗中的設(shè)備解體、拆卸、割管、打磨取樣等工作，配合做好測試工作。、汽機專業(yè)金屬監(jiān)督員職責(zé) 認真學(xué)習(xí)和貫徹上級和公司頒發(fā)的金屬技術(shù)監(jiān)督實施細則和有關(guān)規(guī)章制度。 負責(zé)組織公司內(nèi)的金屬技術(shù)監(jiān)督活動。 參加有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督部件的事故調(diào)查以及反事故措施的制訂。 對于金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷提出處理建議，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)落實處理措施。 參加有關(guān)會議，如：大修項目的制定會、協(xié)調(diào)會、總結(jié)會、事故分析與缺陷處理的研究會議等。 金屬監(jiān)督員職責(zé) 協(xié)助副總經(jīng)理組織貫徹上級有關(guān)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、條例、標(biāo)準和制度及相關(guān)文件，督促檢查本公司金屬技術(shù)監(jiān)督實施情況。 督促、檢查本公司貫徹金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、條例的實施情況。 本實施細則與上級頒發(fā)的有關(guān)規(guī)程與文件有抵觸時，以上級規(guī)程為準。鍋爐、汽機、財經(jīng)部及維護單位有關(guān)班組設(shè)兼職金屬監(jiān)督員。 金屬技術(shù)監(jiān)督的目的是通過對受監(jiān)部件檢測和診斷，及時了解并掌握設(shè)備金屬部件的質(zhì)量情況和健康狀況，防止由于選材不當(dāng)、材質(zhì)不佳、焊接缺陷、運行工況不良、應(yīng)力狀態(tài)不當(dāng)?shù)?4因素而引起的各類事故，從而減少非計劃停運次數(shù)，提高設(shè)備安全運行的可靠性，延長設(shè)備的使用壽命。堅持實事求是的科學(xué)態(tài)度，不斷研究推廣新技術(shù)，提高監(jiān)督水平。為加強公司內(nèi)全方位、全過程金屬技術(shù)監(jiān)督工作，特制訂我公司的金屬技術(shù)監(jiān)督實施細則。所有標(biāo)準都會被修訂，使用本標(biāo)準的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準最新版本的可能性。本標(biāo)準適用于臨渙中利發(fā)電公司各部室的金屬技術(shù)監(jiān)督管理工作。221附則　本標(biāo)準如有與電力行業(yè)規(guī)定相抵觸者，以電力行業(yè)規(guī)定為準?！∫蚧瘜W(xué)監(jiān)督工作不到位，造成事故者，應(yīng)按公司相關(guān)規(guī)定追究當(dāng)事者責(zé)任。e）提出下一步班組技術(shù)管理存在問題及改進方法。 c）討論與化學(xué)監(jiān)督工作有關(guān)的建議、方案、措施?！』瘜W(xué)監(jiān)督網(wǎng)每年至少活動 2次，活動內(nèi)容主要包括： a）宣講電力行業(yè)與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的文件、規(guī)定、制度。h） 化學(xué)監(jiān)督年度工作總結(jié)。f） 汽輪機油務(wù)監(jiān)督季報表（格式見附表 L） 。d） 汽輪機油水份月報表（格式見附表 J） 。b） 在線化學(xué)儀表統(tǒng)計報表（月報） （格式見附表 H） 。m） 安全及培訓(xùn)記錄。k） 化學(xué)儀器儀表臺帳，檢查、校驗記錄。i） 熱力設(shè)備的停（備）用防銹蝕保護記錄，檢修檢查記錄，檢修總結(jié)報告。g） 化學(xué)設(shè)備臺帳。e） 燃料監(jiān)督臺帳。c） 水、汽、油、氣、燃料、灰、垢、化學(xué)藥品的分析記錄，水汽系統(tǒng)查定記錄及有關(guān)試驗報告?！」緫?yīng)建立、健全下列技術(shù)資料：a） 各種運行記錄。e） 變壓器和主要開關(guān)的地點、容量、電壓等級、油（氣）量、油（氣）種類等圖表。c） 發(fā)電機內(nèi)冷水和氫冷系統(tǒng)圖?！」緫?yīng)具備與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的下列圖表：a） 全廠水、汽系統(tǒng)圖。g） 安全工作規(guī)程。e） 停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕保護制度。c） 化學(xué)運行規(guī)程?；瘜W(xué)監(jiān)督的技術(shù)管理　公司應(yīng)具備并貫徹執(zhí)行下列有關(guān)制度：a） 化學(xué)技術(shù)監(jiān)督管理標(biāo)準?！C組檢修結(jié)束后，應(yīng)進行化學(xué)驗收。當(dāng)水冷壁管（向火側(cè)，180 0）垢量達到300～400g/m 2，或鍋爐運行達 6年以上，應(yīng)進行化學(xué)清洗，清洗后的質(zhì)量標(biāo)準參照 ?！∷幚碓O(shè)備及管道已脫落的防腐層，應(yīng)及時予以修復(fù)。d 計算結(jié)垢、積鹽速率所用的時間為運行時間與停用時間之和。a） 。a）, 二類：結(jié)垢速率80～120 g/（m 2a）或沉積物總量5 mg/㎝ 2～25mg/㎝ 2結(jié)垢、積鹽速率＞10 mg/（㎝2a）或沉積物總量＜5mg/cm2 結(jié)垢、積鹽速率