【正文】 (3) 導(dǎo)流明渠工程的施工是沙坪二級水電站工程施工進(jìn)度關(guān)鍵線路上的一個重要節(jié)點(diǎn)，承包人應(yīng)高度重視其安全渡汛度汛，并在汛前做好一切防洪渡度汛準(zhǔn)備工作：1) 建立由業(yè)主、承包人、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位人員組成的防汛聯(lián)合工作小組；2) 按照施工進(jìn)度的安排，所有工作面等都必須達(dá)到防汛所必須完成的工程面貌；3) 汛前排查、完善工程區(qū)內(nèi)渣場擋排設(shè)施、截排水系統(tǒng)，加強(qiáng)基坑排水能力，汛期加強(qiáng)對導(dǎo)流明渠工程各工作面的位移、應(yīng)變、基坑漏水以及異常情況的監(jiān)測，加強(qiáng)交通道路、橋梁、供電、通訊線路的維修；4) 啟動遇超標(biāo)準(zhǔn)洪水時的風(fēng)險預(yù)案和安排其防洪搶險工作；5) 加強(qiáng)防汛測報工作；6) 施工營地和重要生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)確保布置場地的安全，不得布置在易發(fā)生地質(zhì)災(zāi)害如洪水、泥石流、高陡邊坡等的場地，確保施工人員和重大設(shè)備安全；7) 承包人應(yīng)結(jié)合本工程施工布置和實(shí)施方案，重視識別危險源，在施工用電、防火、防爆、交通運(yùn)輸、施工機(jī)械、高空作業(yè)、地質(zhì)災(zāi)害等方面切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)措施。5 安全施工(1) 承包人在施工中除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本技術(shù)要求中涉及施工安全的條款，同時還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)和規(guī)程、規(guī)范以及本工程總體安全技術(shù)要求的規(guī)定。(2) 在施工過程中，應(yīng)均勻上升，相鄰澆筑塊的高差不宜超過10m～12m。5) 周轉(zhuǎn)使用的保護(hù)材料，必須保持清潔、干燥，以保證不降低保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。3) 在氣溫驟降頻繁和低溫季節(jié)應(yīng)加強(qiáng)混凝土表面保護(hù)，新澆混凝土拆模后側(cè)表面立即覆蓋泡沫塑料保溫被；對墻體上下游面應(yīng)全年掛貼保護(hù)材料，保護(hù)材料應(yīng)緊貼被保護(hù)面。(5) 加強(qiáng)混凝土表面保護(hù)及養(yǎng)護(hù)1) 混凝土施工按規(guī)范要求在日平均氣溫5℃～25℃情況下進(jìn)行，當(dāng)日平均氣溫高于25℃時，必須采取防高溫和防日曬的施工措施，使施工倉面內(nèi)氣溫控制在25℃以下。控制混凝土層間間歇期，控制層間間歇5天；，層間間歇7天。在滿足澆筑計(jì)劃的同時，應(yīng)盡可能采用薄層、短間歇、均勻上升的澆筑方法。3) 在高溫季節(jié)陽光直射時，在汽車頂部設(shè)置防曬裝置。高溫季節(jié)運(yùn)輸過程中，須加強(qiáng)運(yùn)送機(jī)具的隔熱保溫措施，以減少運(yùn)輸過程中溫度回升。 溫控措施(1) 優(yōu)化混凝土配合比選擇水化熱較低的水泥，適宜的摻合料和外加劑，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，并加強(qiáng)施工管理，提高施工工藝，改善混凝土性能，提高混凝土抗裂能力。 控制溫度。(10) 老混凝土溫差：。(8) 混凝土澆筑溫度：混凝土經(jīng)過平倉振搗后，覆蓋上坯混凝土前，在距本坯混凝土表面以下5cm～10cm深處的混凝土溫度。(6) 混凝土機(jī)口溫度：在拌和樓出料口取樣測得的混凝土表面以下3～5cm處的混凝土溫度。(4) 老混凝土：齡期超過28天的混凝土為老混凝土。(2) 基礎(chǔ)弱約束區(qū)混凝土：～。外露鐵件應(yīng)割除。(6) 止水部位的混凝土澆筑應(yīng)有專門措施，以保證該部位澆筑密實(shí)。(5) 止水片凹槽應(yīng)嚴(yán)格按縫面居中設(shè)置，止水片與模板結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密。咬接和搭接部位必須雙面焊接并應(yīng)保證其結(jié)合部位的緊密。不合格者嚴(yán)禁使用。(2) 止水材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的性能檢測報告和出廠合格證。 填縫料的安裝填縫料應(yīng)按照圖紙要求進(jìn)行安裝。 混凝土成縫橫縫采用切縫機(jī)切割，先澆筑后切縫。(3) 明渠底板錨筋與底板鋼筋應(yīng)連接，按施工圖紙施工；焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑。 錨筋的制作和安裝(1) 錨筋需經(jīng)過調(diào)直、除銹和去污處理，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。(3) 鉆孔孔徑應(yīng)大于錨筋直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨筋直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨筋直徑25mm以上。(2) 鉆孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。 鉆 孔(1) 鉆孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。(4) 水泥砂漿：砂漿標(biāo)號必須滿足施工圖紙的要求，普通砂漿錨桿、錨筋束、自進(jìn)式中空注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于20MPa，預(yù)應(yīng)力錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于30MPa。(2) 水泥：。 錨 筋 材 料(1) 錨筋：錨筋材料和規(guī)格應(yīng)滿足施工圖紙的要求。3) 焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。鋼筋最小保護(hù)層結(jié) 構(gòu)水下或地下混凝土(mm)暴露在空氣中的混凝土(mm)板5025厚度不大于300mm的墻5025厚度大于300mm的柱和墻605010060(3) 鋼筋接頭應(yīng)位于結(jié)構(gòu)物的低應(yīng)力區(qū)，接頭位置要錯開，結(jié)構(gòu)同一斷面處的鋼筋搭接的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 閃光對焊、熔槽焊、接觸電渣焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過50%，在受壓區(qū)不受限制。鋼筋的安裝不得與混凝土澆筑同時進(jìn)行。鋼筋接頭采用機(jī)械連接時，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的部位進(jìn)行。304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3(4) 鋼筋的端頭、接頭及彎鉤彎折加工應(yīng)符合《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T51692002)。102箍筋各部分長度的偏差177。(3) 鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，不得超過《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T51692002),。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(5) 非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。(4) 對鋼號不明的鋼筋，需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可加工使用。(3) 鋼筋的機(jī)械性能檢驗(yàn)應(yīng)遵循以下幾個規(guī)定：l) 鋼筋取樣時，鋼筋端部要先截去500mm再取試樣，每組試樣要分別標(biāo)記，不得混淆；2) 在拉力檢驗(yàn)項(xiàng)目中，應(yīng)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個指標(biāo)。 鋼 筋 鋼筋的材質(zhì)(1) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。(4) 拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴旨?xì)心地進(jìn)行，以減少混凝土及模板的損傷?；炷敛鹉?qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100(2) 混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守本條第(1)項(xiàng)的規(guī)定。 拆 除(1) 模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、方可拆除。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑混凝土面沾染污跡，承包人應(yīng)采取有效措施予以清除。(17) 異形模板，永久性特種模板的允許偏差，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定執(zhí)行。模板如有變形、位移，應(yīng)立即采取措施，必要時停止混凝土澆筑。(15) 混凝土澆筑過程中，必須安排專人負(fù)責(zé)檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，并每班做好記錄。(13) 不允許將模板固定在結(jié)構(gòu)鋼筋或預(yù)埋件上。(11) 模板的臨時支撐應(yīng)使拆模和脫模方便容易，以保證拆模時不致?lián)p壞混凝土。(9) 模板之間的接縫應(yīng)緊密，以防混凝土中砂漿的流失。(8) 過流面使用覆膜木膠合板或竹膠合板模板的允許安裝偏差：模板面板拼縫高差≤1mm，拼縫寬度≤1mm，表面不平整度(用2m直尺檢查)≤3mm。(6) 在模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性。預(yù)埋在下層混凝土中的錨定件(螺栓、鋼筋環(huán)等)，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。伸出混凝土外露面的拉桿宜采用端部可拆卸的結(jié)構(gòu)型式。(3) 模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。34模板面局部不平（用2m直尺檢查）25連接配件的孔眼位置177。22大型模板：（長、寬大于2m）：長和寬177。33大型模板對角線177。模板制作的允許偏差序號偏 差 項(xiàng) 目允許偏差(mm)一木 模1小型模板：長和寬177。(6) 模板的金屬支撐件(如拉桿、錨筋及其它錨固件等)。2) 覆膜竹膠合板模板：竹膠合板選用一等品，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《竹膠合板模板》(JG/T30261995)的要求。(5) 覆膜木膠合板或竹膠合板模板：1) 覆膜木膠合板：膠合板必須采用Ⅰ類膠合板。水下施工用的木材，含水率宜為23%～45%。腐朽、嚴(yán)重扭曲、有蛀孔等缺陷的木材，脆性木材和容易變形的木材，均不得使用。(2) 模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對混凝土強(qiáng)度或內(nèi)部質(zhì)量有懷疑時，可采取回彈法或鉆孔取芯、壓水試驗(yàn)等進(jìn)行檢查。(7) 混凝土拆模后，應(yīng)檢查外觀質(zhì)量。(5) 混凝土澆筑過程中，承包人應(yīng)對混凝土澆筑面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施進(jìn)行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，對澆筑層面養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。(3) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專人在倉內(nèi)檢查并對施工過程與出現(xiàn)的問題及其處理進(jìn)行詳細(xì)記錄。 7) 混凝土強(qiáng)度除應(yīng)分期分批進(jìn)行質(zhì)量評定外，尚應(yīng)對每一個統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)的同一強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)和同一齡期的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，統(tǒng)計(jì)計(jì)算混凝土強(qiáng)度平均值、標(biāo)準(zhǔn)差及保證率，并計(jì)算出不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率，結(jié)果要求如下： 現(xiàn)場試件28天齡期抗壓強(qiáng)度不低于強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率Ps≥90%標(biāo)準(zhǔn)差(s)：s＜ 強(qiáng)度保證率：P≥95% 混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收(1) 混凝土澆筑前按《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)》（SDJ2491988）的要求對基礎(chǔ)面進(jìn)行處理；對模板、預(yù)埋件質(zhì)量進(jìn)行檢查?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量的過程控制應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d試件抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 5) 驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度應(yīng)同時滿足下列要求：混凝土強(qiáng)度的平均值≥混凝土強(qiáng)度的最小值≥混凝土抗壓強(qiáng)度試件的檢測結(jié)果未滿足本要求或?qū)炷猎嚰?qiáng)度的代表性有杯疑時，可從結(jié)構(gòu)物中鉆取混凝土芯樣試件或采用無損檢驗(yàn)方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度進(jìn)行檢測，如仍不符合要求，應(yīng)對已完成的結(jié)構(gòu)物，按實(shí)際條件驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的安全度，根據(jù)需要采取必要的補(bǔ)救措施或其他處理措施?；炷猎嚰訑?shù)量類 別28天齡期試件數(shù)設(shè)計(jì)齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3成型一組每1000m3成型一組非大體積混凝土每100m3成型一組每200m3成型一組4) 抗凍、抗?jié)B或其他主要特殊要求應(yīng)在施工中適當(dāng)取樣檢驗(yàn)，其數(shù)量可按施工部位取樣成型l～2組。澆筑地點(diǎn)的取樣數(shù)量宜為機(jī)口取樣數(shù)量的10%，并按下列規(guī)定確定其強(qiáng)度代表值：以每組3個試件的算術(shù)平均值為該組試件的代表值；當(dāng)一組試件中強(qiáng)度最大值或最小值與中間值之差超過15%時，取中間值作為該組時間的代表值；當(dāng)一組時間中強(qiáng)度的最大值和最小值均與中間值之差均超過15%時，該組試件的強(qiáng)度不作為強(qiáng)度的代表值。為預(yù)測混凝土的強(qiáng)度，宜采用快速測強(qiáng)法，或進(jìn)行7d齡期強(qiáng)度試驗(yàn)。(2) 坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理工程師指示，每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機(jī)口應(yīng)檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。10) 混凝土拌和物溫度、氣溫和原材料溫度，每4h應(yīng)檢測1次。含氣量允許的偏差范圍為177。2＞10177。坍 落 度 允 許 偏 差坍落度cm允許偏差cm≤4177。8) 。7) 在混凝土拌和生產(chǎn)中，應(yīng)對各種原材料的配料稱量進(jìn)行檢查記錄，每8h不應(yīng)少于2次。每班稱量前，應(yīng)對稱量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。骨料的檢驗(yàn)按《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T51512001）有關(guān)條款進(jìn)行。3) 粗骨粒的超遜徑、含泥量每8h應(yīng)檢測1次。當(dāng)砂細(xì)度模數(shù)超出控制值177。%(小石)范圍內(nèi)，雨后等特殊情況應(yīng)加密檢測。(6) 攪拌樓抽樣檢驗(yàn)1) 在攪拌樓，每8h至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為177。 4) 每月按《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T51442001）、～2次抽樣檢驗(yàn)。3) 每批產(chǎn)品出廠時，應(yīng)有產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)報告。2) 成品骨料出廠品質(zhì)檢測：細(xì)骨料應(yīng)按同料源每600t～1200t為1批，檢測細(xì)度模數(shù)、石粉含量、含泥量、泥塊含量和含水量。細(xì)骨料的檢查項(xiàng)目包括細(xì)度模數(shù)、石粉含量、含泥量和泥塊含量。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿的抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。必要時可采用水泥凈漿(或砂漿)流動度檢測減水劑溶液的減水率和引氣劑溶液的表面張力。外加劑溶液濃度應(yīng)報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，每天應(yīng)檢測1～2次。(3) 外加劑的檢驗(yàn)配制混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書：按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時間過長的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。(2) 摻合材料檢驗(yàn)粉煤灰及其它經(jīng)批準(zhǔn)的摻合料的檢測取樣以每200t為一取樣單位，不足200t也作為一取樣單位。檢測的項(xiàng)目包括：水泥強(qiáng)度等級、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重、燒失量、堿含量、MgO、SO3等試驗(yàn)，監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要時，可要求進(jìn)行水化熱試驗(yàn)。檢測取樣以200t～400t同品種、同標(biāo)號水泥為一個取樣單位，不足200t時也應(yīng)作為一取樣單位。噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達(dá)到40μm～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。無模板混凝土表面允許平整度偏差項(xiàng) 目建筑物部位允許平整度偏差(mm)1整平板修整混凝土表面抹平42木模刀修整漸變表面5表面突出53鋼質(zhì)修平刀修整漸變表面6地板抹面，不規(guī)則度34帚 處 理施工圖規(guī)定部位55水道無模表面隧洞進(jìn)口段3隧洞出口段3閘門底檻4(2)