【正文】 吸泥機維護保養(yǎng)制度一、班保養(yǎng)：班前及班后15。8．修理刮渣板，更換橡皮。6．檢修電氣系統(tǒng)，保證接觸可靠，控制良好。4．全部行走輪更換潤滑脂。2．減速箱換油，放清舊油后清洗，添加150中極壓齒輪油至規(guī)定油位上限。5．電器部分電工保養(yǎng)，按電器要求。3．減速箱擦拭干凈，保證外觀清潔，油位清晰，添加N150中極壓齒輪油至規(guī)定油位上限。1．全面清掃、擦拭刮泥機各部位，做到無蛛網(wǎng)、積塵、油污、銹蝕。4．開機運行，注意運轉(zhuǎn)情況，清除排渣斗積渣。2．清掃，擦拭刮泥機走臺、欄桿、中心圓臺，做到無蛛網(wǎng)、積塵。6．清掃電動機、檢查或更換電動機風(fēng)葉、外罩。4．檢查或更換刮泥板橡皮，校正刮臂。2．更換減速機潤滑油(150中極壓齒輪油)。三、二級保養(yǎng)：每工作一年進行二級保養(yǎng)。7．清掃電器箱、電動機、氣動柜，保證電器和氣動裝置整齊、清潔、牢固、可靠。手動檢查安全閥是否有效。4．將空壓機儲氣罐中的積水放盡，必須在無壓力時進行。2．補齊緊固螺釘、螺母，整修防護裝置，確保清潔、整齊、安全。二、一級保養(yǎng)：工作二個月進行一級保養(yǎng)。清掃擦拭刮砂機上的灰塵、油污。5．刮砂機反向運行時，兩刮臂必須可靠固定在高位。如因故停機時，必須將空壓機儲氣罐中的壓縮空氣排空，才可再次起動。2．隨機空壓機正常運轉(zhuǎn)時，儲氣罐壓力保持在4—7巴，如高于7巴空壓機不能自動停車或低于4巴空壓機不能自行起動，均應(yīng)報告生產(chǎn)科派人檢修。八、每周對設(shè)備進行清理，擦去設(shè)備油、污、灰、泥。六、雨后要及時清除刮泥機(吸泥機)臺板上的積水。四、每天刮泥機停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)消除排渣與斗面上的殘渣，并清理排渣斗。二、刮泥機(吸泥機)運轉(zhuǎn)過程中，操作工要定期觀察其運轉(zhuǎn)狀況，檢查有無異常，減速箱運轉(zhuǎn)有無異音、振動。刮泥機、吸泥機維護保養(yǎng)制度一、刮泥機(吸泥機)路軌及其周圍嚴(yán)禁放置雜物。4．對起重機起升限位、小車左右限位進行試驗。2，配齊螺釘、螺母等缺件。同時將抓斗沖洗干凈，將各轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油。三、操作工操作起重機時，必須集中精力，細(xì)心操作，嚴(yán)禁抓斗沖撞起升限位，禁止抓斗沖撞池壁，禁止起重小車沖撞兩側(cè)撞頭。凡各限位、制動失效時必須及時修復(fù)后才可使用。十、每年4月下旬、10月上旬拆下機油散熱器，用高壓水沖洗干凈。八、風(fēng)機海運轉(zhuǎn)1500小時，主電機兩端軸承各添加35克VNirexN3潤滑脂。六、要清洗或更換濾芯。四、經(jīng)常保持設(shè)備及周圍場地潔凈，做到設(shè)備無塵、無垢。起動后，操作者必須對機器監(jiān)視10分鐘以上，觀察各部分運轉(zhuǎn)是否正常；停機時關(guān)閉主電機后必須讓輔助裝置繼續(xù)運轉(zhuǎn)至自行停機，方可斷開電源。KA5S—GL210離心鼓風(fēng)機維修保養(yǎng)制度一、每次開動壓縮機前，要檢查油箱油位是否符合要求，不足時應(yīng)加足。十一、主電動機軸承每工作2000小時后加注3號鋰基脂20克。九、嚴(yán)禁拆除壓縮機上的各種安全網(wǎng)罩。隔音罩內(nèi)禁止放置或殘留各種異物。如有，應(yīng)及時處理或報告生產(chǎn)科派人處理。六、為保持設(shè)備的工作性能及安全運行，嚴(yán)禁來經(jīng)廠部批準(zhǔn)自行改變壓縮機各自動控制及自我保護裝置的工作或保護范圍。四、嚴(yán)禁連續(xù)起動主電機，兩次起動必須間隔l小時以上。起動后，操作者對機器監(jiān)視半小時以上。二、每次開動壓縮機前，要檢查傳動箱油位是否符合要求，不足時按規(guī)定加足。TV300—1l型壓縮機維護保養(yǎng)制度一、本壓縮機為連續(xù)運行設(shè)備。六、格柵如長期不使用，每天應(yīng)將鏈條開動兩次，每次15分鐘。四、每周對兩鏈條注鈣基黃油一次(加油時間為鏈條持續(xù)旋轉(zhuǎn)一圈)。二、每天將格柵刮板，鏈條、鏈輪及格柵本體上的污物清理干凈。7．檢查并修理各部分密封。5．檢查并調(diào)整泵軸與電機同軸度。3．清洗、檢查或更換軸承，并換油。二級保養(yǎng)：由維修工進行，操作工協(xié)助配合，除完成一級保養(yǎng)項目外，尚需：1．清洗混流泵內(nèi)外部，并加油。4．檢查或修理放氣閥門。2．檢查軸承并加油?；炝鞅镁S護保養(yǎng)制度一級保養(yǎng)：由操作工進行，維修工協(xié)助。六、貫徹設(shè)備潤滑的“五定”原則，定點、定質(zhì)：、定量、定時、定人，以實現(xiàn)科學(xué)管理。四、編制設(shè)備的潤滑卡片，收集潤滑技術(shù)資料，指導(dǎo)操作和維修工搞設(shè)備保養(yǎng)。安全努力學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備安全防護裝置齊全可靠，做到無設(shè)備人身事故。油壓正常，油標(biāo)明亮i油路暢通，油質(zhì)符合要求。管道、線路等應(yīng)保持整潔。清潔設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪箱，油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏水、不漏氣，設(shè)備周圍鐵屑雜物、臟物等應(yīng)清掃干凈。3．設(shè)備發(fā)生事故，要立即采取措施，保護現(xiàn)場，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員。較大的故障應(yīng)與維修工共同排除。3．了解設(shè)備精度的檢查項目，檢查方法和精度要求，并能進行檢查。如果發(fā)現(xiàn)問題，不得開機并向生產(chǎn)科反映。4．認(rèn)真做好例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。2．保證設(shè)備無滴漏(油、水、汽、電)，備滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕。3．熟悉設(shè)備性能和加工范圍，能選用合適的切削用量或工作負(fù)荷，發(fā)揮設(shè)備的最大效能，熟悉加Z12T藝，能選用合適的工具和刀具及其它輔助裝置。四會(一)會使用：1．操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟悉各操作手柄的使用方法，變速時應(yīng)停車，防止發(fā)生設(shè)備事故和喪失設(shè)備的精度。3．按時認(rèn)真進行設(shè)備的一級保養(yǎng)，配合維修工進行的二級保養(yǎng)。(三)維護好：1．熟悉設(shè)備的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)性能，掌握設(shè)備操作原理，經(jīng)常保持設(shè)備處于良好狀態(tài)。(二)用好：1．嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁精機粗用和超負(fù)荷使用設(shè)備，更不準(zhǔn)拚設(shè)備(特殊情況需經(jīng)主管科和廠部領(lǐng)導(dǎo)同意后使用。4．認(rèn)真做好設(shè)備運轉(zhuǎn)臺帳記錄和日常點檢記錄。2．操作者對設(shè)備及附件或其它裝置保持清潔、完整無損。5．遵守交接班制度，做好清潔、潤滑工作，做到不做好潤滑工作不開車，不做好清潔工作不下班。3．不準(zhǔn)在設(shè)備運轉(zhuǎn)時離開設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停查，自己處理不了的故障應(yīng)及時報告主管科室。五項紀(jì)律1．憑操作證使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。為了確保國家財產(chǎn)的完整，充分發(fā)揮設(shè)備的效率，對所有生產(chǎn)設(shè)備必須嚴(yán)格管理和監(jiān)督，做到科學(xué)管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)、計劃檢修，防止非正常的磨損和損壞。采購人員對所采購的備品配件的質(zhì)量、數(shù)量、價格、時效負(fù)責(zé)。維修工作人員對安裝維修工藝質(zhì)量，對人身、設(shè)備安全負(fù)責(zé)。專技人員對工作技術(shù)要求、設(shè)備配件、材料數(shù)量質(zhì)量負(fù)責(zé)，對安全措施編寫負(fù)責(zé)。四、工作責(zé)任。新設(shè)備應(yīng)符合廠家產(chǎn)品要求，舊設(shè)備應(yīng)完好完整，改造要專業(yè)技術(shù)人員簽名認(rèn)可；記錄存檔。驗收人員：由生產(chǎn)科、維修隊、使用部門人員、專業(yè)技術(shù)人員、設(shè)備管理員共同或部分人員驗收。二、工作票填寫：根據(jù)職能填寫：技術(shù)負(fù)責(zé)填寫第一欄，維修隊長填寫第二欄，操作使用部門填寫第三欄，設(shè)備管理填寫第四欄。機電設(shè)備安裝維修工作票制度為確保全廠安全生產(chǎn)，確保污水達標(biāo)處理排放，確保全廠工作技經(jīng)指標(biāo)完成，確保全廠設(shè)備完好率達標(biāo)，明確機電設(shè)備行政技術(shù)和管理責(zé)任，明確機電設(shè)備安裝修理責(zé)任，明確操作使用保養(yǎng)責(zé)任，明確設(shè)備配件材料質(zhì)量采購責(zé)任，實行制度化管理和量化考核。 加氯車間設(shè)備修理應(yīng)戴好防護口罩和手套，嚴(yán)禁煙火，同時準(zhǔn)備好相應(yīng)材料，隨時處理異常情況。 防爆區(qū)作業(yè)要嚴(yán)禁煙火，禁用鐵器敲打，并隨時注意易燃物濃度變化，必要時采取應(yīng)急措施處理后再工作。危險場合必須作業(yè)的應(yīng)系好救護繩及防護口罩。 起重設(shè)備修理，修理工必須有兩人以上配合，并備好一切安全設(shè)施，按起重設(shè)備修理規(guī)范進行。十一、 凡外單位來我廠進行作業(yè)修理的人員，必須遵守我廠的規(guī)定，同時由我廠派人員進行配合、協(xié)調(diào)。九、 設(shè)備修理完畢，操作工應(yīng)配合機修工清理現(xiàn)場，恢復(fù)運行環(huán)境。七、 設(shè)備按規(guī)定要求修好后，應(yīng)首先按規(guī)定進行整機運行前檢查、潤滑、調(diào)試準(zhǔn)備，確認(rèn)符合運行條件后投入試運轉(zhuǎn)。五、 修理過程中，修理工必須根據(jù)車間特點，合理使用防護用品及工具，嚴(yán)格遵守車間規(guī)定。三、 修理工到達修理現(xiàn)場要通知相關(guān)車間操作工協(xié)助配合進行修理工作。設(shè)備管理及維護保養(yǎng)制度設(shè)備修理規(guī)程一、 設(shè)備計劃修理（含二級保養(yǎng)）和常規(guī)修理，由生產(chǎn)科開具修理通知單，交維修大隊下達修理任務(wù)，同時通知調(diào)度室及車間對待修設(shè)備作修前準(zhǔn)備：停機、停電、關(guān)閉閥門及場地準(zhǔn)備。待處理完畢后方可交班。四、接班人員任務(wù)：1．接班人必須認(rèn)真聽取交班人介紹情況，嚴(yán)格按交接內(nèi)容逐項檢查；2．交班人員提前離崗，接班人應(yīng)及時記錄錄并向有關(guān)部門匯報；3．交班人交班不清，接班人可拒絕接班，并向有關(guān)部門匯報。二、交接班要求：1．接班人員必須提前15分鐘到崗；2．交接班時，交接人員應(yīng)全部到齊；3．交接雙方經(jīng)認(rèn)真檢查，雙方認(rèn)可后，方可交接班。積存了過厚淤泥于池底會將吸泥機過載，無法再起動驅(qū)動器。 如污水在流水或積存于池內(nèi)，不應(yīng)太長時間將減速機停下來，如有需要，應(yīng)先把池子排空。如無此閥塞，應(yīng)灌足夠的水來防止池底伏起。注意每60天把馬達及所有減速軸用手轉(zhuǎn)動11/3轉(zhuǎn)。 將減速機填充適合潤滑劑，關(guān)閉排氣孔及抹油脂于驅(qū)動器上接咀。 檢查水下設(shè)施有否破損及掉失，給予檢修或替換。四、 停機 把水池排空，關(guān)停及鎖死驅(qū)動器。修理或更換已損設(shè)備。如果啟動前可以降低池內(nèi)的液面，就事先打碎所有冰塊，并排干池子?？蓵簳r拆下撇渣設(shè)備或?qū)⒅o，以清除任何可能的累積物。扭矩過載裝置的設(shè)計和設(shè)定要視水下旋轉(zhuǎn)設(shè)置的負(fù)載需要而定，撇渣器的結(jié)構(gòu)是以較輕的負(fù)荷需要為基礎(chǔ)的，如果扭矩過載裝置未處于工作狀態(tài)會損壞這個結(jié)構(gòu)。三、 冬季的運行管理 當(dāng)氣溫降至冰點以下時，要使流到本裝置的污水連續(xù)不斷。 池子灌滿時，觀察并記錄刻度盤指示計讀數(shù)。觀察撇渣板通過進水槽時會否跳過斜道。撇渣板侵入水下的部分不應(yīng)超過76mm。流入的污水中固體含量很高時尤應(yīng)如此，因為池底污泥的高度沉積會使驅(qū)動裝置過載，致使裝置無法啟動。 確定刻度盤指示計已調(diào)零，然后啟動裝置。要確保油的黏度適合減速器運行環(huán)境的溫度。調(diào)整完后擰緊堰的螺栓。檢查溢流堰的位置。 檢查控制設(shè)備液壓傳動裝置的閥門的位置。斷開電源；讓潛水電泵完全停止運行；在泵提起時，電泵就不允許起動。用空氣把轉(zhuǎn)子吹干凈，在室溫下，干燥大約2~3天。為此，潛水泵需要拆開以便定子（加機殼）、轉(zhuǎn)子分別烘干。如果電機端密封失效，造成油水進入電機腔，浮子開關(guān)發(fā)出信號，并關(guān)閉電機，泵不能起動。拆卸水泵，更換機械密封。盡管這樣，泵還可以短時間運行。此時應(yīng)首先檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。泵長時間停止運行時，需測量絕緣好壞，才能重新運行。泵運行時，水漏進電纜接線腔，漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號，發(fā)生此情況需打開接線腔蓋子，更換O型圈和電纜密封元件。如果發(fā)生過熱狀況，必須由指定的技術(shù)服務(wù)部檢查繞組。三個串聯(lián)的PTC電阻控制定子繞組溫度。 控制泵運行時，可進行手動或自動控制切換。、 起動泵的控制柜安裝完畢，即可起動。,以防影響使用。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調(diào)節(jié)，通用機范圍為0~，調(diào)節(jié)時應(yīng)二端平行調(diào)整。按下“程序起動”按紐，系統(tǒng)按照開機順序自動工作“程序停止”按紐，系統(tǒng)按照停機順序自動工作?！翱諌簷C停止”按紐，空壓機停止工作，并關(guān)閉氣閥。停機順序“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。同時糾偏開始工作，調(diào)節(jié)減速機機械無級調(diào)速器（注意：電機停止?fàn)顟B(tài)嚴(yán)禁調(diào)節(jié)）由慢到快，觀察濾帶運行情況，確定濾帶運行速度?！皼_洗泵”起動按紐，沖洗泵起動。“空壓機”按紐，空壓機起動，氣缸動作，濾帶開始張緊，大約需要5分鐘時間。自動加藥裝置處于工作狀態(tài)。、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進料量，濾帶張緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運行速度，以獲得最大生產(chǎn)量。，重力脫水情況，調(diào)節(jié)電動閥門以控制進泥量。、污泥泵，對照加藥流量計，相應(yīng)調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速，使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。PAM按2~4‰濃度配藥稀釋，參照進水流量計。，手動試驗糾偏裝置動作是否正常，否則盲目開機會嚴(yán)重?fù)p壞濾帶、開關(guān)。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。帶式濃縮壓濾脫水機操作規(guī)程開機前準(zhǔn)備工作（脂）。用空氣把轉(zhuǎn)子吹干凈，在室溫下，干燥大約2~3天。為此，潛水泵需要拆開以便定子（加機殼）、轉(zhuǎn)子分別烘干。如果電機端密封失效，造成油水進入電機腔，浮子開關(guān)發(fā)出信號，并關(guān)閉電機，泵不能起動。拆卸水泵，更換機械密封。盡管這樣，泵還可以短時間運行。此時應(yīng)首先檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。泵長時間停止運行時，需測量絕緣好壞，才能重新運行。泵運行時，水漏進電纜接線腔，漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號，發(fā)生此情況需打開接線腔蓋子，更換O型圈和電纜密封元件。如果發(fā)生過熱狀況，必須由指定的技術(shù)服務(wù)部檢查繞組。三個串聯(lián)的PTC電阻控制定子繞組溫度。 控制泵運行時，可進行手動或自動控制切換。)型潛水軸流泵操作規(guī)程 起動泵的控制柜安裝完畢，即可起動。 按規(guī)定保養(yǎng)整機并填寫工作記錄。 壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后，調(diào)低濾帶速度及攪拌速度至零后依次關(guān)閉攪拌器、污泥進料布料器、壓濾機、空壓機，放松上下濾帶。如車間自己無法解決，應(yīng)立即報告生產(chǎn)科采取措施。 工作中如出現(xiàn)意外情況（如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶、不能自動糾偏等），操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危險后按起動順序重新起動。③ 沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果。② 空壓機供氣壓力（5~8㎏/㎝178。四、運行過程： 操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況、絮凝情況和出泥質(zhì)量及時調(diào)整各部分工作狀態(tài)。 打開壓濾機氣動柜上濾帶張緊旋鈕，并分別調(diào)整上、下濾帶張緊壓力（上帶40~50Pa,下帶35~45Pa）。 根據(jù)濃度要求，加入適量的絮凝劑，并繼續(xù)加水到所定高度攪拌規(guī)定的時間。 按下運轉(zhuǎn)按鈕，運轉(zhuǎn)指示綠燈亮，即可進行下一步工作。到控制柜上氣壓過低報警燈熄滅為止。 按下空壓機起動按鈕，空壓機開始工作。2美國（EI