工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)設(shè)計(參考版)
2024-08-10 01:02本頁面
【正文】 寧夏理工學(xué)院課程設(shè)計說明書 參考文獻[1] 呂志信著.《環(huán)保型鍋爐操作及運行》中國計量出版社2003年8月[2] 王化祥、張淑英著.《傳感器原理及應(yīng)用》[3] 高魁明著.《熱工測量儀表》[4] 吳勤勤著.《控制儀表及裝置》[5] 清華大學(xué)熱能工程教研組編著《鍋爐原理及計算》.[6] 張亮明、夏桂娟著.《工業(yè)鍋爐自動化控制》.[7] 張玉則、王滿家著.《熱工自動化控制系統(tǒng)》.[8] 莫彬著.《過程控制工程》.[9] 朱斌興著.《變送器選用與維護》.[10] 馬棲秦、徐正中著.《自動檢測技術(shù)》.[11] 陳煥審編著.《溫度測量技術(shù)及儀表》.[12] 萬太富、唐仙詠編著.《可編程控制器及應(yīng)用》.[13] (德).《鍋爐手冊》.[14] 侯志林著.《過程控制與自動化儀表》.[15] 馬西秦、許楨中著.《自動檢測技術(shù)》.[16] 劉寶坤著.《計算機過程控制》.[17] 郭敬歐﹑莊繼東﹑孔峰著.《微機控制技術(shù)》.[18] 王學(xué)慧主編.《微型計算機工業(yè)控制技術(shù)》.[19] 曹潤升﹑黃禎地﹑周澤魁主編.《過程控制儀表》.[20] 中國電子學(xué)會主編.《傳感器與執(zhí)行器大全》.。 控制臺由硬件組成圖可以看到，中控室中設(shè)有以控制臺。任務(wù)界面由一系列的控制模塊組成，在鍋爐任務(wù)界面：AI表示模擬量輸入模塊，它負責(zé)將從I/O設(shè)備模擬量輸入部分所獲取的數(shù)據(jù)提供給其它模塊。任務(wù)界面負責(zé)數(shù)據(jù)的接收、處理及發(fā)送。 系統(tǒng)的硬件組成框圖另外，操作控制臺通過是32通道隔離型的數(shù)字輸入卡和輸出卡與工控機相連，完成系統(tǒng)的開關(guān)按鍵操作與聲光指示功能。工控機根據(jù)這一溫度信號與給定溫度比較，送入PID控制算法運算后，得到控制量，將控制量送給D/A輸出卡（所選型號：PCL728，是2通道隔離型的12位D/A輸出卡），輸出模擬控制信號，D/A轉(zhuǎn)換器輸出作為電動調(diào)節(jié)閥的輸入給定，從而控制電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽流量的大小，實現(xiàn)溫度的自動控制。圖中：溫度檢測共四路、壓力檢測共三路、電動執(zhí)行閥的閥位檢測共三路（）。30％，50Hz 177。 控制系統(tǒng)具體選型 。我們這次用的是交流測速發(fā)電機。 測速發(fā)電機測速發(fā)電機的功能是將機械轉(zhuǎn)速換為相應(yīng)的電壓信號，輸出的電壓與轉(zhuǎn)速成正比，在自動控制系統(tǒng)中作為檢測轉(zhuǎn)速的信號元件等。變頻器與電動機完美的控制構(gòu)成了性能優(yōu)良的變頻調(diào)速系統(tǒng)。一般說來，被控對象、執(zhí)行機構(gòu)、檢測變送器等元部件一旦選定，其特性就被固定下來了，所以，設(shè)計的剩下的一項主要任務(wù)就是確定控制規(guī)律、合理地選擇控制器的形式及參數(shù)，以得到最佳的控制質(zhì)量。此時，低頻位移檢測放大器的輸出電流I反映了所測大小。它的工作原理是：被測壓力信號PP2分別引入敏感元件的兩側(cè)，敏感元件將其轉(zhuǎn)換成作用與主杠桿下端的輸入力F1使主杠桿以軸封膜片為支點而偏轉(zhuǎn)，并以力F沿水平方向推動矢量機構(gòu)。 變送器變送器是將被測工藝參數(shù)，通過其傳感元件的檢測、轉(zhuǎn)換部件的放大和變換，輸出一個統(tǒng)一的相應(yīng)的氣壓或電流信號，再傳送到指示記錄儀、運算器和調(diào)節(jié)器，供指示、記錄和調(diào)節(jié)使用。其中。3) 計算修正法。1) 溫法。由于熱電偶的分度表是以冷端溫度為零時作出的，因此，在使用時要正確地反映熱端溫度，必須使冷端溫度恒定為零。缺點是熱電動勢的穩(wěn)定性較B型或S型熱電偶差，且負極有明顯的導(dǎo)磁性。溫度測量范圍為200—1200℃。這種熱電偶分度號為“K”。信號處理電路用于處理信息，而輸出器件是一種利用已處理過的信號的裝置、顯示或動作。報警系統(tǒng)就是當相應(yīng)的實測值低于（或高于）其相應(yīng)的下限（或上限）值時給出相應(yīng)的下（上）限報警，這些功能均由軟件完成，與此同時，控制系統(tǒng)還會做出相應(yīng)的反應(yīng)，使相應(yīng)的變量值進入相應(yīng)的極限范圍，然后撤銷相應(yīng)的報警提示。在本次設(shè)計中，我們設(shè)計了四個報警系統(tǒng)，即溫度報警系統(tǒng)、壓力報警系統(tǒng)、液位報警系統(tǒng)和負壓控制系統(tǒng)，分別對蒸汽溫度、蒸汽壓力、汽包液位和爐膛負壓進行超限報警提示。爐膛負壓控制系統(tǒng)采用了前饋串級控制。影響爐膛壓力的主要變量有給煤量、給風(fēng)量以及抽風(fēng)量等，而其中給煤量和給風(fēng)量是由蒸汽溫度、壓力以及蒸發(fā)量等因素決定的，所以要想保持爐膛壓力在一定范圍內(nèi)保持不變就只有改變抽風(fēng)量，亦即通過調(diào)節(jié)抽風(fēng)量以達到控制爐膛壓力的目的。 汽包液位控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖 爐膛負壓控制系統(tǒng)如果爐膛負壓太小，甚至為正，則爐膛內(nèi)煙氣過多，甚至煙氣向外冒，影響設(shè)備和操作人員的安全；反之，爐膛負壓過小，會使冷空氣漏進爐膛內(nèi)，從而是熱量損失增加，降低燃燒效率。能夠影響汽包液位的主要有兩大變量，那就是給水量和蒸發(fā)量，在其他條件不變的情況下，蒸發(fā)量越大，液位越低，而給水量越大則液位越高，反之則反。其中安全壓力控制系統(tǒng)采用串級控制，而超壓控制系統(tǒng)采用單回路控制，所以蒸汽壓力控制系統(tǒng)是一個綜合的控制系統(tǒng)，從某種意義上講，可以將其歸入分程控制系統(tǒng)一類。壓力控制系統(tǒng)分為安全壓力控制系統(tǒng)和超壓控制系統(tǒng)。所以必須保證鍋爐的壓力處于一個適中的范圍內(nèi)，即必須對鍋爐壓力加以控制。即采用前饋比值串級控制系統(tǒng)對蒸汽溫度進行控制。影響蒸汽溫度的主要因素是給煤量以及空煤比，所以我們采用了串級比值控制系統(tǒng)分別控制給煤量以及給風(fēng)量。下面分別對這幾個子系統(tǒng)的設(shè)計進行詳細的介紹。寧夏理工學(xué)院課程設(shè)計說明書
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1